PL86972B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL86972B1
PL86972B1 PL16516273A PL16516273A PL86972B1 PL 86972 B1 PL86972 B1 PL 86972B1 PL 16516273 A PL16516273 A PL 16516273A PL 16516273 A PL16516273 A PL 16516273A PL 86972 B1 PL86972 B1 PL 86972B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acetic acid
water
weight
acid
ester
Prior art date
Application number
PL16516273A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL16516273A priority Critical patent/PL86972B1/pl
Publication of PL86972B1 publication Critical patent/PL86972B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania estrów kwasu octowego przez estryfikacje alkoholami, w kolumnie rektyfikacyjnej.
Otrzymywanie estrów na bazie kwasu octowego i alkoholu etylowego lub butylowego, stosowanych jato rozpuszczalniki, jest znane.
Znane jest takze otrzymywanie octanów w sposób ciagly przez estryfikacje kwasu octowego alkoholami, najczesciej w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora, przy czym w opisanych metodach stosowany jest nadmiar alkoholu w stosunku do kwasu octowego, a reakcje prowadzi sie do maksymalnego przereagowania kwasu octowego. Produkty reakcji odprowadza sie ze srodowiska reakcji przez ich oddestylowanie. Wydzielone produkty poddaje sie neutralizacji nieprzereagowanego kwasu octowego, a w przypadku octanu etylu nadmiar alkoholu usuwany jest przez ekstrakcje wode i dalej ester osusza sie heteroazeotropowo lub chemicznie, tak, ze gotowy produkt zawiera 98% octanu etylu. W przypadku octanu butylu z mieszaniny posyntezowej usuwa sie wode z czescia alkoholu, a otrzymany produkt zawiera 85-90% octanu butylu. W wymienionych metodach najbardziej uciazliwymi operacjami sa neutralizacja i regeneracja nadmiarowego alkoholu, gdzie wystepuja najwieksze jego straty. Poza tym prowadzenie syntezy przy nadmiarze alkoholu stwarza korzystne warunki dla powstawania produktów ubocznych, jak eter i produkty reakcji kwasu siarkowego z alkoholami, co w sumie zwieksza wskazniki zuzycia alkoholu. < Celem wynalazku bylo dobranie takich warunków prowadzenia estryfikacji kwasu octowego alkoholami w sposób ciagly, aby otrzymane produkty byly stezonymi estrami których koncowe oczyszczenie do normowa¬ nych wymagan na estry handlowe, byloby proste, oraz aby nie zachodzila koniecznosc stosowania neutralizacji i nawrotu alkoholu. '< W metodzie wedlug wynalazku wykorzystuje sie fakt, ze produkty estryfikacji tzn. ester i woda tworza ze soba heteroazeotrop o minimum temperatury wrzenia, nizszej niz temperatura wrzenia kwasu octowego. Takie produkty estryfikacji mozna latwo wyprowadzic w postaci heteroazeotropu bez kwasu octowego ze srodowiska reakcji przy prowadzeniu reakcji w kubie kolumny rektyfikacyjnej, przy czym ciecz wrzaca w kubie, a jednoczes¬ nie srodowisko reakcji stanowi mieszanina skladajaca sie z kwasu octowego i kwasu siarkowego jako katalizatora.
Odparowane produkty to jest ester i woda, wykazuja sklad wynikajacy ze stechiometrii reakcji który najczesciej odbiega od skladu heteroazeotropu ester-woda. Aby calkowicie wyprowadzic oba produkty nalezy2 86 972 sklad doprowadzic do skladu heteroazeotropu to znaczy uzupelnic mieszanine odpowiednim skladnikiem 0 róznice miedzy iloscia wytworzona a reakcji, a iloscia wynikajaca ze skladu heteroazeotropu. Skladnik ten, jako odpowiednia warstwa destylatu jest wprowadzany na srodek kolumny rektyfikacyjnej w scisle okreslonej ilosci.
Dolna czesc tej kolumny ma za zadanie wyprowadzenie ze srodowiska reakcji heteroazeotropu ester-woda i oddzielenie z oparów odparowanego kwasu octowego, a górna czesc kolumny zraszana czescia skondensowane¬ go heteroazeotropu jako orosieniem, ma za zadanie dokladne oddzielenie kwasu octowego, tak aby jego stezenie w warstwie organicznej destylatu nie przekraczalo 0,01% wagowych co jest uzaleznione od rozdzielczosci kolumny oraz od stopnia deflegmacji.
