CS254259B1 - Zařízení pro výrobu těles, zejména pro zubová čerpadla nebo motory - Google Patents

Abstract

Řešení se týká zařízení pro výrobu těles, zejména pro zubová čerpadla nebo motory tvářením za tepla, zvláště ze slitin neželezných kovů. Podstatou řešení je,že čelo pěchovacího razníku je opatřeno výstupkem vytvářejícím na napěchovaném výlisku dutinu a výstupek na čele vyražeče protlačovacího nástroje, zapadající do dutiny napěchovaného výlisku, je stejného profilu jako výstupek na pěchovacím razníku. Výška h" výstupku na čele pěchovacího razníku je určena vztahem h = (0,55 až 0,65) t a výška h' výstupku na čele vyražeče protlačovacího nástroje je určena vztahem h' = h -(0,2 až 0,5), kde t je tlouštka prostřižku. Průměr D výstupku na čele pěchovacího razníku je určen vztahem D = (0,7 až 0,8)H a průměr D' na výstupku čela vyražeče protlačovacího nástroje vztahem D' = D-(0,5 až 0,8), kde H je délka dutiny matrice.

Description

Vynález se týká zařízení pro výrobu těles zejména pro zubová čerpadla nebo motory tvářením za tepla, zvláště ze slitin neželezných kovů.

Stávající zařízení pro výrobu těles zejména pro zubová čerpadla nebo motory tvářením za tepla jsou tvořena pěchovacím, protlačovacím a kalibrovacím nástrojem. Pěchovací nástroj se skádá z matrice a razníku s rovným čelem. Protlačovací nástroj je sestaven z protlačovacího trnu, protlačovací matrice a vyražeče, který zapadá do podložky matrice a vytváří rovnou dosédací plochu. Použitím popsaného zařízení vznikají velké přídavky na čelech polotovarů těles, protože materiál nezaplní dokonale celou dutinu matrice v prostoru jejího dna a důsledkem toho nedosáhne polotovar žádaného tvaru. Vzniku tohoto nedostatku nelze v operaci, kdy je trn vtlačován, úplně zamezit, neboř by došlo k zatečení materiálu tělesa za fazetku trnu a nelze jej odstranit ani v následující operaci kalibrací bez zborcení vytvořené dutiny.

K dosažení přesnějšího tvaru polotovarů je známo vytvářet na jednooperačnich nástrojích pro tváření za studená prostředky k dosažení lepšího zaplnění dutiny nástroje materiálem polotovaru, t j . k dosažení vhodných teplotních deformačních pásem na polotovaru, přispívajících k toku materiálu. Jedná se však o prostředky užívané jen v jedné pracovní operaci - např. vhodný tvar pracovní dutiny a Čela razníku u sovětského AO č. 884 817. Ve víceoperačních tvářecích procesech nelze vzhledem k nutnosti dosažení a zachování příznivého průběhu vláken materiálu polotovaru takového jednorázového opatření použít.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny zařízením pro výrobu těles podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že čelo pěchovacího razníku je opatřeno výstupkem vytvářejícím na napěchovaném výlisku dutinu a čelo vyražeče protlačovacího nástroje, zapadající do dutiny napěchovaného výlisku, je stejného profilu jako výstupek na pěchovacím razníku. Výška h výstupku na čele pěchovacího razníku je určena vztahem h = (0,55 ♦· 0,65)t a výška E výstupku na čele vyražeče protlačovacího nástroje je určena vztahem tí = h - (0,2 + 0,5), kde t je tloušřka prostřižku. Průměr D výstupku na čele pěchovacího razníku je určen vztahem D = (0,7 + 0,8)H a průměr D výstupku na čele vyražeče protlačovacího nástroje je určen vztahem D = D - (0,5 ·+ 0,8) kde H je délka dutiny matrice.

Použitím zařízení je zachována vysoká homogenita materiálu a příznivý průběh vláken. Dochází k úspoře materiálu vlivem dosažení lepšího geometrického tvaru výlisku, protože výlisek má menší přídavky na opracování. Další úspora materiálu vzniká tím, že se snížila hmotnost prostřižku o velikost dříve vytvořené dutiny.

Příklad provedení zařízeni dle vynálezu je zobrazeno na obrázcích. Obrázek č. 1 představuje pěchovací nástroj, obr. 2 protlačovací nástroj a obr. 3 prostřihovací nástroj. Obrázky mají vždy dvě poloviny, z nichž levá znázorňuje založení tělesa do matrice příslušného nástroje a pravá ukončenou operaci.

