PL90718B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL90718B1
PL90718B1 PL1974168852A PL16885274A PL90718B1 PL 90718 B1 PL90718 B1 PL 90718B1 PL 1974168852 A PL1974168852 A PL 1974168852A PL 16885274 A PL16885274 A PL 16885274A PL 90718 B1 PL90718 B1 PL 90718B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
particles
mold
sleeve
orientation
mesh bottom
Prior art date
Application number
PL1974168852A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Dso Mebelbg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dso Mebelbg filed Critical Dso Mebelbg
Publication of PL90718B1 publication Critical patent/PL90718B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02Hollow articles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytwarza¬ nia elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierun¬ kowanych czastek drewna zwlaszcza czesci mebli i wyro¬ bów maszynowych, takich jak ramy krzesel, ramy i nogi stolów, cokoly i ramy cokolów dla mebli typu szafowego. 5 Znane sa urzadzenia do wytwarzania z ukierunkowa¬ nych czastek drewna prostych, ksztaltowanych pod cisnie¬ niem elementów. Urzadzenia te maja skrzynkeukierunko¬ wujaca gdzie sa ukierunkowywane czastki drewna, które nastepnie przesypuje sie do formy, przy czym forma wyko- io nuje pod skrzynka ruch posuwisto-zwrotny, dla umozli¬ wienia napelnienia formy na calej jej dlugosci. Dla umozli¬ wienia wykonywania ruchu formy pod skrzynka trzeba zachowac pomiedzy nimi pewna odleglosc. Wada tych ? urzadzen jest trudnosc wytwarzania czesci o ksztaltach id zakrzywionych, poniewaz w tym przypadku forma musi wykonywac zlozone ruchy. Ponadto w czasie przesypywa- l nia czastek do formytraca one w pewnym stopniu ukierun¬ kowanie. • Znane jest równiez urzadzenie, w którym czastki sa 20 ukierunkowane i wsypywane bezposrednio do formy pra¬ sowniczej, a blachy ukierunkowujace sa umieszczone w wydrazeniu formy prasowniczej. Wada tego urzadzenia jest przekrecanie czastek, a nawet wyrzucanie czastek drewnaw czasie usuwania blachukierunkowujacych z wy- 25 drazenia napelnionego ukierunkowanymi czastkami.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urza¬ dzenia do wytwarzania elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek drewna, które nie ma wad urzadzen stosowanych do tejpory. 30 Urzadzenie wedlug wynalazku ma przegrody umiesz¬ czone nad dnem siatkowym, co najmniej dwa elementy ukierunkowujace umieszczone pod dnem siatkowym, oraz plyte czolowa podtrzymujaca przyrzad do ukierunkowy¬ wania czastek drewna i polaczona z dwustronnie dzialaja¬ cymi tlokami. Do plyty czolowej przymocowana jest forma z tuleja. Wewnatrz tulei znajduje sie stempel polaczony z podstawa za pomoca slupków. Elementy ukierunkowuja¬ ce sa w górnej czesci zbiezne, a w dolnej równolegle do siebie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do ukierunkowania czastek drewna na poczat¬ ku procesu - w przekroju wzdluznym, fig. 2 - urzadzenie w przekroju wzdluz linii A-A na fig. 1, fig. 3 - urzadzenie do ukierunkowywania czastek drewna przy koncuprocesu ukierunkowywania - w przekroju wzdluznym, fig. 4 - forme z elementem prasowanym - w przekroju wzdluz¬ nym, fig. 5 - forme w chwili usuwania sprasowanego elementu- w przekroju wzdluznym.Urzadzenie do wytwarzania elementów ksztaltowanych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek drewna sklada sie z przyrzadu 1 do ukierunkowywania czastek i z formy prasowniczej 2. Przyrzad 1 do ukierunkowywani czastek drewna sklada sie z plyty podstawowej 3, na której jest umieszczona obudowa 4. W obudowie 4 jest zamocowany pojemnik 5, w którym na siatkowym dnie 6 znajduja sie czastki drewna, które maja byc ukierunkowane. Ponad siatkowym dnem 6 poprzecznie do pojemnika 5 umieszczo¬ ne sa przegrody 7 ograniczajace ruch czastek na dnie 6, gdy 9071890718 przyrzad 1 wykonuje ruchy drgajace. Do dolnej stronydna siatkowego 6 sa przymocowane elementy 8 ukierunkowu¬ jace, które