PL87921B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87921B1
PL87921B1 PL1974169283A PL16928374A PL87921B1 PL 87921 B1 PL87921 B1 PL 87921B1 PL 1974169283 A PL1974169283 A PL 1974169283A PL 16928374 A PL16928374 A PL 16928374A PL 87921 B1 PL87921 B1 PL 87921B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chamber
grate
elements
firing
cooling
Prior art date
Application number
PL1974169283A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Projektowaniapo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Projektowaniapo filed Critical Przedsiebiorstwo Projektowaniapo
Priority to PL1974169283A priority Critical patent/PL87921B1/pl
Priority to GB749175A priority patent/GB1457479A/en
Priority to FR7505667A priority patent/FR2263050B1/fr
Priority to DE19752508630 priority patent/DE2508630C3/de
Priority to US05/553,546 priority patent/US3976422A/en
Priority to DD184510A priority patent/DD118000A5/xx
Priority to IT20863/75A priority patent/IT1037162B/it
Priority to SE7502350A priority patent/SE411252B/xx
Priority to CS751415A priority patent/CS188219B2/cs
Priority to JP50026448A priority patent/JPS5245285B2/ja
Publication of PL87921B1 publication Critical patent/PL87921B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/08Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenia do regeneracji formiejskich rr>as zywicznych dla odzyskania czyste¬ go piasku formierskiego.
Znane sa urzadzenia do termicznej regeneracji formierskich mas zywicznych w postaci obrotowych pieców bebnowych, w których rozdrobniona masa formierska poddana jest dzialaniu wysokiej temperatury, uzyskanej za pomoca palników na paliwo gazowe lub ciekle. Znane >est równiez urzadzenie do termicznej regeneracji formierskich mas zywicznych w ksztalcie komary, posiadajacej w dolnej czesci dno perforowane, na które usypuja sie regenerowana mase. Pod dnem usytuowana jest komora powietrzna z kanalem odprowadzajacym powietrze dla fluidyzacji masy formierskiej, natomiast bt^posrednio md dnem umieszczone sa grzejniki elektryczne dla uzyskania temperatury wypalania.
Opisane urzadzenia posiadaja te niedogodnosc, ze na skutek wystepowania w-ruch nierównomiernego rozkladu temperatur nastepuje nadmierne przegrzaniu masy formierskiej, co powoduje przepalanie materialu ziarnistego. Duze róznice temperatur w strefie regeneracji powoduja jednoczesnie nierdwnomkrne wypalanie masy formierskiej, a w konsekwencji niejednorodny stopien czystosci odzyskiwanego piasku.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzuj przedstawionych niedog cji urzadzenia, w którym wypalanie masy uzyskuje sie przez wewnetrzne lównomierne spalanie w sfluidyzowanej warstwie masy doprowadzonego paliwa plynnego lub gazowego.
Wedlug wynalazku, urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych posiada co najmniej trzy komory umieszczone we wspólnej obudowie, z których komora podgrzewania usytuowana jest w górnej czesci urzadzenia, a bezposrednio pod nia znajduja sie komora wypalania i chlodzenia. Komora podgrzewania posiada zasyp regenerowanej masy, a dno jej stanowi przenosnik fluidyzacyjny zakonczony zamknieciem na przyklad grawitacyjnym. Ponizej zamkniecia znajduje sie komora wypalania, wyposazona w ruszt z zabudowana instalacja paliwa oraz przewody doprowadzajace mieszanke paliwowa. W bocznej scianie komory wypalania, po przeciwleg¬ lej stronie zamkniecia, wykonany jest otwór przesypowy do komory chlodzenia. Komora chlodzenia posiada dno, bedace przenosnikiem fluidyzacyjnym, przemieszczajacym