Na obr. 1 je znázorněn pěchovací nástroj sestávající z pěchovací matrice _1 se založeným polotovarem 4_, vyražeče 2 !· operace a pěchovacího razníku 2· £θ!ο pěchovacího razníku 2 je opatřeno výstupkem 3a, vytvářejícím dutinu na napěchovaném výlisku Výška výstupku h je určena vztahem h = (0,55 »· 0,65)t, kde t je tlouštka prostřižku a průměr výstupku D = = (0,7 +- 0,8)H, kde H je délka dutiny matrice 2· Obr. 2 znázorňuje protlačovací nástroj.

Tvoří jej protlačovací matrice 6, průtlačník 2 ^a vyražeč jí II. operace, který dosedá do podložky 2 protlačovací matrice 6. Výstupek 8a na čelo vyražeče 2 protlačovacího nástroje je stejného profilu jako výstupek 3a na pěchovacím razníku 2* Výška E výstupku 8a na čele vyražeče 2 je určena vztahem tí = h - (0,2 »· 0,5) a průměr výstupku D = D - (0,5+0,8). Prostřihovací nástroj na obr. 3 sestává z kalibrovací matrice 12, prostřihovacího trnu 13, střižnice 14 a kalibrovací desky 15.

V pěchovacím nástroji (obr. 1) je polotovar 4. založen do pěchovací matrice 2· Během pracovního zdvihu pěchovacího razníku 2 je polotovar 2 rozpěchován do dutiny pěchovací matrice 2 ^a v jeho horním čele je vylisována dutina výstupkem 3a tvaru, která je negativem plochy čela razníku 2· ^Po vysunutí napěchovaného polotovaru _4 z pěchovací matrice 2 vyražečem 2 I. operace je nyní už napěchovaný výlisek'5. otočen dutinou dolů a vsunut do protlačovací matrice _6 protlačovacího nástroje (obr. 2). Dutina, vytvořená v předcházející operaci, dosedá na výstupek 8a vyražeče 2 ¹¹· operace, který dosedá do podložky matrice 2· Průtlačník 2 vykoná pracovní zdvih. Působením výstupku 8a na čele vyražeče 2 ^a ^ela průtlačníku Ί. vzniká během pracovního cyklu takové tečení materiálu, které umožňuje zatečení materiálu do blízkosti rohů dutiny protlačovací matrice 2/ zpomalí tok materiálu od dna u stěn matrice a zároveň vytvoří dutinu, která znamená při obrábění čel tělesa úsporu materiálu. Při zpětném pohybu průtlačníku 7 jě z něho protlačený výlisek 11 setřen stěračem 10. ^v prostřihovacím nástroji (obr. 3) je protlačený výlisek 11 vložen do kalibrovací matrice 12· Prostřihovacím trnem 13 a střižnicí 14 dojde k prostřižení dna a vzniku odpadu 16 a ke kalibraci čel výlisku kalibrovací deskou 22· Výsledkem této operace je hotový výrobek 22· Tlouštka dna, které je prostřihováno, je proměnná od maximální hodnoty 12 mm po minimální hodnotu 6 mm, což příznivě ovlivňuje průběh a kvalitu střihu, zvláště v oblasti minimální tlouštky dna.

Druhý prostor tělesa může být vytvořen i třískovým obráběním po operaci zpětného protlačování .

PŘEDMĚT VYNÁLEZU

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   Zařízení pro výrobu těles, zejména pro zubová čerpadla nebo motory z lehkých slitin, sestávající z pěchovacího, protlačovacího a kalibrovacího nástroje, vyznačující se tím, že čelo pěchovacího razníku (3) je opatřeno výstupkem (3a) a čelo vyražeče (8) je opatřeno výstupkem (8a) stejného profilu jako výstupek (3a) na pěchovacím razníku (3), přičemž výška (h) výstupku (3a) je určena vztahem h = (0,55 -*· 0,65)t, kde (t) je tlouštka prostřižku, výška (li) výstupku (8a) na čele vyražeče (8) protlačovacího nástroje vztahem h = h - (0,2 4- 0,5), průměr (D) výstupku (3a) na čele pěchovacího razníku (3) je určen vztahem D = (0,7 π- 0,8)H a průměr (D) výstupku (8a) na čele vyražeče (8) protlačovacího nástroje vztahem d = D - (0,5 -t- 0,8), kde (H) je délka dutiny matrice.

   3 výkresy