JP5199204B2 - 発熱装置及び植物の栽培空間の殺虫装置 - Google Patents
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特に、燃料の乾留により発生するガス(以下、乾留ガスと記す。)を燃焼して更なる火力を得る、所謂ガス化燃焼を伴うものである。
前記ガス化炉は、上位より貯留部、乾留部、及び燃焼部を一連の管路状に備え、当該貯留部は、上端開口部を開閉する封鎖手段を具備し、当該乾留部は、周囲を囲む空気供給室を具備し、当該燃焼部は、前記空気供給室の下端から突出して前記燃焼炉に連通し、当該燃焼部の下端部は、当該燃焼部に充填された燃料を下支えする火格子を具備し、当該乾留部と空気供給室とを仕切る仕切壁は、当該仕切壁を貫通する給気孔を備えている。
前記燃焼炉は、前記ガス化炉の乾留部及び燃焼部を取り巻いて存在し、前記排気筒は、当該燃焼炉の燃焼室に連通する。
好ましい構成として、前記仕切壁の上部と下部のみに、給気孔を具備する構成、前記ガス化炉における燃焼部の側壁に、複数のガス流通孔を具備する構成、前記ガス化炉の燃焼部を着脱可能に備えた構成、又は前記ガス化炉の貯留部に、ホッパを具備すると共に、当該ホッパの上端開口部を開閉する封鎖手段を具備する構成が挙げられる。
燃料は、各部における処理の進捗に応じ、当該燃料の自重を以って当該ガス化炉の内部を下降する。
その結果、燃料に対する処理工程を段階的に切り替えて処理を施す手法とは異なり、投入から焼尽に至る過程において、途切れの無い連続した処理を施すことが可能となる。
当該給気孔から乾留部へ流入した外気は、封鎖された上方へは向かず、排気筒へ通じる下方へ向かい、当該給気孔の下位に存在する燃焼部において、燃料が燃える為の燃焼用空気として用いられる。
前記仕切壁の上部と下部のみに、給気孔を具備する構成とすれば、上部の給気孔から流入した外気は、燃焼部において燃焼空気として用いられる他、乾留部で発生した乾留ガスを下方へ誘導する機能を果たす。
その結果、当該燃焼部に充填されている燃料は、当該燃焼部の内部において、前記空気供給室から乾留部を経た空気と乾留ガスを得て、独自の燃焼が進むのみならず、燃焼炉に流入した乾留ガス等の燃焼熱を受けて重ねて燃焼される。
前記ガス化炉における燃焼部の側壁に、複数のガス流通孔を具備する構成を採れば、前記火格子の目のみならず、当該ガス流通孔を通じて燃焼部の側方へも乾留ガス等が噴出することとなる。
その結果、燃焼部に充填された燃料に対し側方からも、比較的強い熱が加わることとなる。
図に示す例は、給気筒1、ガス化炉2、燃焼炉3、及び排気筒4から構成される。
当該貯留部5は、漏斗状のホッパ8を備え、当該ホッパ8の上端開口部を開閉する蓋(封鎖手段)9をヒンジで固定して備え、封鎖状態を維持するロック機構を具備する。当該ホッパ8から下は、略一様な断面形状を有する円筒状の管路である。
前記ホッパ8の直下は、燃料(乾留ガスを得ることができる有機系の固形燃料である。当該例では、廃棄木材の粉砕片(以下、木材片と記す。)である。)の貯留部5であり、且つ当該燃料を乾留部6へ導く誘導管10としての役割をも果たす。当該誘導管10の長さは、適宜調整すればよく、ホッパ8の形状によっては、乾留部6に直接連続する場合もある。
当該乾留部6と空気供給室11とを仕切る仕切壁(乾留部の側壁)12は、当該仕切壁12を貫通する給気孔13を備える。
当該発熱装置は、前記燃焼炉3を、当該乾留部6及び空気供給室11、並びに燃焼部7の周囲(例えば、側方及び下方)を取り巻く形で備え、前記ガス化炉2の内空部は、当該燃焼炉3の燃焼室に連通する。
空気供給室11を介してガス化炉2の内部を流通する空気の供給は、エネルギー消費を控える意味等で自然給気が望ましい。その際、給気量の増減は、空気取入口に給気窓を設け、当該給気窓の開閉量を調整することのみを以って行なう。
ただし、ガス化炉2及び燃焼炉3を流通する空気が不足する場合には、給気筒1をブロア等に連結して強制給気を行なっても良い。その際、給気量の増減は、ブロア等の稼動量を以って調整する。
燃焼により生じた熱気は、空気供給室11の内部に存在する空気の加熱や乾留に効率よく利用されることが望まれる。また、燃焼炉3における燃焼は、当該装置を合理的な大きさにする観点から、燃焼室内の下位で行うことが望ましい。かかる構造で、前記熱気が燃焼室の全域へ満遍なく行きわたる構造を得るには、熱気が上昇する性質を有効利用すべく、排気筒4は、燃焼炉3の上位に設けることが望ましい。
熱気の動きを有効利用できれば、排気筒からの排気効率が高まり、その結果、給気筒1からの給気効率が高まり、ガス化炉2及び燃焼炉3の内部は、自然給気に都合の良い環境となる。
必要に応じ、当該仕切壁12の上部にも給気孔13を設け(図2参照)、当該給気孔13から乾留部6の内空部を経て燃焼炉3、及び排気筒4へ通じる空気の流れ(以下、炉内気流と記す。)を促進する措置を採っても良い。
