PL90718B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90718B1 PL90718B1 PL1974168852A PL16885274A PL90718B1 PL 90718 B1 PL90718 B1 PL 90718B1 PL 1974168852 A PL1974168852 A PL 1974168852A PL 16885274 A PL16885274 A PL 16885274A PL 90718 B1 PL90718 B1 PL 90718B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- particles
- mold
- sleeve
- orientation
- mesh bottom
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
- B27N5/02—Hollow articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarza¬ nia elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierun¬ kowanych czastek drewna zwlaszcza czesci mebli i wyro¬ bów maszynowych, takich jak ramy krzesel, ramy i nogi stolów, cokoly i ramy cokolów dla mebli typu szafowego. 5 Znane sa urzadzenia do wytwarzania z ukierunkowa¬ nych czastek drewna prostych, ksztaltowanych pod cisnie¬ niem elementów. Urzadzenia te maja skrzynkeukierunko¬ wujaca gdzie sa ukierunkowywane czastki drewna, które nastepnie przesypuje sie do formy, przy czym forma wyko- io nuje pod skrzynka ruch posuwisto-zwrotny, dla umozli¬ wienia napelnienia formy na calej jej dlugosci. Dla umozli¬ wienia wykonywania ruchu formy pod skrzynka trzeba zachowac pomiedzy nimi pewna odleglosc. Wada tych ? urzadzen jest trudnosc wytwarzania czesci o ksztaltach id zakrzywionych, poniewaz w tym przypadku forma musi wykonywac zlozone ruchy. Ponadto w czasie przesypywa- l nia czastek do formytraca one w pewnym stopniu ukierun¬ kowanie. • Znane jest równiez urzadzenie, w którym czastki sa 20 ukierunkowane i wsypywane bezposrednio do formy pra¬ sowniczej, a blachy ukierunkowujace sa umieszczone w wydrazeniu formy prasowniczej. Wada tego urzadzenia jest przekrecanie czastek, a nawet wyrzucanie czastek drewnaw czasie usuwania blachukierunkowujacych z wy- 25 drazenia napelnionego ukierunkowanymi czastkami.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urza¬ dzenia do wytwarzania elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek drewna, które nie ma wad urzadzen stosowanych do tejpory. 30 Urzadzenie wedlug wynalazku ma przegrody umiesz¬ czone nad dnem siatkowym, co najmniej dwa elementy ukierunkowujace umieszczone pod dnem siatkowym, oraz plyte czolowa podtrzymujaca przyrzad do ukierunkowy¬ wania czastek drewna i polaczona z dwustronnie dzialaja¬ cymi tlokami. Do plyty czolowej przymocowana jest forma z tuleja. Wewnatrz tulei znajduje sie stempel polaczony z podstawa za pomoca slupków. Elementy ukierunkowuja¬ ce sa w górnej czesci zbiezne, a w dolnej równolegle do siebie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do ukierunkowania czastek drewna na poczat¬ ku procesu - w przekroju wzdluznym, fig. 2 - urzadzenie w przekroju wzdluz linii A-A na fig. 1, fig. 3 - urzadzenie do ukierunkowywania czastek drewna przy koncuprocesu ukierunkowywania - w przekroju wzdluznym, fig. 4 - forme z elementem prasowanym - w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 5 - forme w chwili usuwania sprasowanego elementu- w przekroju wzdluznym.Urzadzenie do wytwarzania elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek drewna sklada sie z przyrzadu 1 do ukierunkowywania czastek i z formy prasowniczej 2. Przyrzad 1 do ukierunkowywani czastek drewna sklada sie z plyty podstawowej 3, na której jest umieszczona obudowa 4. W obudowie 4 jest zamocowany pojemnik 5, w którym na siatkowym dnie 6 znajduja sie czastki drewna, które maja byc ukierunkowane. Ponad siatkowym dnem 6 poprzecznie do pojemnika 5 umieszczo¬ ne sa przegrody 7 ograniczajace ruch czastek na dnie 6, gdy 9071890718 przyrzad 1 wykonuje ruchy drgajace. Do dolnej stronydna siatkowego 6 sa przymocowane elementy 8 ukierunkowu¬ jace, które powoduja ukierunkowania czastek drewna.Elementy 8 ukierunkowujace sa w swej górnej czescizbiez¬ ne, a w swej dolnej czesci równolegle do siebie. Przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek jest polaczony w sposób sztywny z forma 2 za pomoca uchwytów 9. Do obudowy 4 przymocowany jest wibrator 10. Forma 2 posiada podsta¬ we 11, na której sa zabudowane cylindry hydrauliczne 12 z dwustronnie dzialajacymi tlokami 13. Tloki 13 sa pola¬ czone zplyta czolowa 14. Doplyty czolowej 14 jestprzymo¬ cowana tuleja 15 formy prasowniczej 2, do której wsypuje sie ukierunkowane czastki dla wytworzenia elementu 20.Do podstawy 11 jest przymocowanyza pomocaslupków 17 stempel 16, wzgledem którego przesuwa sie tuleja 15. Do podstawy 11 przymocowany jest takze wibrator 18.