mase do otworu wysypowego. Dna komór2 87921 podgrzewania i chlodzenia wykonane sa z elementów, o przekroju najkorzystniej wycinka sinusoidy, nakladaja¬ cych sie wzajemnie z zachowaniem szczelin. Ruszt komory wypalania sklada sie z elementów nosnych, pod którymi przymocowane sa kolektory paliwa z d/szami oraz z elementów rusztu. Elementy te usytuowane sa naprzemian w ten sposób, ze powstaja miedzy nimi szczeliny. W komorze chlodzenia nad rusztem zabudowana Jest chlodnica najkorzystniej wodna, natomiast w komorze podgrzewania umieszczona jest przegroda oddzielaja¬ ca przestrzen nad komora wypalania od przestrzeni nad komora chlodzenia.
Rozwiazania konstrukcyjne urzadzenia wedlug wynalazku zapewnia równomierne wewnetrzne wypalanie ifluidyzowanej masy zywicznej, co pozwala na otrzy.iianie jednorodnego i wysokiego stopnia czystosci odzyski¬ wanego piasku. Konstrukcja urzadzenia zapewnia jednoczesnie maksymalne wykorzystanie energii spalania do przeprowadzenia prawidlowego procesu regeneracji.
Urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych wedliig wynalazku jest przedstawionew przykla¬ dzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym fig, 1 przedstawia urzadzenie wpirzekroju podluznym, fig. 2 — fragment rusztu komory wypalania w przekroju poprzecznym, a fig. 3 fragment dna komary chlodzenia i komory podgrzewania w przekroju poprzecznym.
Urzadzenie wedlug wynaJazku sklada sie z trzech, komor umieszczonych we wspólnej obudowie 1 i usytuowanych wzgledem siebie tak, ze komora podgrzewania 3 znajduje sie nad komora chlodzenia 4 i komora wypalania 2 i oddzielona jest >xi nich dnem 6 stanowiacym rodzaj przenosnika "fluidyzacyjnego zlozonego z elementów 30, które w przekroju poprzecznym maja ksztalt zblizony do odcinków einusokly i zachodza na siebie koncami z zachowaniem szczeliny powietrznej. Po jednej stronie komory podgrzewania znajduje sie zasyp 8, przez który wprowadza tie mase formierska 7, a po drugiej stronie zamkniecie komory 27, przez które masa dostaje sie do komory wypalania. Przestrzen komory podgrzewania podzielone jeet na dwie czesci przeigroda 2B, której dolna krawedz tworzy z plaszczyzna dna komory sz<^eiine, umozliwiajaca przemkezezanie sie stfkndyio- wanej warstwy r asy wzdluz dna. W górne] czesci komory podgrzewania umieszczone sa otwory wylotu powietrza 29 oraz otwór wylotowy spalin 26, polaczony z odpyJniktem suchym oraz neatretoca*orem spalin 25, Znajdujace sie pod komora podgrzewania 3 komory wypalania 2 i chlodzenie 4 oddzieia od siebie sdona izolacyjna, w której znajduja sie otwory przesypu górnego 10 i przesypu dolnego 11. Wdolnej czerfd komory spalania umieszczony jest ruszt 5 oraz kanal 14, przez który z wentylatora 13doprowadza sie wprzestrzen pod rusztem powietrze fluidyzujace mase formierska. Ruszt 5 sklada sie z elementów 17 i elementów roinyoh 16.
Elementy te tworza miedzy soba szczeline 15. Do elementów nosnych 16 przymocowane sa tafefetory paliwa 18 posiadajace kanal paliwa 19 i dysze 20. Nad rusztem 5 znajduja sie zakonczeni* przewodów 21 doprowadzaja¬ cych mieszanke paliwowa. Boczne sciany komory wypalania wylozone sa wykladzina izolacyjna 9. Komora chlodzenia 4 posiada dno 12 zbudowane z elementów 30. W przestrzen pod 4n%m doprowadzane jest z wentylatora 22 powietrze fluidyzujace i transportujace zregenerowana mase formierska w titrwna otworu wysypowego 24. Dodatkowe chlodzenie masy zregenerowanej zapewnia chlodnica wodna 23, umteszceone nad dnem komory chlodzenia od strony otworu wysypowego 24.