powoduja ukierunkowania czastek drewna.Elementy 8 ukierunkowujace sa w swej górnej czescizbiez¬ ne, a w swej dolnej czesci równolegle do siebie. Przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek jest polaczony w sposób sztywny z forma 2 za pomoca uchwytów 9. Do obudowy 4 przymocowany jest wibrator 10. Forma 2 posiada podsta¬ we 11, na której sa zabudowane cylindry hydrauliczne 12 z dwustronnie dzialajacymi tlokami 13. Tloki 13 sa pola¬ czone zplyta czolowa 14. Doplyty czolowej 14 jestprzymo¬ cowana tuleja 15 formy prasowniczej 2, do której wsypuje sie ukierunkowane czastki dla wytworzenia elementu 20.Do podstawy 11 jest przymocowanyza pomocaslupków 17 stempel 16, wzgledem którego przesuwa sie tuleja 15. Do podstawy 11 przymocowany jest takze wibrator 18.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace. Przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek jest umieszczony na formie prasowniczej 2 w taki sposób, ze plyta podstawowa 3 jest podtrzymywana przez plyte czolowa 14. Konce elementów 8 ukierunkowujacych wchodza do tulei 15. Przyrzad 1 do ukierunkowania czastek i forma 2 sa ze soba polaczone/a pomoca uchwytów 9. Tloki 13 znajduja sie w dolnym polozeniu w cylindrach hydraulicznych 12, na skutek cze¬ go stempel znajduje sie w górnym koncu tulei 15. Czastki potrzebne do wytworzenia jednej czesci, powleczone spoi¬ wem i odwazone, sa wsypywane w sposób jednostajny na dno siatkowe 6. Pod wplywem drgan wytwarzanych przez wibratory 10 i 18 czastki spadaja poprzez otwory w dnie siatkowym 6, dochodza do styku z elementami 8 i zostaja ulozone równolegle do elementów 8 i równolegle wzgledem siebie. Dla uzyskania wysokiego stopnia ukierunkowania czastek, po uplywie pewnego czasu od wlaczenia wibrato¬ rów 10 i 18, forma 2 zaczynapodnosic siedo góry, a stempel 16 pozostaje nieruchomy, tak ze uzyskuje sie stos ukierun- kowanych czastekpomiedzy elementami 8w strefieostate¬ cznego ukierunkowania (fig. 1). Szybkosc podnoszenia formy 2 jest skoordynowana z szybkoscia przechodzenia czastek przezdno siatkowe 6, tak ze w strefieostatecznego ukierunkowania znajduje sie zawsze stos ukierunkowa¬ nych czastek, którymi w sposób ciagly napelniana jest tuleja 15 w formie prasowniczej 2. Gdy wszystkie czastki znajda sie w tulei 15 formy 2, zdejmuje sie przyrzad 1 do ukierunkowywania czastek, a czastki zostaja sprasowane za pomoca prasy 19. Po zakonczeniu sprasowywania ele¬ ment 20 uksztaltowany pod cisnieniem z ukierunkowa¬ nych czastek drewna zostaje wyjetyz formy 2 przezrprzesu- niecie tloków 13 w dolne krancowe polozenie (fig. 5). PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania elementów ksztaltowa¬ nych pod cisnieniem z ukierunkowanych czastek zawiera¬ jace przyrzad ukierunkowujacy z dnem siatkowym i ele¬ mentami ukierunkowujacymi, forme polaczona z przyrza¬ dem ukierunkowujacym oraz cylindry uruchamiajace i wibratory, znamienne tym, ze ma przegrody (7) umiesz¬ czone nad dnem siatkowym (6) przyrzadu (1) ukierunko¬ wujacego czastki drewna, co najmniej dwa elementy (8) ukierunkowujace, umieszczone pod dnem siatkowym (6), oraz plyte czolowa (14) podtrzymujaca przyrzad (1) do ukierunkowania czastek drewna, polaczonaz dwustronnie dzialajacymi tlokami (13), do której jest przymocowana forma (2) z tuleja (15), wewnatrz której totulei (15) usytuo¬ wany jest stempel (16) polaczony z podstawa (11)zapomo¬ ca slupków (17).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ele¬ menty (8) ukierunkowujace sa w górnej czesci zbiezne, a w dolnej czesci do siebie równolegle. /#./90718 f/f.2 rjyTwmmm^i fig. 390718 mr ».*%* fy4 fig 6 Sklad wykonano w DSP, zain. 1230 Druk wUP PKL, naklad 125 4 20 egz Cena zl 10,- PL PL
PL1974168852A 1973-04-25 1974-02-16 PL90718B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG23437A BG18244A1 (pl) 1973-04-25 1973-04-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL90718B1 true PL90718B1 (pl) 1977-01-31

