SU487711A1 - Способ охлаждени непрерывно отливаемых из алюминиевых сплавов слитков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к производству слитков пр моугольного сечепи  из алюмини  и его сплавов способом непрерывного лнть .

Известны способы охлаждени  слитков из алюмини  и его сплавов, при которых исиользуют дифференцировапное охлаждение отдельных элементов слитка - узких и широких граней, а также углов.

Недостатком известных способов охлаждени   вл етс  образование продольных гор чих трещин.

Предлагаемый способ охлаждени  слитков обеспечивает предотвращение образовани  на поверхности слитка продольных гор чих трещин при непрерывном литье алюмини  и его сплавов. Это достигаетс  тем, что охладитель иодают на прилегающие к ребрам участки поверхности граней слитка шириной 150-250мм каждый и на участки шириной 50-100 мм на всем остальном ирот жении периметра граней , оставл   между ними промежутки шириной , в 3-4 раза меньшей, причем узкие грани слитка охлаждают сплошным потоком охладител .

Сиособ осуществл ют следующим образом.

Процесс ведут на литейной машине вертикального типа, рассчитанной на получение слитка пр моугольного сечени  способом непрерывного или полунепрерывного лить .

Сквозной водоохлаждаемый кристаллизатор литейной машины первоначально закрыт снизу поддоном. Цикл начинают с заливки расплава в кристаллизатор. Заливаемый расплавленный металл (алюмиинй или алюминиевый сплав) в контакте с холодным поддоном и стенками кристаллизатора, омываемыми охладителем, начннает кристаллизоватьс . В этот момент включают привод опускани  поддона, и последний вместе с формирующимс  слитком вывод т из кристаллизатора. Одновременно включают подачу охлаждающей жидкости (преимуществеиио воды) на поверхность слитка. Подачу воды производ т под регулируемым давлеппем через распределительное устройство, выполненное в виде коллектора , охватывающего кристаллизатор снаружи и снабженного р дом окон или прорезей , отделенных друг от друга перегородками и направленных на поверхность слитка непосредственно на выходе из кристаллизатора.

При помощи указанного распределительного устройства обеспечивают подачу воды параллельными друг другу и оси слитка потоками с ламинарным течением струй в пределах каждого потока, щирину которого регламентируют длиной соответствующей прорези, а ширину промежутков между потоками - толщиной перегородок.

Воду подают па прилегающие к ребрам участки граней слитка шириной 150-250 мм каждый и па участки шириной 50-100 мм иа всем остальном прот жении широких граней, т. с. но кра м каждой граии располагают омываемые охладителем продольные участки иоверхностн слитка шириной 150-250 мм, а наход ш,уюс  мсхсду ними поверхиость той же грани охлаждают р дом параллельных потоков воды шириной 50-100 мм, отделенных друг от друга и от боковых участков свободпымн (неомываемыми охладителем) нромежутками , ширина каждого из которых в 3-4 раза меиьше ширины каждого центрального, омываемого водой участка.

Процесс лить  ведут со скоростью 3-Шм/ч (скорость оиускаии  поддона). Чем выше скорость лить , тем меньше может быть ширииа тех и других нолос в указанных пределах. В тех случа х, когда ширина узких граней ир моугольиого слитка не гфевышает 500 мм, охлаждаемые водой на этих гран х прилегающие к ребрам участки поверхности перекрывают друг друга, к охлаждение узких граией осуществл ют сплошным нотоком охладител .

Охлаждение поверхности слитка в сечении, проход щем через нижнюю кромку кристаллизатора , должио быть: но середние ширины нолос, омываемых охлаждающей жидкостью, 10-50 град/с, а по середине ширины полос, не омываемых охлаждающей жидкостью, - в 3-5 раз меиьще. Охлаждение последиих участков поверхности слитка производ т за счет отвода тепла теплопроводностью к участкам , омываемым охлаждающей жидкостью.

Дл  достижени  положительного эффекта гфи охлаждении слитков их затвердевание должио пачипатье  в зоне раснространени  действи  непосредствепкого (вторичного) охлаждени .

В процессе лить  слитка температура участков его поверхности, иа которые не подают охлаждающей жидкости, существеиио выще, чем темиература участков новерхиости слитка , омываемых охлаждающей жидкостью. Деформацию раст жени  поверхностного сло  слитка, возникающую вследствие затрудненной усадкн, разномерно распредел ют и реа .лизуют на участ сах с высокой температурой, чем исключают возникновение раст гивающей дес|;Ормац 1И, превыщающей относительное удлинение снлаза, и следовательно предотвращают образование в слитке продольных гор чих поверхиостиых трещин.

При м е р. Описываемым снособом охлаждают слитки сечением 235X1480 мм снлава Д16, отливаемые полуиепрерывиым методом. Скороеть лить  106 мм/мин. Кристаллизатор - алюминиевый гладкостеиный водоохлаждаемый . Обща  выеота кристаллизатора 130 мм. Эффективиа  высота кристаллизатора 30-50 мм. Охлаждающа  жидкость - вода . Воду иода ют сразу ниже кристаллизатора иа участки новерхиости слитка шириной 70- 80 мм. Раздел юшие их участки поверхности слитка, на которые воду ие подают, имеют ширину 25-30 мм. На ребрах слитков ширииа омываемых водой участков 200 мм. Скорость охлаждеии  в сечении слитка, проход щем по середнпе каждого участка поверхности слнтка , на которые нодают воду, равна 16- 20 град/с, а иа середине раздел ющих их участков иоверхности слитков, на которые воду не нодают, - 4,5 град/с. Отлитые слитки не имеют поверхностных трещин.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Снособ охлаждеии  непрерывно отливаемых из алюмнииевых сплавов слитков пр моугольного сечени , охлаждение поверхности которых производ т за счет непосредственного воздейетви  охладител , включающий подачу охладител  сразу иосле кристаллизатора иа продольиые участки новерхиости слитка , иараллельные его оси и чередующиес  с неохлаждаемыми иродольными участками, отличающийс  тем, что, с целью иредотБращеии  образовани  на поверхности слитка гор чих продольных трещин, охладитель подают на прилегающие к ребрам участки поверхности граней слитка щирииой 150- 250 мм каждый и на участки шириной 50- 100 мм но остальной части периметра граней с неохлаждаемыми участками между ними шнрииой в 3-4 раза меиьшей.