Claims (5)

Zastrzezenia patentowe
1. Urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych posiadajace komore wypalenie do które] doprowadzone jest powietrze fkjidyzujace regenerowana mase, znamienne t y m, ze posiada co najmniej trzy komory umieszczone we wspólnej obudowie (1)r i których komora podgrzewania (3} wraz z zasypem (8) usytuowana jest w górnej czesci urzadzenia, a jej dno (6} stanowi przenosnik fkjkfyzecyjny, na koncu którego znajduje sie zamkniecie (27) bezposrednio zamocowane nad komora wypalenia (2|, wyposazona w ruszt (5) z doprowadzeniem paliwa oraz w przewody (21) doprowadzajace mieszanke paliwowa, a w bocznej scianie komory wypalania (2) po przeciwleglej stronie zamkniecia (27) znajduje sie przesyp (10) do komory chlodzenia (4), która posiada dno (12) stanowiace fluidyzacyjny przenosnik przemieszczajacy mase do otworu wysypowego (24).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze dno (6) i dno (12) wykonane jest z elementów (30), o przekroju najkorzystniej wycinka sinusoidy, nakladajacych sie wzajemnie z zachowaniem szczelin.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ruszt (5) wykonany jest z usytuowanych naprzemian elementów nosnych (16), polaczonych z kolektorem paliwa (18) oraz elementów (17) z zachowa¬ niem szczelin (15).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora chlodzenia (4) posiada dodatkowa chlodnice (23) najkorzystniej wodna.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora podgrzewania (3) posiada przegrode (28) oddzielaj; c? przestrzen nad komora wypalania (2) od przestrzeni nad komora chlodzenia (4).S7 921 ty- /"'?•* />?• 3
PL1974169283A 1974-03-04 1974-03-04 PL87921B1 (pl)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1974169283A PL87921B1 (pl) 1974-03-04 1974-03-04
GB749175A GB1457479A (en) 1974-03-04 1975-02-21 Apparatus for reclamation of resinous foundry moulding mixes
FR7505667A FR2263050B1 (pl) 1974-03-04 1975-02-24
DE19752508630 DE2508630C3 (de) 1974-03-04 1975-02-27 Vorrichtung zum thermischen Regenerieren von harzhaltige Bindemittel enthaltenden Formsandmassen
US05/553,546 US3976422A (en) 1974-03-04 1975-02-27 Apparatus for reclamation of resinous moulding mixes
DD184510A DD118000A5 (pl) 1974-03-04 1975-03-03
IT20863/75A IT1037162B (it) 1974-03-04 1975-03-03 Dispositivo per la regenerazione delle sarbie di formature alla resina
SE7502350A SE411252B (sv) 1974-03-04 1975-03-03 Apparat for temisk atervinning av en hartshaltig formblandning
CS751415A CS188219B2 (en) 1974-03-04 1975-03-03 Appliance for heat regeneration of the resinous moulding compositions
JP50026448A JPS5245285B2 (pl) 1974-03-04 1975-03-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1974169283A PL87921B1 (pl) 1974-03-04 1974-03-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87921B1 true PL87921B1 (pl) 1976-07-31

Family

ID=19966341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1974169283A PL87921B1 (pl) 1974-03-04 1974-03-04

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3976422A (pl)
JP (1) JPS5245285B2 (pl)
CS (1) CS188219B2 (pl)
DD (1) DD118000A5 (pl)
FR (1) FR2263050B1 (pl)
GB (1) GB1457479A (pl)
IT (1) IT1037162B (pl)
PL (1) PL87921B1 (pl)
SE (1) SE411252B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5360318A (en) * 1976-11-11 1978-05-30 Kubota Ltd Method to regenerate recoverba cast sand
GB1566317A (en) * 1976-11-18 1980-04-30 Gvi Proekt I N I Rabotam Clinker roastng plants
JPS5371628A (en) * 1976-12-08 1978-06-26 Kubota Ltd Method of regenerating recovered sand
JPS54148080U (pl) * 1978-04-06 1979-10-15
US4212630A (en) * 1978-07-25 1980-07-15 Bevz Anatoly N Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler
EP0132493B1 (en) * 1980-12-16 1988-06-15 Cosworth Research And Development Limited Apparatus for and method of reclaiming used foundry sand
GB2137114B (en) * 1983-03-09 1986-12-17 Cosworth Res & Dev Ltd Casting metal and reclaiming foundry sand
JPS60264350A (ja) * 1984-06-11 1985-12-27 秩父セメント株式会社 白セメントクリンカの製造方法とその装置
DE29720478U1 (de) * 1997-11-19 1998-01-02 Eckhard Roleff Gmbh Stahlbau U Vorrichtung zur Rückgewinnung von im Gießereiwesen verwendetem Formsand

