SU561611A1 - Способ непрерывной разливки биметаллических слитков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее - к непрерывной разливке биметаллических слитков.

Известен способ непрерывной разливки биметаллических слитков из двух металлов. Слиток-заготовка, выход щий из одного кристаллизатора , попадает « примыкающий кристаллизатор , в который непрерывно поступает металл, кристаллизующийс  вокруг слитка-заготовки .

Но при этом невозможно регулировать температуру поверхности слитка-заготовки с целью надежного сваривани  с другим металлом . Регулировка температуры поверхности слитка-заготовки при помощи изменени  температуры жидкого металла сложна, к тому же эта регулировка малоэффективна изза термического сопротивлени  корочки слитка-заготовки . Это приводит к расслоению биметаллических слитков при эксплуатации.

Известен способ непрерывной разливки биметаллических слитков, включающий пропускание через кристаллизатор двутавровой стальной балки и заливку жидкого алюмини  Б две полости, образуемые стойкой балки и стенками кристаллизатора. При этом в стойке балки выполнены отверсти  дл  создани  перемычек между двум  алюминиевыми част ми биметаллического слитка.

Однако из-за больщой разницы температур свариваемых металлов плохо свариваютс  составл ющие биметаллического слитка. Нагрев стальной двутавровой балки до 500- требует значительных затрат. Кроме того, поверхность балки необходимо очищать от окислов.

Ближайшим прототипом изобретени   вл етс  способ непрерывной разливки биметаллических слитков, включающий последовательную разливку двух металлов в кристаллизатор с перегородкой, измерение температуры поверхности слитка на границе с перегородкой , сравнение ее с оптимальной температурой сваривани  разливаемых металлов.

Однако при этом невозможно регулировать температуру поверхности слитка-заготовки, выход щего из верхнего кристаллизатора. Дл  достижени  надежного сваривани  металлов необходимо оптимальное значение температуры поверхности слитка. Несоблюдение этой температуры приводит к расслоению биметаллических слитков при дальнейшем переделе. Изменение температуры поверхности слитка может происходить из-за мнол-сества трудно учитываемых в процессе разливки факторов, например изменени  температуры жидкого металла, усадки слитка относительно кристаллизатора в процессе возвратно-поступательного движени ,

Цель изобретени  - повышение качества биметаллических слитков.

Это достигаетс  тем, что по результатам сравнени  перемещают перегородку вверх при понижении замер емой температуры и вниз при повышении ее, при этом перемещение производ т на 0,1-0,3 длины контакта перегородки с кристаллизатором.

Ниже дан пример осуществлени  изобретени , не исключающий другие варианты в пределах предмета изобретени .

На чертеже показан кристаллизатор с перегородкой , продольный разрез.

В процессе -разливки в полость 1 кристаллизатора 2 заливают сталь марки Зсп. В кристаллизатор 2 длиной 1000 мм вставл ют водоохлаждаемую перегородку 3 с длиной контакта с его рабочими стенками, равной 400 мм. В поверхность перегородки 3 со стороны полости 1 зачекапивают платино-платинородневую термонару 4. В полость 5 кристаллизатора 2 заливают сталь марки 45. Из кристаллизатора 2 выт гивают биметаллический слиток с поперечным сечением 100X500 мм, состо щий из сваренных между собой слитков 6 и 7 соответственно из стали Зсп и из стали 45. Перегородку 3 перемещают относительно кристаллизатора 2 при помощи гидроцилиндров 8, соединенных с перегородкой 3 посредством перекладины 9. Сталь Зси заливают в полость 1 при 1560°С и выт гивают ico скоростью 0,8 м/мин. В полость 5 заливают сталь 45 при той же температуре и выт гивают с той же скоростью.

Слиток 6 выходит со стороны йилснего торца перегородки 3. Температура его поверхности 1350°С. Эта температура  вл етс  оптимальной дл  надежного сваривани  со слитком 7 при заливке стали 45 в полость 5 кристаллизатора 2. При уменьшении температуры заливаемой стали Зсп с 1560 до 1530°С температура поверхности слитка 6 на выходе со стороны нижнего торца перегородки 3 также уменьшаетс  до 1330°С. При этом уже не происходит надежного сваривани  слитков 6 и 7. В этом случае на основе показани  термопары 4 начинают перемещать нерегородку 3 при помощи гидроцилиндров 8 вверх на 80 мм. Так как интенсивность охлаждени  слитка в кристаллизаторе 2 намного больше, чем на воздухе, то температура поверхности слитка 6 начинает увеличиватьс  и достигает оптимального значени  1350°С. Перемещают

перегородку равномерно со скоростью 20 мм/сек.

Повышение температуры поверхности слитка 6 до 1370°С также приводит к ненадежному свариванию слитков 6 и 7. В этом случае также начинают перемещать перегородку 3 из начального положени , но только вниз на 80 мм. При этом врем  контакта корочки слитка 6 с перегородкой 3 увеличиваетс , а вместе с этим и теплоотвод от слитка 6. Температура поверхности слитка 6 уменьшаетс  до оптимального значени  1350°С. В дальнейшем перегородку 3 возвращают в прежнее положение при условии сохранени  оптимального значени  показани  термопары 4. Пределы перемещени  перегородки 3 выбирают в пр мопропорциональиой зависимости от величины отклонени  показаний термопары 4 от оптимального значени . В ироцессе разливки возможно возвратно-поступательное движеиие кристаллизатора 2 вместе с перегородкой 3 без относительного смещени  по отношению друг к другу.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает надежное сваривание биметаллических слитков за счет выдерживани  оптимального значени  температуры поверхностей свариваемых слитков, что основано на значительной разнице интенсивностей охлаждени  слитка в кристаллизаторе (1,0-1,5X10 ккал/ /м час) и на воздухе (0,2-0,3 ккал/м часХ ХЮ). В результате надежного сваривани  составл ющих биметаллических слитков не происходит их расслоени  при дальнейшей ирокатке и эксилуатации. Качество биметаллических слитков повышаетс  на 7-8%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сиособ непрерывной разливки биметаллических слитков, включающий последовательную разливку двух металлов в кристаллизатор с перегородкой, измерение температуры поверхности слитка на границе с перегородкой , сравнение ее с оптимальной температурой сваривани  разливаемых металлов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества биметаллических слитков, по результатам сравнени  перемещают перегородку вверх при понижении замер емой температуры и вниз ири повышении ее, при этом перемещение производ т на 0,1-0,3 длины контакта перегородки с кристаллизатором.