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek jest umieszczony na formie prasowniczej 2 w taki sposób, ze plyta podstawowa 3 jest podtrzymywana przez plyte czolowa 14. Konce elementów 8 ukierunkowujacych wchodza do tulei 15. Przyrzad 1 do ukierunkowania czastek i forma 2 sa ze soba polaczone/a pomoca uchwytów 9. Tloki 13 znajduja sie w dolnym polozeniu w cylindrach hydraulicznych 12, na skutek cze¬ go stempel znajduje sie w górnym koncu tulei 15. Czastki potrzebne do wytworzenia jednej czesci, powleczone spoi¬ wem i odwazone, sa wsypywane w sposób jednostajny na dno siatkowe 6. Pod wplywem drgan wytwarzanych przez wibratory 10 i 18 czastki spadaja poprzez otwory w dnie siatkowym 6, dochodza do styku z elementami 8 i zostaja ulozone równolegle do elementów 8 i równolegle wzgledem siebie. Dla uzyskania wysokiego stopnia ukierunkowania czastek, po uplywie pewnego czasu od wlaczenia wibrato¬ rów 10 i 18, forma 2 zaczynapodnosic siedo góry, a stempel 16 pozostaje nieruchomy, tak ze uzyskuje sie stos ukierun- kowanych czastekpomiedzy elementami 8w strefieostate¬ cznego ukierunkowania (fig. 1). Szybkosc podnoszenia formy 2 jest skoordynowana z szybkoscia przechodzenia czastek przezdno siatkowe 6, tak ze w strefieostatecznego ukierunkowania znajduje sie zawsze stos ukierunkowa¬ nych czastek, którymi w sposób ciagly napelniana jest tuleja 15 w formie prasowniczej 2. Gdy wszystkie czastki znajda sie w tulei 15 formy 2, zdejmuje sie przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek, a czastki zostaja sprasowane za pomoca prasy 19. Po zakonczeniu sprasowywania ele¬ ment 20 uksztaltowany pod cisnieniem z ukierunkowa¬ nych czastek drewna zostaje wyjetyz formy 2 przezrprzesu- niecie tloków 13 w dolne krancowe polozenie (fig. 5). PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania elementów ksztaltowa¬ nych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek zawiera¬ jace przyrzad ukierunkowujacy z dnem siatkowym i ele¬ mentami ukierunkowujacymi, forme polaczona z przyrza¬ dem ukierunkowujacym oraz cylindry uruchamiajace i wibratory, znamienne tym, ze ma przegrody (7) umiesz¬ czone nad dnem siatkowym (6) przyrzadu (1) ukierunko¬ wujacego czastki drewna, co najmniej dwa elementy (8) ukierunkowujace, umieszczone pod dnem siatkowym (6), oraz plyte czolowa (14) podtrzymujaca przyrzad (1) do ukierunkowania czastek drewna, polaczonaz dwustronnie dzialajacymi tlokami (13), do której jest przymocowana forma (2) z tuleja (15), wewnatrz której totulei (15) usytuo¬ wany jest stempel (16) polaczony z podstawa (11)zapomo¬ ca slupków (17).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ele¬ menty (8) ukierunkowujace sa w górnej czesci zbiezne, a w dolnej czesci do siebie równolegle. /#./90718 f/f.2 rjyTwmmm^i fig. 390718 mr ».*%* fy4 fig 6 Sklad wykonano w DSP, zain. 1230 Druk wUP PKL, naklad 125 4 20 egz Cena zl 10,- PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG23437A BG18244A1 (pl) | 1973-04-25 | 1973-04-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL90718B1 true PL90718B1 (pl) | 1977-01-31 |
Family
ID=3899406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974168852A PL90718B1 (pl) | 1973-04-25 | 1974-02-16 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3901642A (pl) |
BG (1) | BG18244A1 (pl) |
CA (1) | CA1012313A (pl) |
CS (1) | CS171108B1 (pl) |
DD (1) | DD110802A5 (pl) |
DE (1) | DE2360957C3 (pl) |
FR (1) | FR2227122B1 (pl) |
IT (1) | IT997817B (pl) |
PL (1) | PL90718B1 (pl) |
SE (1) | SE394184B (pl) |
SU (1) | SU573369A1 (pl) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2621717C2 (de) * | 1976-05-15 | 1982-04-01 | Furnier- Und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. Kg Werzalit-Pressholzwerk, 7141 Oberstenfeld | Vorrichtung zum dosierten Füllen stationärer Preßformen |
US4518335A (en) * | 1984-03-14 | 1985-05-21 | Allied Corporation | Dilatant mold and dilatant molding apparatus |
US4708621A (en) * | 1985-12-27 | 1987-11-24 | Hawkeye Concrete Products Co. | Concrete pipe making machine |
