SU988263A1 - Дымогенератор - Google Patents

Description

(54) ДЫМОГЕНЕРАТОР

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  пищевой промышленности, а именно к устройствам дл  получени  коптильного дыма из древесных опилок.

Известен дымогенератор, состо щий из питател  дл  подачи опилок, двух подов с электронагревател ми, скребковых транспортеров дл  перемеихени  опилок по поду , дымоотвод щего вь1т жного коробка и устройства дл  сбора топливных остатков 1.

-Недостатками данного дымогенерлтора  вл ютс  неполное сгорание опилок, низкий коэффициент использовани  площади пода, возгорание опилок вследствие скоплени  их перед скребками, деформаци  скребков вследствие высокой температуры пода, негерметичность зоны горени  топлива.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  дымогенератор, содержащий загрузочный бункер дл  опилок, термоизолированную камеру дымообразовани  с патрубками дл  отвода коптильной среды , в которой наклонно к горизонту установлен обогреваемой под с возможностью изменени  угла наклона, приводимый в колебательное движение от вибропривода, пароперегреватель дл  подачи пара па сжш-ание опилок И сборник золы (2).

Однако дым, получаемый на этом дымогенераторе , имеет повышенную влажность, опилки могут попадать через отверстие в поде в зону парообразовани  1,ли забивать эти отверсти . В дымогенераторе нет необходимой герметичности зоны горени  опилок возможно подгорание опилок и образование тлеющего пласта, который покрывает новые порцил опилок, поступающих из бун10 кера, вследствие чего пласт опилок перегреваетс  и возгорает. Задвижка не может обеспечить устойчивую и необходимую подачу опилок различных кондиций из бункера в зону горени , кроме того, коптильный дым недостаточно полно очищаетс  от твер15 дых частиц.

Цель изобретени  - обеспечение полного сгорани  опилок без образовани  пламени и повышение качества получаемого дыма .