Family

ID=3899406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974168852A PL90718B1 (pl) 1973-04-25 1974-02-16

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3901642A (pl)
BG (1) BG18244A1 (pl)
CA (1) CA1012313A (pl)
CS (1) CS171108B1 (pl)
DD (1) DD110802A5 (pl)
DE (1) DE2360957C3 (pl)
FR (1) FR2227122B1 (pl)
IT (1) IT997817B (pl)
PL (1) PL90718B1 (pl)
SE (1) SE394184B (pl)
SU (1) SU573369A1 (pl)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621717C2 (de) * 1976-05-15 1982-04-01 Furnier- Und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. Kg Werzalit-Pressholzwerk, 7141 Oberstenfeld Vorrichtung zum dosierten Füllen stationärer Preßformen
US4518335A (en) * 1984-03-14 1985-05-21 Allied Corporation Dilatant mold and dilatant molding apparatus
US4708621A (en) * 1985-12-27 1987-11-24 Hawkeye Concrete Products Co. Concrete pipe making machine
US5792484A (en) * 1997-02-19 1998-08-11 Hawkeye Concrete Products Co. Automated feed system for pipe making machine
CA2375903C (en) * 2000-05-30 2006-02-21 Strandwood Molding, Inc. Spring-loaded ejectors for wood strand molding
DE10142623C2 (de) * 2001-08-31 2003-11-06 Fette Wilhelm Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung der Streuung der maximalen Presskräfte in einer Pulverpresse

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598016A (en) * 1950-04-17 1952-05-27 Hpm Dev Corp Apparatus for hot pressing powdered metals
US3172156A (en) * 1962-09-06 1965-03-09 Cincinnati Shaper Co Compacting press
FR1462732A (fr) * 1965-03-30 1966-12-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag Dispositif permettant de fabriquer des éléments en poudre comprimée doués d'une aimantation permanente
NL147670B (nl) * 1965-11-30 1975-11-17 Philips Nv Vormpers.
US3469283A (en) * 1966-02-24 1969-09-30 Wolverine Pentronix Powder hopper for powder compacting press
US3561054A (en) * 1968-10-31 1971-02-09 Wolverine Pentronix Powder compacting press
CH509099A (de) * 1969-06-16 1971-06-30 Von Roll Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken
US3807913A (en) * 1972-05-19 1974-04-30 Motor Wheel Corp Apparatus for making a brake drum ring compact
US3764244A (en) * 1972-05-30 1973-10-09 D Hurley Apparatus for compacting granular material

Also Published As

Publication number Publication date
IT997817B (it) 1975-12-30
FR2227122B1 (pl) 1976-10-01
DE2360957B2 (de) 1978-03-30
FR2227122A1 (pl) 1974-11-22
CA1012313A (en) 1977-06-21
DD110802A5 (pl) 1975-01-12
SE394184B (sv) 1977-06-13
DE2360957A1 (de) 1974-11-14
SU573369A1 (ru) 1977-09-25
DE2360957C3 (de) 1978-11-23
CS171108B1 (en) 1976-10-31
US3901642A (en) 1975-08-26
BG18244A1 (pl) 1974-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3694128A (en) Block molding apparatus
JPS59127842A (ja) 樹脂モ−ルド装置
PL90718B1 (pl)
US3555599A (en) Apparatus for shaping of granular substances
CN102597171B (zh) 用于生产适用于炼焦的煤饼的方法和设备
NO136016B (pl)
CN106976153B (zh) 一种双层布料制砖压力机
ES462721A1 (es) Mejoras introducidas en las prensas para la produccion de materiales ceramicos o refractarios.
EP0326870B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Verdichten von Giessereiformsand
DE2508074A1 (de) Verfahren zum formen von erzeugnissen aus halbtrockenen massen und anlage zu seiner durchfuehrung
RU196391U1 (ru) Устройство для изготовления вибропрессованых изделий
US2670516A (en) Block-forming machine
CN202910966U (zh) 带有冲击夯实装置的人造发光石材成型机
DE438693C (de) Hydraulische Presse zur Herstellung von Pressformstuecken aus plastischen Massen
DE552512C (de) Pressluftformmaschine mit Ruettelvorrichtung
US1708839A (en) Mechanical vibrating ramming device
SU1404353A1 (ru) Устройство дл изготовлени кубиков
US2198284A (en) Molding machine
SU1576331A1 (ru) Рабочий орган пресса
SU458448A1 (ru) Устройство дл изготовлени бетонных изделий
RU2037401C1 (ru) Пресс-форма для изготовления изделий с архитектурными деталями и рельефным рисунком
RU2140353C1 (ru) Агрегат для формования изделий из строительных смесей
SU1519845A1 (ru) Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка
RU2150377C1 (ru) Агрегат для формования изделий из строительных смесей
SU1435375A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм прессованием и устройство дл его осуществлени