PL88705B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL88705B1 PL88705B1 PL16902374A PL16902374A PL88705B1 PL 88705 B1 PL88705 B1 PL 88705B1 PL 16902374 A PL16902374 A PL 16902374A PL 16902374 A PL16902374 A PL 16902374A PL 88705 B1 PL88705 B1 PL 88705B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- curd
- hours
- milk
- packed
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 13
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 claims description 11
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 8
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims description 3
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical group [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji twarogów spozywczych metoda ciagla o konsystencji i strukturze twarogów otrzymanych metodami periodycznymi.W znanych dotychczas sposobach produkcji twarogów metoda ciagla, spasteryzowane i odtluszczone mleko zaprawia sie w temperaturze 30°C zakwasem i podpuszczka i przetrzymuje w tej temperaturze az do uzyskania kwasowosci okolo 30°SH. Uzyskany skrzep miesza sie, a nastepnie odwirowuje i homogenizuje.Odwirowana i zhomogenizowana mase twarogowa schladza sie, celem zahamowania procesów fermentacji mlekowej, po czym standaryzuje na zawartosc tluszczu, formuje i pakuje.Sposoby ciagle pozwalaja na uzyskanie produktu o niskiej zawartosci suchej masy, maksimum 20—23%, posiadajacego konsystencje pastowata o specyficznych cechach smaku i zapachu. Otrzymanie twarogu o wyzszej zawartosci suchej masy i trwalej strukturze w liniach ciaglych nie jest mozliwe, ze wzgledów konstrukcyjno—te¬ chnologicznych. Cechy jakosciowe tych twarogów nie sa w pelni akceptowane przez ogól konsumentów, o czym swiadczy nizsze spozycie ich w stosunku do twarogów otrzymywanych sposobem periodycznym.Wedlug wynalazku, do odwirowanej masy twarogowej przed lub po schlodzeniu dodaje sie suszone peczniejace koncentraty bialek mleka, którymi moga byc: koncentrat bialek mleka lub suszony twaróg w proszku lub mleko w proszku oraz niewielki dodatek bialczanu sodu dla polepszenia konsystencji.Wszystkie wyzej wymienione koncentraty bialek mleka w polaczeniu z twarogiem homogenizowanym z linii ciaglej, charakteryzuja sie wysokim stopniem wiazania wody, niskim stopniem rozpuszczalnosci w roztwo¬ rze wodnym oraz zdolnoscia do specznienia w specjalnych warunkach czasu i temperatury, do restrukturyzacji masy twarogowej i utworzenia struktury twarogu podobnej do struktury twarogów tradycyjnych typu: krajanka lub klinki.Koncentrat bialek mleka otrzymywany jest na drodze koagulacji kwasowo—wapniowej wszystkich bialek mleka a nastepnie po przeprowadzeniu w forme wodorowa, wapniowa lub wapniowo—sodowa poddawany jest suszeniu. Suszony twaróg w proszku otrzymuje sie poprzez wydzielanie wszystkich bialek mleka na drodze biologicznego ukwaszania a nastepnie po oddzieleniu serwatki, homogenizacji, dodatku substancji smakowo-za-2 88 705 pachowych oraz substancji obnizajacych lepkosc poddaje sie suszeniu. Koncentraty bialek mleka w polaczeniu z twarogiem homogenizowanym ulegaja pecznieniu, laczac wolna wode powoduja powstawanie odmiennej od twarogu homogenizowanego struktury - struktury podobnej do twarogów tradycyjnych.Po dodaniu do masy twarogowej suszonych peczniejacych koncentratów bialek mleka, calosc miesza sie dokladnie do momentu rozprowadzenie wszystkich skladników, po czym ochladza do temperatury ponizej 10°C i pozostawia w tej temperaturze przez 6—18 godzin, korzystnie 12 godzin, celem specznienia bialek i restruktury¬ zacji masy twarogowej, nastepnie formuje sie i pakuje w znany sposób, albo najpierw mase twarogowa z dodatkiem koncentratów formuje sie i pakuje, a nastepnie schladza i pozostawia w temperaturze ponizej 10°C przez 6—18 godzin, korzystnie 12 godzin.Sposób wedlug wynalazku, przez dodatek suszonych koncentratów bialek mleka, nie tylko podwyzsza zawartosc suchej masy w twarogu, ale w wyniku pecznienia bialek pozwala uzyskac metoda ciagla, twaróg o strukturze i konsystencji podobnej do twarogów otrzymywanych sposobem periodycznym jak: krajanka i klinki, to jest takiej formy, do której przyzwyczajony jest konsument. Sposób ten pozwala na pelne wykorzystanie bardzo wydajnych i ekonomicznych linii ciaglych do produkcji twarogów, które obecnie ze wzgledu na niewielki zbyt produkowanych twarogów homogenizowanych, wykorzystywane sa zaledwie w 20%.Dzieki prowadzeniu procesu w ukladzie zamknietym, istnieje mozliwosc uzyskania produktu o duzej czystosci mikrobiologicznej, dokladnej standaryzacji na zawartosc suchej masy w wyrobie gotowym, a przede wszystkim wyeliminowanie duzej pracochlonnosci w produkcji twarogów otrzymywanych metoda periodyczna.• Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej przyklady. Przyklad I. Mleko surowe o kwasowosci nie wyzszej niz 8°SH, poddaje sie pasteryzacji w temperaturze 74°C przez kilka sekund, a nastepnie podaje na wirówke w celu odwirowania tluszczu. Po odwirowaniu, do mleka odtluszczonego o zwartosci 0,05% tluszczu i temperaturze 30°C dodaje sie 1% zakwasu czystych kultur fermentacji mlekowej i 0,1 g podpuszczki o mocy 1:100 000/1000 1 mleka. Nastepnie calosc miesza sie i pozostawia w spokoju w temperaturze 30°C do uzyskania kwasowosci 33—40°SH. Po ukorczonej fermentacji ukwaszone mleko miesza sie przy uzyciu mieszadel mechanicznych, po czym odwirowuje sie i homogenizuje na urzadzeniach typu „Westfalia" lub „Nagena", Do 1000 kg uzyskanej w ten sposób masy twarogowej dodaje sie 100 kg suszonego twarogu i 5 kg bialczanu sodu. Calosc miesza sie bardzo dokladnie i schladza do temperatury 6-8°C, po czym pozostawia w tej temperaturze przez 14 godzin. Nastepnie mase twarogowa formuje sie recznie lub mechanicznie w postaci krajanki lub klinków i pakuje, uzyskujac twaróg o zawartosci okolo 30% suchej masy.Przyklad 11. Do 1000 kilogramów twarogu homogenizowanego dodaje sie 100 kilogramów suszonego koncentratu bialek mleka i 5 kilogramów bialczanu sodu. Calosc miesza sie bardzo dokladnie i po schlodzeniu do temperatury 8-10°C pozostawia sie w tej temperaturze przez 18 godzin celem powstania struktury twarogu tradycyjnego. Nastepnie mase twarogowa formuje sie recznie lub mechanicznie podobnie jak tradycyjne twarogi: krajanka lub klinki i pakuje w znany sposób.Przyklad III. Do produkowanego metoda ciagla twarogu homogenizowanego dozuje sie w przeply¬ wie suchy koncentrat bialek w formie wapniowej i bialczan sodu, w ilosci 100 kilogramów koncentratu i 5 kilogramów bialczanu sodowego na 1000 kilogramów masy twarogowej. Po wymieszaniu calosci uzyskana mase twarogowa poddaje sie formowaniu i pakowaniu a nastepnie pozostawia sie w temperaturze 8-10°C przez 12 godzin. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób produkcji twarogów spozywczych metoda ciagla przez pasteryzacje i normalizacje mleka, zaprawia¬ nie mleka zakwasem i podpuszczka, ukwaszanie, wirowanie skrzepu, chlodzenie, standaryzacje twarogu, formowanie oraz pakowanie, znamienny tym, ze do odwirowanej masy twarogowej przed lub po schlodzeniu dodaje sie suszone peczniejace koncentraty bialek mleka i miesza sie do dokladnego rozprowadze¬ nia wszystkich skladników, po czym ochladza do temperatury ponizej 10°C i pozostawia w tej temperaturze przez 6-18 godzin, korzystnie 12 godzin celem specznienia bialek i restrukturyzacji masy twarogowej, nastepnie formuje sie i pakuje w znany sposób, albo najpierw mase twarogowa z dodatkiem koncentratów formuje sie i pakuje, a nastepnie pozostawia w temperaturze ponizej 10°C przez 6—18 godzin, korzystnie 12 godzin. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16902374A PL88705B1 (pl) | 1974-02-22 | 1974-02-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16902374A PL88705B1 (pl) | 1974-02-22 | 1974-02-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL88705B1 true PL88705B1 (pl) | 1976-09-30 |
Family
ID=19966202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16902374A PL88705B1 (pl) | 1974-02-22 | 1974-02-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL88705B1 (pl) |
-
1974
- 1974-02-22 PL PL16902374A patent/PL88705B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2375882C2 (ru) | Композиция сливочного сыра с низким содержанием белка и способ приготовления сливочного сыра с низким содержанием белка | |
| RU2358435C2 (ru) | Способ получения концентрированного молочно-белкового ингредиента с последующим получением из него плавленого сыра | |
| JP2011512816A (ja) | 乳タンパク質ゲル | |
| US3988481A (en) | Cheese manufacture from molecular sieved milk | |
| Punidadas et al. | Incorporating whey proteins into mozzarella cheese | |
| US5158797A (en) | Process for producing spreadable butter with a reduced fat content | |
| RU2122804C1 (ru) | Способ производства молочного десерта "арония" | |
| RU2191519C1 (ru) | Способ получения сыра домашнего "карат" | |
| JPH01148147A (ja) | 食品素材を均一に分散して含有するパスタフイラタチーズ及びその調製方法 | |
| RU2483562C2 (ru) | Композиция для плавленого сырного продукта "благость" | |
| RU2141211C1 (ru) | Способ получения твердого сычужного сыра "кланви" | |
| RU2122799C1 (ru) | Способ получения кисломолочного продукта "ацидолакт-л" | |
| PL88705B1 (pl) | ||
| JPS58209936A (ja) | 食品または食品前駆物質の改良製造方法および/またはそれによつて製造された食品 | |
| Rudiuk et al. | Rationale of cheese filling technology for the meat industry | |
| SU1329744A1 (ru) | Способ производства творога | |
| RU2815966C1 (ru) | Способ приготовления творожного сыра с соево-грибным компонентом | |
| RU2779650C2 (ru) | Способ производства молокосодержащего продукта | |
| RU2814620C1 (ru) | Способ получения взбитого кисломолочного ягодного десерта | |
| RU2819444C1 (ru) | Способ получения взбитого кисломолочного десерта | |
| RU2242135C2 (ru) | Способ изготовления творожной массы и способ изготовления плавленого сыра на основе творожной массы | |
| SU460859A1 (ru) | Способ производства творога | |
| Borges et al. | Evaluation of ultrafiltrated dairy by-products as fat replacers in the production of reduced fat washed curd cheese | |
| SU579976A1 (ru) | Способ производства м гкого несозревающего сыра | |
| RU2574212C1 (ru) | Способ производства обогащенного творога |