この様な構成により、当該乾留部6は、その内空部において、当該領域に充填された燃料を蒸し焼きにし得る程度の乾留熱を保持することができる。
同時に、空気供給室11に存在する空気は、燃焼炉3の燃焼室からの加熱を受け、乾留部6へ流入する際には十分高い温度となって、乾留部6の領域に充填された燃料の温度維持に寄与することとなる。
当該灰溜り15は、V字状に下細りとなった底板17を備え、当該底板17の最下位に、溜まった灰を排出する為の排出口を備える。当該排出口を丸穴とし、スクリュー18等の灰掻き出し手段を設けても良い。当該例の様に、自立性の劣る底板を備える場合には、その周囲に自立性を保持する脚部19を付設する必要がある。必要に応じて、燃焼炉3の燃焼室や灰溜り15に、燃焼空気取入窓を設けても良い。
木材片の充填後に、ホッパ8の開口部を封じることによって、ガス化炉2の内空部における乾留部6以上の領域を、空気が流通し難い環境とする。
着火方法は、燃焼炉3に着火窓を設け、当該着火窓から手作業で種火を入れても良いし、燃焼炉3に着火用バーナ21を付設して、ガス化炉2の燃焼部7に充填された木材片へ向けて、一定時間火炎を放射する手法を採っても良い。
着火の程度は、乾留部6において乾留ガスが発生し、燃焼炉3の燃焼室内において当該乾留ガスの燃焼による炎が生じるまでの間、赤熱燃焼が維持できる程度であることが必要である。
その結果、投入された木材片は、各処理炉の容量等毎に段階的に処理が切り替わるのではなく、炭化又は細片化した木材片の自重落下に伴い、当該落下の分量ずつ連続的に、誘導、乾留、燃焼、焼尽と焼却処理が進行することとなる。
同時に、ガス化炉2の燃焼部7に存在する不揮発性成分は、火格子14の目を備えるガス化炉2の端部に達する過程において、他の気体と共に可燃ガスを発生する。
ガス化炉2から火格子14の目を経て燃焼炉3の燃焼室に噴出した可燃ガスは、乾留ガスと共に、燃焼炉3の燃焼室内で燃焼し、更に、ガス化炉2の燃焼部7に進んだ不揮発性成分の燃焼及び火力維持に寄与する。
この様な過程を経て、焼尽前に火格子14の目から落下した炭化物等の不揮発性成分は、中板16の上で完全に焼尽し、乾留過程及び燃焼過程で生じた煙に混在する煤等も焼尽する。
また、排気筒4から排出された排気ガスを、ビニールハウス等の植物栽培用の空間(以下、栽培空間と記す。)に導入することによって、害虫を駆除する効果も期待できるものの、上記タール等を含有したまま栽培空間に導入すると、栽培している野菜、果物、花等に排気臭が付着し商品価値を損なうこととなる。
上記発熱装置は、汚染の少ない排気を有効利用できる点においても、極めて実効性の高い構造を有していると考えられる。
5 貯留部,6 乾留部,7 燃焼部,
8 ホッパ,9 蓋,10 誘導管,11 空気供給室,
12 仕切壁,13 給気孔,14 火格子,15 灰溜り,16 中板,
17 底板,18 スクリュー,19 脚部,20 側板,
21 着火用バーナ,22 ガス流通孔,
Claims (6)
- ガス化炉、燃焼炉、及び排気筒から構成され、
前記ガス化炉は、上位より貯留部、乾留部、及び燃焼部を一連の管路状に備え、
当該貯留部は、上端開口部を開閉する封鎖手段を具備し、
当該乾留部は、周囲を囲む空気供給室を具備し、
当該燃焼部は、前記空気供給室の下端から突出して前記燃焼炉に連通し、
当該燃焼部の下端部は、当該燃焼部に充填された燃料を下支えする火格子を具備し、
当該乾留部と空気供給室とを仕切る仕切壁は、当該仕切壁を貫通する給気孔を備え、
前記燃焼炉は、前記ガス化炉の乾留部及び燃焼部を取り巻いて存在し、
前記排気筒は、当該燃焼炉の燃焼室の上位に連通し、
前記封鎖手段により上端開口部を封じて燃焼を行うことを特徴とする発熱装置。 - 前記仕切壁の上部と下部のみに、給気孔を具備する前記請求項1に記載の発熱装置。
- 前記ガス化炉における燃焼部の側壁に、複数のガス流通孔を具備する前記請求項1または請求項2のいずれかに記載の発熱装置。
- 前記ガス化炉の燃焼部を着脱可能に備えた前記請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発熱装置。
- 前記ガス化炉の貯留部に、ホッパを具備すると共に、当該ホッパの上端開口部を開閉する封鎖手段を具備する前記請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の発熱装置。
- 木材片を燃焼した前記請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の発熱装置と、その排気筒から排出された排気を植物の生育に適した温度に調整する空調手段と、当該空調手段を経た排気を植物の栽培空間に導入する管路とを備えることを特徴とする植物の栽培空間の殺虫装置。
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