PL87967B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87967B1 PL87967B1 PL16891374A PL16891374A PL87967B1 PL 87967 B1 PL87967 B1 PL 87967B1 PL 16891374 A PL16891374 A PL 16891374A PL 16891374 A PL16891374 A PL 16891374A PL 87967 B1 PL87967 B1 PL 87967B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- slate
- relative humidity
- mass
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 13
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 208000010201 Exanthema Diseases 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 201000005884 exanthem Diseases 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wyrobów ceramicznych o podwyzszonej wy¬ trzymalosci wytwarzanych z wyprazonych przywe- glowych lupków palnych oraz innych surowców ilastych zawierajacych wagowo ponizej 6% wegla zmieszanych z glina.Znany jest sposób wytwarzania materialów ce¬ ramicznych z mieszaniny gliny i wystepujacych w stanie naturalnym lupków przyweglowych np. lup¬ ków Haldex. Sposób ten polega na rozdrobnieniu wykazujacych dostateczna plastycznosc lupków przyweglowych i wymieszaniu ich z woda dla uzy¬ skania jednolitej plastycznej masy. Wy formowane pólwyroby poddawane sa suszeniu i wypaleniu.Znany jest równiez sposób otrzymywania masy ceramicznej przez dodawanie rozdrobnionych, na¬ turalnych lupków przyweglowych do plastycznej gliny. Ilosc dodawanych naturalnych lupków ogra¬ niczona jest do 10—30% w zaleznosci od wlasci¬ wosci stosowanych glin i lupków. Lupki te posia¬ daja zróznicowana wartosc opalowa w granicach 800—2000 kcal/kg, co jest równowazne z zawa¬ rtoscia czystego wegla w granicach 10—20%.Te znaczne ilosci wegla wprowadzone do masy ce¬ ramicznej wplywaja niekorzystnie na jakosc two¬ rzywa ceramicznego. Innyjmi skladnikami ujemny¬ mi wystepujacymi nadmiernie w tych lupkach lub innych surowcach ilastych sa zwiazki siarki. W przypadku surowców wapnistych, na przyklad ilów warwowych, lupki zwiekszaja nasiakli wosc i ob- 2 niza ja mrozoodpornosc, natomiast dla innych glin. wywoluja ciemne, przechodzace w czarne prze¬ lomy, spowodowane niedostatecznym spaleniem za¬ wartego w wyrobie wegla. Zróznicowane ilosci zwiazków siarki powoduja tworzenie sie nalotów lub wykwitów na gotowym wypalonym wyrobie.Te niedogodnosci powoduja, ze zastosowanie lup¬ ków w przemytsle ceramicznym jest ograniczone do stosowania ich jako materialu schudzajacego.Wedlug wynalazku, sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych o podwyzszonej wytrzymalosci po¬ lega na tym, ze rozdrobnione do uziarnienia w gra¬ nicach ponizej 12,0 mm w ilosci powyzej 40% i wy¬ prazone lupki palne lub inne surowce ilaste zawie¬ rajace ponizej 6% wagowo wegla, zarobione sa wo¬ dna zawiesina gliny o wilgotnosci wzglednej —45%. Dehydrst ten moze byc równiez zarobiony glina plastyczna. Uzyskana jednorodna o wilgotno¬ sci wzglednej 11—21% masa sluzy do formowania pólwyrobów, które po wysuszeniu i wypaleniu ma¬ ja wytrzymalosc na sciskanie * 150—600 kG/cml.Jednorodna masa plastyczna o wilgotnosci wzgled¬ nej 11—10% uzyskana z zarobienia dehydratu i wodnej zawiesiny gliny sluzy do wyformowania pól¬ wyrobów, które sa dosuszane — suszone szczatko¬ wo i wypalane. Wytrzymalosc gotowych wyrobów uzyskanych ta metoda, nie ulega obnizeniu.Przyklad I. Wyprazony lupek Haldex powy¬ zej 40% o uziarnieniu 0,1—0,5 mm zarobiony jest gestwa o wilgotnosci wzglednej 35—45% uzyskana87 967 z rozmulcnia gliny miocen ze zloza Slowiany. W zaleznosci od proporcji wyprazonego lupka Hal- dex i gestwy uzyskuje sie w znanych urzadzeniach jednolita mase ceramiczna o wilgotnosci wzglednej 11—16%. Po wyformowaniu pólwyroby poddawane sa dosuszaniu-suszeniu szczatkowemu i wypalaniu.Uzyskane wyroby ceramiczne maja wytrzymalosc na sciskanie w granicach 250—600 kG/cm*.Przyklad II. Wyprazony lupek przy weglowy — 60% glina pliocen (ze zloza Fordon) — 40%.Z wymieszania skladników z woda w znanych urzadzeniach uzyskuje sie mase o wilgotnosci wzglednej okolo 20%. Wyformowane pólwyroby poddawane sa su¬ szeniu i wypalaniu. Uzyskane wyroby ceramiczne maja wytrzymalosc na sciskanie w granicach 150—350 kG/cm*.Przyklad III. Wyprazony lupek — 60%, il warwowy wymieszaniu skladników z woda do uzyskania masy o wilgotnosci