PL88615B1 - - Google Patents

Description

Opis patentowy opublikowano: 30.07.1977 88615 MPK B21c 23/14 Int. Cl.2 B21C 23/14 CZYTELNIA li Urzedu r^lrntnw™. ' li U li u li I i' 1 i Twórcywynalazku: FranciszekNikiel, Janusz Gatkiewicz, Edward Koloczek, Józef Litwin Uprawniony z patentu: Fabryka Aparatów Elektrycznych „Apena", Bielsko- Biala (Polska) Sposób wspólbieznego wyciskania elementów metalowych Dziedzina techniki. Wynalazek dotyczy wspólbieznego wyciskania na zimno lub na goraco elementów metalowych zaslepionych z jednej strony i z kolnierzem zdrugiej strony z formowaniem odstrony stempla niewypelnionej metalem przestrzeni. Wspólbiezne wyciskanie lub kucie jest dzie¬ dzina obróbki plastycznej metali i polega na plynieciu metalu zgodnym z kierunkiem ruchu stempla. Wsad znaj¬ dujacy sie w gniezdzie matrycy poddany jest dzialaniu tloczacemu stempla, które powoduje wyciskanie metalu przez otwór w matrycy na zalozona dlugosc.

Stan techniki. Znany jest sposób wspólbieznego wyci¬ skania elementów metalowych z niewypelniona przestrze¬ nia w srodku wykonywanych ze specjalnie przygotowa¬ nych przedtem wstepniaków. Wstepniak ma ksztalt gru- bosciennej miseczki, stanowiacej odwzorowanie gniazda matrycy oraz stempla i wykonany jest w odpowiedniej tolerancji. W procesie tym stosuje sie wiec trzy osobne operacje - przygotowanie wsadu, wykonanie wstepniaka i wyciskanie. Zaden ze znanych sposobów wspólbieznego wyciskania, nie pozwala na wykonanie w jednej operacji uksztaltowania dna elementu wyciskanego lacznie z wyci¬ skaniem.

Istota wynalazku. Istota wynalazku jest skrócenie pro¬ cesu wyciskania, przez zastosowanie scisle okreslonych zaleznosci wymiarowych wsadu i narzedzia, umozliwiaja¬ cych wykonanie w jednej operacji dna elementu wyciska¬ nego oraz wycisniecie gotowego elementu. Wsad przezna¬ czony do wykonaia tego procesu stanowi lity kawalek metalu ogrubosci wiekszej od wysokosci wystepu formuja¬ cego stempla, ale mniejszy od sumy wysokosci wystepu formujacego stempla i grubosci dna elementu wyciskane¬ go. Jego powierzchnia czolowajestmniejsza od powierzch¬ ni czolowej stempla i tworzy w gniezdzie matrycy wolna przestrzen. To wzajemne uzaleznienie geometrii wsadu i stempla pozwala na dokonanie w czasie jednego ruchu roboczego stempla - uformowania dna oraz calkowitego ksztaltu elementu wyciskanego z niewypelniona metalem przestrzenia w srodku, której glebokosc jest wieksza od wysokosci wystepu formujacego na stemplu.

W czasie ruchu roboczego, wystep formujacy stempla zostaje wcisniety do wsadu i wtlacza czesc materialu wsadu do otworu w matrycy z równoczesnym wypelnie¬ niem materialem wsadu wolnej przestrzeni w-matrycy, po wypelnieniu której, gdy wystep formujacy stempla znaj¬ dzie sieponizej krawedzi otworu matrycy, cala powierzch¬ nia czolowa stempla naciska na material wsadu, powodu¬ jac jego wyciskanie przez otwór w matrycy. Wypelnienie materialem wsadu wolnej przestrzeni matrycy odbywa sie w czasie formowania dna elementu wyciskanego.