W przypadku octanu etylu i butylu zadanie to spelnia kolumna rektyfikacyjna o rozdzielczosci 5—15 pólek teoretycznych przy stopniu orosienia odpowiednio R = 0,5—5. Drugim warunkiem realizacji tego procesu jest stworzenie takiej sytuacji aby ester i woda byly praktycznie calkowicie wyprowadzane z ukladu, co mozna osiagnac tylko przy stosowaniu do syntezy nadmiaru molowego kwasu octowego w stosunku do alkoholu a sama synteze nalezy prowadzic w taki sposób, aby czas przebywania reagentów w kubie kolumny i stezenie katalizatora pozwolily na calkowite przereagowanie alkoholu. < W przypadku octanu etylu i butylu czas przebywania powinien wynosic powyzej 3,5 godziny, a stezenie katalizatora 4-6% wagowych w mieszaninie reakcyjnej przy stosunku molowym kwasu octowego do alkoholu od 1 :0,9 do 1 :0,98. Temperatura reakcji jest limitowana temperatura wrzenia cieczy reakcyjnej w kubie kolumny rektyfikacyjnej, i wynosi 108—113°C. Nadmiar kwasu octowego jest odprowadzany z kuba jako wywar razem z kwasem siarkowym, którego ubytek nalezy uzupelnic wprowadzajac go ze strumieniem surowców. Odprowa¬ dzony kwas octowy nadaje sie do ponownego zawrócenia do syntezy.
Schemat aparatury umozliwiajacej przeprowadzenie syntezy octanów wedlug wynalazku przedstawiony jest na rysunku. W procesie wedlug wynalazku mieszanine surowców kwasu octowego i alkoholu etylowego lub butylowego o stosunku molowym kwasu octowego do alkoholu 1 :0,8 do 1 : 1 optymalnie 1 :0,9 do 1 :0,98 oraz kwasu siarkowego jako katalizatora o stezeniu 1,5—10% wagowych optymalnie 4,5—6% wagowych dodanego w ilosci uzupelniajacy jego ubytek wyprowadzany z wywarem, podaje sie do kuba 1 kolumny rektyfikacyjnej z takim natezeniem przeplywu, aby czas przebywania cieczy w kubie wynosil 3,5—4,5 godziny.
W kubie 1 kolumny który spelnia role reaktora znajduje sie ciecz reakcyjna w której stezenie kwasu siarkowego wynosi 4—6% wagowych, i to stezenie oraz nadmiar kwasu octowego odprowadzanego z kuba limituje stezenie kwasu siarkowego w mieszaninie surowców.
Reakcja przebiega w temperaturze wrzenia cieczy w kubie i wynosi 108-113°C, a wytworzone opary zasilaja kolumne 2 na srodek której wprowadza sie odpowiednia warstwe destylatu, przy syntezie octanu etylu — warstwe organiczna, a przy syntezie octanu butylu — warstwe wodna, w ilosci zaleznej od ilosci powstajacego octanu a tym samym od ilosci dozowanych surowców/Opary z kolumny 2 sa kondensowane w kondensatorze 3 z którego kondensat splywa do regulatora orosienia 4 który w zaleznosci od zastosowanego zalpzonego stopnia orosienia zawraca czesc heteroazeotropu jako orosienia. Reszta kondensatu przechodzi do rozdzielacza fazowego 5 z którego po rozwarstwieniu odbiera sie warstwe organiczna jako produkt bedacy estrem nasyconym woda, oraz warstwa wodna nasycona estrem. » .
Z rozdzielacza fazowego 5 odbierana jest odpowiednia warstwa i podawana na srodek kolumny 2, a z kuba kolumny 1 w sposób periodyczny lub ciagly odbierana jest ciecz reakcyjna w ilosci zgodnej z nadmiarem kwasu octowego i z powrotem zawracana do syntezy.
Metoda wedlug wynalazku otrzymuje sie jako produkt koncowy mokre estry kwasu octowego które po osuszehiu zawieraja 99,0—99,5% wagowych czystego estru.
Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na wyeliminowanie takich operacji jak ekstrakcja nadmiarowego alkoholu i neutralizacja nieprzereagowanego kwasu w estrze,. a ponadto umozliwia produkcje na tej samej aparaturze wielu estrów w sposób ekonomiczny.
Przyklad I. Do kuba 1 kolumny rektyfikacyjnej jak na rys. 1 wprowadza sie mieszanine kwasu octowego, alkoholu etylowego i kwasu siarkowego o stosunku molowym kwasu octowego do alkoholu etylowego 1 :0,98 o nastepujacym skladzie: < kwasoctowy - 55,65% Wagowych alkohol etylowy — 41,75% wagowych woda - 2,52% wagowych kwas siarkowy - 0,084% wagowych z takim natezeniem przeplywu aby czas przebywania wynosil 3,5 godz. i reakcje prowadzi sie w temperaturze wrzenia cieczy w kubie wynoszacej 108°C. W tych warunkach sklad cieczy reakcyjnej w kubie kolumny (1) wynosi86 972 3 kwas octowy — 84,50% wagowych octanetylu — • 3,60% wagowych alkohol etylowy — 0,80% wagowych woda \— 5,10% wagowych kwas siarkowy — 6,00% wagowych Opary z kuba 1 zasilaja kolumne 2 o srednicy 40 mm, wypelniona pierscieniami Raschiga 10X10X1,5 o calkowi¬ tej rozdzielczosci 10 pólek teoretycznych na srodek której doprowadza sie mokry octan etylu z rozdzielacza 5 w ijosci 3,15 razy wiekszej niz ilosc wprowadzanej do reaktora mieszaniny. Temperatura na szczycie kolumny wynosi 70°C, a stopien orosienia kolumny* heteroazeotropem R = 1. Destylat rozdzielany jest w rozdzielaczu fazowym 5 z którego po rozwarstwieniu odprowadzana jest warstwa organiczna stanowiaca produkt estryfikacji o skladzie: octanetylu — 95,90% wagowych alkohol etylowy — 0,20% wagowych woda — 3,90% wagowych oraz warstwa wodna o skladzie woda — 95,93% wagowych octanetylu — 3,77% wagowych etanol — 0,30% wagowych W tych warunkach uzyskano konwersje etanolu 99,2%.
Przyklad II. Mieszanine surowców skladajaca sie z kwasu octowego, alkoholu butylowego i kwasu siarkowego o stosunku molowym kwasu octowego do alkoholu butylowego 1 : 0,98 i nastepujacym skladzie: kwas octowy — 44,75%,wagowych alkohol butylowy — 54,00% wagowych woda — .1,13% wagowych kwas siarkowy — 0,068% wagowych wprowadza sie do kuba 1 kolumny jak w przykladzie I z natezeniem przeplywu dajacym czas przebywania 4,0 godz. Na srodek kolumny podawana jest warstwa wodna z rozdzielacza 5 w ilosci 0,226 w stosunku do iloiSci mieszaniny wprowadzanej do reaktora. Temperatura cieczy w kubie 113°C, a sklad cieczy reakcyjnej wynosi: kwas octowy — 75,00% wagowych octan butylu — 9,60% wagowych n-butanol 1,20% wagowych woda — 8,70%rwagowych kwassiarkowy — 5,50% wagowych Stopien orosienia kolumny R = 3, a temperatura na jej szczycie wynosi 90°C. Z rozdzielacza fazowego 5 odplywa warstwa organiczna zawierajaca: octan butylu — 97,76% wagowych alkohol butylowy — 0,35% wagowych eter butylowy — 0,10% wagowych woda — 1,50% wagowych oraz warstwa wodna o skladzie: octan butylu — 0,52% wagowych alkohol butylowy — slady woda — 99,48% wagowych Uzyskano konwersje butanolu 99,4%.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania estrów kwasu octowego przez ciagla estryfikacje kwasu octowego alkoholami w kolumnie rektyfikacyjnej, w obecnosci kwasu siarkowego jako katalizatora, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie w kubie kolumny rektyfikacyjnej, do którego w sposób ciagly wprowadza sie surowce o stosunku molowym kwasu octowego do alkoholu od 1 :0,8 do 1 :1, optymalnie od 1 :0,95 do 1 :0,98, w temperaturze wrzenia cieczy skladajacej sie glównie z kwasu octowego i kwasu siarkowego którego stezenie wynosi od 1,5—10% wagowych optymalnie 4,5—6% wagowych, w warunkach