US5792484A (en) * | 1997-02-19 | 1998-08-11 | Hawkeye Concrete Products Co. | Automated feed system for pipe making machine |
CA2375903C (en) * | 2000-05-30 | 2006-02-21 | Strandwood Molding, Inc. | Spring-loaded ejectors for wood strand molding |
DE10142623C2 (de) * | 2001-08-31 | 2003-11-06 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung der Streuung der maximalen Presskräfte in einer Pulverpresse |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2598016A (en) * | 1950-04-17 | 1952-05-27 | Hpm Dev Corp | Apparatus for hot pressing powdered metals |
US3172156A (en) * | 1962-09-06 | 1965-03-09 | Cincinnati Shaper Co | Compacting press |
FR1462732A (fr) * | 1965-03-30 | 1966-12-16 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Dispositif permettant de fabriquer des éléments en poudre comprimée doués d'une aimantation permanente |
NL147670B (nl) * | 1965-11-30 | 1975-11-17 | Philips Nv | Vormpers. |
US3469283A (en) * | 1966-02-24 | 1969-09-30 | Wolverine Pentronix | Powder hopper for powder compacting press |
US3561054A (en) * | 1968-10-31 | 1971-02-09 | Wolverine Pentronix | Powder compacting press |
CH509099A (de) * | 1969-06-16 | 1971-06-30 | Von Roll Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken |
US3807913A (en) * | 1972-05-19 | 1974-04-30 | Motor Wheel Corp | Apparatus for making a brake drum ring compact |
US3764244A (en) * | 1972-05-30 | 1973-10-09 | D Hurley | Apparatus for compacting granular material |
-
1973
- 1973-04-25 BG BG23437A patent/BG18244A1/xx unknown
- 1973-11-20 SE SE7315663A patent/SE394184B/xx unknown
- 1973-11-28 IT IT53947/73A patent/IT997817B/it active
- 1973-11-28 FR FR7342330A patent/FR2227122B1/fr not_active Expired
- 1973-11-30 CA CA187,128A patent/CA1012313A/en not_active Expired
- 1973-11-30 SU SU7301977828A patent/SU573369A1/ru active
- 1973-12-06 DE DE2360957A patent/DE2360957C3/de not_active Expired
- 1973-12-10 US US423486A patent/US3901642A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-24 CS CS74479A patent/CS171108B1/cs unknown
- 1974-02-16 PL PL1974168852A patent/PL90718B1/pl unknown
- 1974-03-05 DD DD176955A patent/DD110802A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT997817B (it) | 1975-12-30 |
FR2227122B1 (pl) | 1976-10-01 |
DE2360957B2 (de) | 1978-03-30 |
FR2227122A1 (pl) | 1974-11-22 |
CA1012313A (en) | 1977-06-21 |
DD110802A5 (pl) | 1975-01-12 |
SE394184B (sv) | 1977-06-13 |
DE2360957A1 (de) | 1974-11-14 |
SU573369A1 (ru) | 1977-09-25 |
DE2360957C3 (de) | 1978-11-23 |
CS171108B1 (en) | 1976-10-31 |
US3901642A (en) | 1975-08-26 |
BG18244A1 (pl) | 1974-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3694128A (en) | Block molding apparatus | |
JPS59127842A (ja) | 樹脂モ−ルド装置 | |
PL90718B1 (pl) | ||
US3555599A (en) | Apparatus for shaping of granular substances | |
CN102597171B (zh) | 用于生产适用于炼焦的煤饼的方法和设备 | |
NO136016B (pl) | ||
CN106976153B (zh) | 一种双层布料制砖压力机 | |
ES462721A1 (es) | Mejoras introducidas en las prensas para la produccion de materiales ceramicos o refractarios. | |
EP0326870B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verdichten von Giessereiformsand | |
DE2508074A1 (de) | Verfahren zum formen von erzeugnissen aus halbtrockenen massen und anlage zu seiner durchfuehrung | |
RU196391U1 (ru) | Устройство для изготовления вибропрессованых изделий | |
US2670516A (en) | Block-forming machine | |
CN202910966U (zh) | 带有冲击夯实装置的人造发光石材成型机 | |
DE438693C (de) | Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen | |
DE552512C (de) | Pressluftformmaschine mit Ruettelvorrichtung | |
US1708839A (en) | Mechanical vibrating ramming device | |
SU1404353A1 (ru) | Устройство дл изготовлени кубиков | |
US2198284A (en) | Molding machine | |
SU1576331A1 (ru) | Рабочий орган пресса | |
SU458448A1 (ru) | Устройство дл изготовлени бетонных изделий | |
RU2037401C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления изделий с архитектурными деталями и рельефным рисунком | |
RU2140353C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
SU1519845A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка | |
RU2150377C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
SU1435375A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм прессованием и устройство дл его осуществлени |