Na rysunku pokazano sposóbwspólbieznego wyciskania wedlug wynalazku, na którym fig. 1 przedstawia stan, w którym wsad ulozono w gniezdzie matrycy, fig. 2 przed¬ stawia stan, w którym wystep formujacy stempla Jest zaglebionyw materiale wsadu powodujacjego poczatkowa faze wytlaczania przez otwór matrycy, fig. 3 przedstawia poczatkowa faze wyciskania, to znaczy stan, w którym zostalo uformowane dno elementu wyciskanego, wolna przestrzen w matrycy zostala wypelniona metalem, a czo¬ lowa krawedz wystepu formujacego stempla znajduje sie ponizej krawedzi otworu matrycy, fig. 4 przedstawia kon- 88 61588 615 cowa faze ruchu roboczego stempla, fig. 5 przedstawia wsad w widoku z góry, fig. 6 przedstawia wsad w widoku z boku, fig, 7 przedstawia przekrój elementu wyciskanego wzdluz linii AB, fig, 8 przedstawia element wyciskany, fig. 9 przedstawia przekrój elementu wyciskanego wzdluz linii CD.

Stempel 1 posiada wystep formujacy 2, wspóldziala z matryca 4, z wykonanym w niej otworem przelotowym 5.

Wsad 3 zostaje ulozony w gniezdzie matrycy 4 tworzac wolna przestrzen 6. Po zakonczeniu procesu wyciskania, w elemencie metalowym 9 uzyskanym ze wsadu 3 jest utworzona niewypelniona metalem przestrzen 8. W po¬ czatkowej fazie ruchu roboczego, wystep formujacy stem¬ pla 2 zostaje wcisnietydo wsadu 3, wytlacza czesc materia¬ lu wsadu do otworu 5 matrycy i formuje dno 7 elementu, którego powierzchnia stanowi odwzorowanie wystepu for¬ mujacego stempla 2. W czasie, w którym wystep formujacy stempla 2 przemiescil sie poza krawedz otworu 5 w matry¬ cy, zostala zapelniona pozostalym materialem wsadu, wol¬ na przestrzen 6 w matrycy. Od tego momentu nastepuje wyciskanie metalu przez stempel 1, pomiedzy krawedzia otworu 5 matrycyipowierzchnia bocznawystepu formuja¬ cego stempla 2. W ten sposób po zakonczeniu procesu wyciskania zostala utworzona niewypelniona metalem przestrzen 8 w gotowym elemencie metalowym 9. Sposób wspólbieznego wyciskania wedlug wynalazku moze byc zastosowany do wykonywania elementów metalowych o symetrycznie jak równiez niesymetrycznie ulozonym zaglebieniu.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposóbwspólbieznego wyciskania elementówmetalo¬ wych z formowaniem w czesci wyciskanej niwypelnionej metalem przestrzeni o glebokosci wiekszej od wysokosci 10 wystepu formujacego stempla, znamienny tym, ze wsad stanowi lity kawalek metalu o grubosci wiekszej od wyso¬ kosci wystepu formujacego stempla (2), ale mniejszej od sumy wysokosciwystepu formujacegostempla (2) i grubos¬ ci dna elementu wyciskanego (7) a jego powierzchnia ia czolowa jest mniejsza od powierzchni czolowej stempla i tworzy w gniezdzie matrycy wolna przestrzen (6).

2. Sposób wedlug zastrz. 1, w którym wsad w czasie ruchu roboczego zostaje poddany dzialaniu tloczacemu stempla, znamienny tym, ze wystep formujacy stempla (2) 20 zostaje wcisniety do wsadu (3) i wtlacza czesc materialu wsadu do otworu (5) w matrycy z równoczesnym specza- niem pozostalej czesci wsadu w wolnej przestrzeni (8) w matrycy, po wypelnieniu której gdy wystep formujacy stempla (2) znajdzie sie ponizej górnej krawedzi otworu(5) 29 matrycy, cala powierzchnia czolowa stempla naciska na material wsadu powodujac jego wyciskanie. fl9.\ to* fi§S fil* $)^o\&LpfdJJk4 Skldd wyiomatio Sv^bsp,i DrukNur UP PRL, naklad 126 + 20 « UrfmAMf* ftMfeJ .Izs,' frhworj c