praktycznie calkowitego przereagowania alkoholu, co uzyskuje sie stosujac takie obciazenia kuba mieszanina surowców, aby ich czas przebywania wynosil powyzej 3,5 godziny, a odparowane produkty reakcji to jest ester i woda oraz kwas octowy zasilaja kolumne rektyfikacyjna, która w polowie swej wysokosci zraszana jest warstwa wodna lub organiczna destylatu w takiej4 86 972 ilosci aby uzupelnic róznice miedzy skladem ukladu ester-woda otrzymanego w reakcji, a skladem heteroazeo- tropu ester-woda przy czym dokladne oddzielenie kwasu octowego z oparów zachodzi w górnej czesci kolumny rektyfikacyjnej zraszanej czescia skondensowanego heteroazeotropu w takiej ilosci aby stopien orosienia wynosil od 0,5 do 5, a otrzymany destylat bez kwasu octowego po rozdzieleniu w rozdzielaczu stanowi produkt syntezy, z którego warstwe organiczna zawierajaca mokry ester osusza sie w znany sposób, przy czym warstwa wodna stanowi produkt uboczny, zas nadmiar kwasu octowego w postaci cieczy reakcyjnej odprowadzany z kuba kolumny jest zawracany z powrotem do syntezy jako uzupelnienie kwasu siarkowego i octowego. surowce rttjNar ¦ Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 +18 Cena 10 zl
PL16516273A 1973-09-11 1973-09-11 PL86972B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16516273A PL86972B1 (pl) 1973-09-11 1973-09-11

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16516273A PL86972B1 (pl) 1973-09-11 1973-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL86972B1 true PL86972B1 (pl) 1976-06-30

Family

ID=19964040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16516273A PL86972B1 (pl) 1973-09-11 1973-09-11

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL86972B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4334890A (en) Process for gasoline blending stocks
US4481146A (en) Process for the preparation of an ethyl ester
EP0786444B1 (en) Process for producing acetaldehyde dimethylacetal
SE445110B (sv) Forfarande for samtidig framstellning av ren metyl-t-butyleter och en c?714-kolveteblandning med en isobutenhalt under 0,25 vikt-%
JPH027297B2 (pl)
JPH101454A (ja) (メタ)アクリル酸のアルキルエステルの連続的製造方法
KR840002763A (ko) 3급 부탄올의 탈수에 의한 고순도 이소부텐의 제조방법
US4503265A (en) Process for the production of methyl tert.-butyl ether (MTBE) and of hydrocarbon raffinates substantially freed from i-butene and from methanol
SU1240352A3 (ru) Способ получени сложных эфиров уксусной кислоты
US4332645A (en) Process for the separation of methanol from mixtures of tetrahydrofuran with methanol and water
CN101475478B (zh) 乙二醇丁醚醋酸酯的合成方法
DE69023639T2 (de) Herstellung von MTBE aus Isobutylen/TBA und Methanol in Gegenwart eines Säureharz-Katalysators.
CN103360216B (zh) 一种羧酸酯水解制备脂肪醇的装置和方法
US4760202A (en) Process for the production of tertiary alcohols
SU734182A1 (ru) Способ получени вторичного бутилового спирта
US5637761A (en) Process for the continuous preparation of esters of lower aliphatic carboxylic acids with lower alcohols
PL86972B1 (pl)
US4073816A (en) Process for the continuous production of monochloroalkanes
US2649475A (en) Process for the manufacture of methyl acrylate
EP0025890A1 (de) Verfahren zur Hydroxylierung von kürzerkettigen aliphatischen Mono- oder Diolefinen
RU2082712C1 (ru) Способ выделения моноизобутирата 2,2,4-триметил-1,3-пентандиола из продукта конденсации изомасляного альдегида
JPS5892638A (ja) メタクリル酸の連続的エステル化法
SU1116033A1 (ru) Способ получени эфиров метакриловой кислоты
RU2432349C1 (ru) Способ получения высококонцентрированного метилаля
RU2098404C1 (ru) Способ получения метилового эфира монохлоруксусной кислоты