20

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в дымогенераторе, содержащем бункер дл  опилок, термоизолированную камеру дымообразовани  с патрубком дл  отвода дыма и обогреваемым подом, укрепленным паклонно к горизонту с возможностью изменени  угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, обогреваемый iiD/i выполнен секционным с температурой пагрева в секци х, возрастающей от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки , и над подом в зоне загрузки опилок смонтированы рыхлители, свободно посаженные на параллельных ос х, при этом на выходе патрубка дл  отвода дыма установлен циклон. Камера дымообразовани  выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми дозаторами , установленными в месте соединени  ее с бункером дл  опилок, а также на выходах из сборника золы и циклона. Бункер снабжен ворошителем опилок, выполненным в виде ступицы с поперечными планками по ее образующей. Дымогеператор снабжен камерой смеiiiciniH дыма с воздухом, соединенной с циклоном . Ыа фиг. 1 изображен дымогенератор, общий вид; на фиг. 2 - бункер с ворошителем; на ф|иг. 3 рыхлитель камеры дььмообразовани . Ды.могенератор, содержит термоизолировапную камеру 1 с патрубками 2 и 3 соопвстственно дл  подачи воздуха и отвода коптильного дыма и патрубком 4 дл  удалени  золы. Электронагревательный под 5 выполнен в виде трех секций 1, И и III с различной температурой. Камера 1 установлена на плоц.1.адке 6, приводимой в колебателыюе движение электродвигателем 7 посто нного тока. Площадка соверщает колебательное движение по направл ющей плоскости 8, установленной на фундаменте 9 с возможностью изменени  угла наклона плоскости при помощи шарнира 10 и щпилек 11. Внутри термоизолированной камерь 1 смонтированы рыхлители в виде нланок 12, свободно подвешенных на ос х 13, установлеппых над подом 5 в верхней части камеры 1, где расположен бункер 14 дл  опилок , внутри которого находитс  ворощитель выполненный в виде ступицы 15, по образующей которой укреплены поперечные планки 16. На выходе бункера 14 установлен шлюзовой дозатор 17, который вместе с вороц ителем приводитс  во вращение от электродвигател  18. Патрубок 3 дл  отвода коптильного дыма из зоны дымообразовани  соединен с циклоном 19, который в нижней части имеет шлюзовой дозатор 20 дл  удалени  твердых частиц, на выходе из циклона 19 установлена камера смешени  21, куда по патрубку 22 поступает воздух на смещение с ко ггильным дымом. Дымогенератор снабжен сборником 23 золы со шлюзовым дозатором 24 в нижней части дл  удалени  золы. Подача воздуха в камеру дымообразовани  регулируетс  заслоикой 25, а в камеру смещени  - заслонкой 26. Секции 1, II, 111 электронагревательного пода выполнены с возрастающими мощност ми от зоны загрузки опилок к зоне выгрузки золы, что позвол ет обеспечить увеличение температуры пода по секци м, например секци  I - 300-350°С, секци  II - 350-400°С, секци  III - 400-450°С. Патрубки 2, 3 и 4 соответственно дл  подачи воздуха в камеру дымообразовани , удалени  дыма и удалени  золы, установлейные на вибрирующей площадке камеры 1, соедин ютс  с натрубками, установленными на неподвижных узлах дымогенератора , |-ерметичными элементами 27. Дымогенератор работает следующим образом . Предварительно устанавливают .частоту вибрации площадки 6 и угол наклона направл ющей плоскости в зависимости от качества сжигаемых опилок (породы, древесины , размеров и влажности). Затем включают электронагреватели и, довед  нагрев пода 5 до требуемых температур по секци м 1, И, 111 включают электродвигатели 7 и 18 привода пода, а также ворощител  и шлюзового дозатора загрузочного бункера. Опилки в бункере 14 равномерно перемешивают ворошителем и подают планками 16 к шлюзовому дозатору 17, который равно .мерно, через определенные промежутки времени , выдает опилки порци ми на нагретый под. Производительность дозатора регулируетс  посредством изменени  числа его оборотов . Опилки на вибрирующем поде равномерно распредел ютс  тонким слоем, перемещаютс  по поду в сторо.ну его наклона, и, контактиру  с ним, сгорают с минимальным недожогом без образовани  пламени. Разбивка пода 5 на температурные секции обеспечивает уменьщение веро тности пригорани  О1ШЛОК и более равномерное их тление-горение. Сначала опилки подсыхают и обугливаютс , а зате.м сгорают до золы , котора , сбрасываетс  в сборник 23. При сгорании опилок образуетс  коптильный дым, который через патрубок 3 поступает в циклон 19, где происходит отделение от дыма твердых частиц и последующее-удаление их посредством щлюзового дозатора 20. Из цик.аона 19 дым поступает в камеру смешени  21, куда подаетс  необходимое количество возДуха, подача которого регулируетс  заслонкой 26. Из камеры смещени  21 коптильный дым направл етс  в коптильную камеру. Если при нарушении температурного режима электронагревательного пода опилки слипаютс  в пласт, то последний разрушаетс  рыхлителем, планки 12 которого слегка колеблютс  вследствие вибрации камеры 1 дымогенератора. Разрушение пластов происходит вследствие вибрации пода. Пласт, удар етс  о нижние концы планок 12 рыхлител , получает импульс силы, разрушаетс  и, сгора , движетс  по направлению к сборнику золы. Предлагаемый дымогенератор обеспечивает получение из древесных опилок кондиционного коптильного дыма с необходимыми технологическими и физико-хими- ескими свойствами и определенным химическим составом. Применение данного дымогенератора позвол ет значительно повысить коэффициент использовани  пода и, вследствие этого, получить значительную экономию электроэнергии и опилок. Формула изобретени  1. Дымогенератор, содержащий бункер дл  опилок, термоизолированную камеру дымообразовани  с патрубком дл  отвода дыма и обогреваемым подом, укрепле1-1№ым наклонно к горизонту с возможностью изменени  -угла наклона и приводимым в движение от вибропривода, и сборник золы, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  полного сгорани  опилок без образовани  пламени и повышени  качества получаемого дыма , обогреваемый под выполнен секционным с температурой нагрева в секци х, /fOfrm{// 6 ff Maffe/) растающей от зоны загрузки ошкпок к зоне выгрузки, и над подом в зоне загрузки опилок смонтированы рыхлители, свободно посаженные на параллельных ос х, при. этом на выходе патрубка дл  отвода дыма установлен циклон. 2.Дымогенератор по п. 1, отличающийс  тем, что камерц дымообразовани  выполнена герметичной и снабжена шлюзовыми, дозаторами, установленными в месте соединени  ее с бункером дл  опилок, а также на выходах из сборника золы и циклопа. 3.Дымогенератор по fi. 1, отличающийс ч тем, что бункер снабжен ворошителем оиилок . выполненным в виде сту11пцы с юперечными планками но ее образующей. 4.Дымогенератор но п. I, отличающиис.ч тем, что ом снабжен камерой смшпени  дыма с воздухом, соединенной с циклопом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Пелеев А. И. Технологическое оборудование предпри тий м сной промьцплепиости . М., 1971, с. 419-420.
2. 2.Патент СССР № 201255, кл. А 23 В 4/04, 1966. ff/7iMMl/