wzglednej okolo 20%, wyformo- wywuje sie pólwyroby ceramiczne, które sa suszo¬ ne i wypalane. Uzyskane wyroby ceramiczne maja wytrzymalosc na sciskanie powyzej 150 kG/cm*.Sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany do produkcji wyrobów ceramicznych o podwyzszo- nej wytrzymalosci z surowców, które dotychczas po¬ zwalaly uzyskac wyroby o wytrzymalosci na scis¬ kanie 100 kG/cm2.Sposób wytwarzania wyrobów ceramicznych o podwyzszonej wytrzymalosci, z mieszaniny skla¬ dajacej sie z surowców naturalnych zawierajacy ponizej 6% wegla i gliny, która to mieszanine w postaci plastycznej masy formuje sie i wypala, znamienny tym, ze rozdrobnione powyzej 40% do uziarnienia ponizej 2,0 mm i wyjprazone lupki pal¬ ne lub inne surowce ilaste zawierajace ponizej 6% wagowo wegla zarabia sie wodna zawiesina gliny o wilgotnosci wzglednej 35—45% lub glina plasty- czna do momentu uzyskania jednorodnej plastycz¬ nej masy o wilgotnosci wzglednej 11—21%, z której to masy formuje sie ksztaltki, suszy je i wypala.CZY i i^LNIA U.-rfjciu Paletowego Foi5,:Vj) liyi.^n^\ Luftu) Lódzkie Ztfkl. Graflcsne Zakl. Nr 3 w Pab. Zam. MTl-7«, nakl. 125+20 Cena 10 il PL PL
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16891374A PL87967B1 (pl) | 1974-02-19 | 1974-02-19 | |
| BE153440A BE825635A (fr) | 1974-02-19 | 1975-02-17 | Procede de preparation de produits ceramiques a resistance elevee, et produits obtenus |
| FR7505018A FR2261239A1 (en) | 1974-02-19 | 1975-02-18 | High strength ceramics produced from carbonaceous schists - by mixing with sedimentary clay slurry, moulding, drying and firing |
| DE19752506810 DE2506810A1 (de) | 1974-02-19 | 1975-02-18 | Verfahren zur herstellung von keramischen erzeugnissen mit erhoehter festigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16891374A PL87967B1 (pl) | 1974-02-19 | 1974-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL87967B1 true PL87967B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19966133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16891374A PL87967B1 (pl) | 1974-02-19 | 1974-02-19 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE825635A (pl) |
| DE (1) | DE2506810A1 (pl) |
| FR (1) | FR2261239A1 (pl) |
| PL (1) | PL87967B1 (pl) |
-
1974
- 1974-02-19 PL PL16891374A patent/PL87967B1/pl unknown
-
1975
- 1975-02-17 BE BE153440A patent/BE825635A/xx unknown
- 1975-02-18 FR FR7505018A patent/FR2261239A1/fr active Granted
- 1975-02-18 DE DE19752506810 patent/DE2506810A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2261239B1 (pl) | 1977-11-18 |
| FR2261239A1 (en) | 1975-09-12 |
| DE2506810A1 (de) | 1975-08-21 |
| BE825635A (fr) | 1975-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0430232B1 (en) | Ash and paper treatment | |
| CN103626471B (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
| CN102351508A (zh) | 利用废瓷制得彩色陶瓷透水砖的生产方法 | |
| CN103864404B (zh) | 一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法 | |
| US20160053162A1 (en) | Method of manufacturing of light ceramic proppants and light ceramic proppants | |
| CN104529396B (zh) | 一种利用生活污泥制砖的方法 | |
| CN107721456A (zh) | 一种防锈蚀铁矿石尾矿陶粒及制备方法 | |
| CN104692767A (zh) | 一种煤矸石页岩粉煤灰保温空心砖及其制备方法 | |
| CN107382359A (zh) | 一种用红土型选金尾矿烧制陶粒的方法及其产物 | |
| US20100090378A1 (en) | Method of making building blocks from clay-containing compounds | |
| PL87967B1 (pl) | ||
| CN102924115A (zh) | 凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砌块 | |
| CN109836128A (zh) | 利用骨料砂岩尾矿生产的陶粒及其制备方法 | |
| CN110922161A (zh) | 一种利用石英砂尾泥制备建筑陶粒的方法 | |
| CN112321271A (zh) | 一种含锑污染粘土的烧结砖原料及制备方法 | |
| RU2220121C2 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2023703C1 (ru) | Способ производства искусственного пористого заполнителя | |
| KR101908715B1 (ko) | 화강암, 석탄재 및 현무암을 활용한 건축자재 제조방법 및 건축자재 | |
| RU2615199C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий | |
| KR950008421A (ko) | 세라믹 구체층이 형성된 투수성벽돌 및 그 제조방법 | |
| RU2478471C2 (ru) | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики | |
| RU2655868C2 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий | |
| PL91418B1 (pl) | ||
| CN102924101B (zh) | 凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块 | |
| US3854972A (en) | Light-weight aggregates |