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL74181C (pl) * 1945-03-02 1900-01-01
DE966023C (de) * 1950-08-24 1957-07-04 Raduner & Co Ag Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Waren-, insbesondere Textilbahnen
FR1090562A (fr) * 1953-09-16 1955-03-31 Procédé et appareil de répartition de la charge dans les hauts fourneaux à grande section de creuset, spécialement conçu pour l'utilisation de minerai concassé
US3313534A (en) * 1965-07-21 1967-04-11 Allis Chalmers Mfg Co Method and furnace for heat treating minerals
US3480265A (en) * 1968-01-04 1969-11-25 Vagn Deve Shell sand treating apparatus and method
DE2061829C2 (de) * 1970-12-16 1982-01-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur thermischen Behandlung feinkörniger Feststoffe in einem Wirbelbett mit Innenverbrennung
US3821342A (en) * 1970-12-29 1974-06-28 Motch Merryweather Machinery Method for expanding synthetic plastic beads in a fluid bed
JPS5527022B2 (pl) * 1972-09-04 1980-07-17
US3861862A (en) * 1972-09-05 1975-01-21 Andrew B Steever Fuel gun for fluidized bed reactor
US3782888A (en) * 1972-10-04 1974-01-01 Allis Chalmers Method and apparatus for heat treating with heat recuperation from material cooling and auxiliary heat during startup
US3920380A (en) * 1974-12-13 1975-11-18 Allis Chalmers Method and furnace for heat treating material

Also Published As

Publication number Publication date
FR2263050A1 (pl) 1975-10-03
SE411252B (sv) 1979-12-10
SE7502350L (pl) 1975-09-05
JPS50121122A (pl) 1975-09-22
CS188219B2 (en) 1979-02-28
IT1037162B (it) 1979-11-10
DE2508630B2 (de) 1976-03-04
US3976422A (en) 1976-08-24
FR2263050B1 (pl) 1977-11-10
JPS5245285B2 (pl) 1977-11-15
DD118000A5 (pl) 1976-02-12
GB1457479A (en) 1976-12-01
DE2508630A1 (de) 1975-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786941A (zh) 一种热循环连续自动化煤热解炉
US4120644A (en) Apparatus for regeneration of spent active carbon
PL87921B1 (pl)
US4574743A (en) Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same
SU1145228A2 (ru) Печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое
US4192645A (en) Tunnel oven for baking ceramic products
RU2200901C2 (ru) Газогенератор
US2812592A (en) Heat treatment of finely-divided solids
US4038154A (en) Pile furnace
US1627553A (en) Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement
JPH01260205A (ja) 固体燃料燃焼炉
RU2052744C1 (ru) Установка для сушки зерна в кипящем слое
SU1390507A1 (ru) Устройство дл термической обработки химических продуктов
RU2024804C1 (ru) Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя
KR810000352B1 (ko) 활성탄의 재생장치
CN214720314U (zh) 树脂砂连续热再生焙烧炉及系统
SU654723A1 (ru) Устройство дл разогрева битума
SU988263A1 (ru) Дымогенератор
SU1366830A1 (ru) Шахтна печь
SU673823A1 (ru) Колосниковый холодильник
US3476651A (en) Conveying coking apparatus with a downwardly extending tubular heating means
SU759824A1 (ru) Газораспределительное устройство печи кипящего слоя 1
JPS643978Y2 (pl)
US469151A (en) Brick-kiln
SU1430370A1 (ru) Стекловаренный агрегат