PL89960B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89960B1 PL89960B1 PL17177974A PL17177974A PL89960B1 PL 89960 B1 PL89960 B1 PL 89960B1 PL 17177974 A PL17177974 A PL 17177974A PL 17177974 A PL17177974 A PL 17177974A PL 89960 B1 PL89960 B1 PL 89960B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- electrodes
- casting
- cavity
- electrode
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elektrod do elektrozuzlowego przetapiania stali.Obecnie coraz szerzej rozwija sie technologia elektrozuzlowego przetapiania stali. Stosuje sie w tym celu elektrody topliwe z wymaganego gatunku stali. Otrzymywanie tych elektrod odbywa sie tradycyjnym sposobem w procesie przeróbki plastycznej. Stal przeznaczona do elektrozuzlowego przetapiania odlewa sie do wlewnic.Nastepnie po wybiciu wlewka poddaje sie go nagrzewaniu i przeróbce plastycznej walcowania majacej na celu nadanie wlewkom ksztaltu wymaganej elektrody. Dla otrzymania elektrod w tradycyjnym sposobie koniecznymi sa dodatkowo nastepujace procesy: odlewanie wlewków, nagrzewanie wlewków, walcowanie elektrod, obcinanie elektrod. Równoczesnie we wszystkich tych procesach zachodzi ciagle utlenianie stali co stanowi bezzwrotne straty, równoczesnie procesy te sa energochlonne i posiadaja zlozone cykle technologiczne.Sposób wedlug wynalazku polega na odlewaniu gotowych elektrod.Elektrody wedlug wynalazku odlewa sie w poziomej formie. W procesie krzepniecia odlewu jame skurczowa rozciaga sie na cala dlugosc elektrody przez stosowanie wkladek egzotermicznych, lub uksztaltowanie wglebienia w górnej czesci wneki formy, lub przez zastosowanie w górnej czesci formy materialów termoizolacyjnych o mniejszym przewodnictwie cieplnym niz dolna czesc formy.Sposób wytwarzania elektrod wedlug wynalazku eliminuje kosztowne dotychczas stosowane procesy oraz znaczne straty metalu.Sposób wytwarzania elektrod objasniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia sposób odlewania elektrod, fig. 2 ^odlewanie elektrod z wkladka egrotermiczna, fig. 3 - odlewanie przez uksztaltowanie górnej czesci odlewu, a fig. 4 — odlewanie przez zastosowanie materialu termoizolacyjnego.Elektrode 1 formuje sie w dolnej skrzynce formierskiej 6. Od strony wlewu doprowadzajacego 4 w formie zamontowuje sie wkladki ogniotrwale 7 ochraniajace forme przed wymyciem przez struge wplywajacego metalu. W górnej czesci 5 formy odlewniczej 6 umieszczono przelew 3 oraz wkladke egzomtermiczna 2, która wplywa na rozciagniecie jamy skurczowej wzdluz calej dlugosci elektrody.Podobny efekt rozciagniecia jamy skurczowej mozna uzyskac gdy w górnej 5 czesci formy 6 uksztaltuje sie wystep 8, który ogranicza przeplyw ciepla w kierunku górnej formy. W ten sposób jama skurczowa skupia sie wzdluz tego wystepu 8. Jama skurczowa podobnie Jak w przypadku przedstawionym na fig. 2 jest rozciagnieta wzdluz calej dlugosci elektordy I nie stanowi przeszkody dla przeplywajacego pradu elektrycznego.2 89 960 Mozna równiez wykorzystac do tego celu rózne materialy o róznym przewodnictwie cieplnym. Wówczas dolna czesc formy odlewniczej 6 wykonana jest z metalu. Natomiast górna czesc formy odlewniczej wykonana Jest z materialów ceramicznych o znacznie mniejszym przewodnictwie cieplnym niz metal. Dzieki róznicom w przewodnictwie cieplnym materialów uzyskuje sie szybkie krzepniecie stali od dolu. Jama skurczowa umieszcza sie w górnej czesci wzdluz calego odlewu. Górna czesc formy jest w tym przypadku materialem termoizolacyjnym, ograniczajacym szybkosc krzepniecia odlewu elektrody. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania elektrod do elektrozuzlowego przetwarzania stali, znamienny tym, ze elektrody odlewa sie w poziomej formie, przy czym w procesie krzepniecia odlewu jame skurczowa rozciaga sie na cala dlugosc elektrody przez stosowanie wkladek egzotermicznych, lub uksztaltowanie wglebienia w górnej czesci wneki formy, lub przez zastosowanie w górnej czesci formy materialów termoizolacyjnych o mniejszym przewodnictwie cieplnym niz dolna czesc formy. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17177974A PL89960B1 (pl) | 1974-06-08 | 1974-06-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17177974A PL89960B1 (pl) | 1974-06-08 | 1974-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL89960B1 true PL89960B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19967701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17177974A PL89960B1 (pl) | 1974-06-08 | 1974-06-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL89960B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-08 PL PL17177974A patent/PL89960B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL89960B1 (pl) | ||
| JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
| US2944310A (en) | Method of continuous casting | |
| CN212945327U (zh) | 一种铝锭熔融成型装置 | |
| CN210334341U (zh) | 用于热水器镁合金防腐圆棒的生产装置 | |
| JPS57171543A (en) | Metal mold casting device | |
| JPS5818991Y2 (ja) | 無枠式竪型鋳型用の溶湯流出防止装置 | |
| JPS5684157A (en) | Horizontal continuous casting method of molten metal | |
| SU561611A1 (ru) | Способ непрерывной разливки биметаллических слитков | |
| SU971910A1 (ru) | Устройство дл модифицировани расплавленного металла в литейной форме | |
| JPS561244A (en) | Mold | |
| JPS5768245A (en) | Manufacture and material of forming mold | |
| JPS5770061A (en) | Continuous casting method for steel ingot | |
| Ofengenden | The Formation of a Steady Skin During the Drawing Out of Small-Section Strands | |
| JPS58138540A (ja) | 金型 | |
| JPS561260A (en) | Casting method | |
| JPS62127162A (ja) | 鋼塊の製造方法 | |
| Nedopekin et al. | Numerical Investigation of the Thermal and Electrical Processes During Electroslag Remelting.(Retroactive Coverage) | |
| JPS5736059A (ja) | Taisetsusonseinosugureruentojorooruzainoseizoho | |
| JPH02220745A (ja) | 連続鋳造方法および装置 | |
| Elchev et al. | Directional Solidification of Castings by Using Mixtures With Various Properties | |
| JPS642775A (en) | Method for casting aluminum alloy | |
| Samoilovich | Mathematical Modeling of Thermal and Hydrodynamic Phenomena During the Solidification of a Continuously Cast Slab | |
| Adamec | Improvements in Horizontal Continuous Casting | |
| ES483789A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para variar la anchura de una barra colada durante la colada continua de acero |