PL86958B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL86958B1 PL86958B1 PL16017873A PL16017873A PL86958B1 PL 86958 B1 PL86958 B1 PL 86958B1 PL 16017873 A PL16017873 A PL 16017873A PL 16017873 A PL16017873 A PL 16017873A PL 86958 B1 PL86958 B1 PL 86958B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cyanide
- solution
- gold
- alkali metal
- lost
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N gold(1+);cyanide Chemical compound [Au+].N#[C-] IZLAVFWQHMDDGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- -1 alkali metal cyanide Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 11
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N copper(i) cyanide Chemical compound [Cu+].N#[C-] DOBRDRYODQBAMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N Magnesium peroxide Chemical compound [Mg+2].[O-][O-] SPAGIJMPHSUYSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N N#C[Au](C#N)C#N Chemical class N#C[Au](C#N)C#N WOFVPNPAVMKHCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N gold(3+);tricyanide Chemical compound [Au+3].N#[C-].N#[C-].N#[C-] MXZVHYUSLJAVOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/08—Simple or complex cyanides of metals
- C01C3/11—Complex cyanides
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych o wysokim stopniu czystosci uzywanych jako odczynniki w laboratoriach oraz do galwanicznego nanoszenia powlok ze zlota, szczególnie w przemysle elektronicznym.Przemysl elektroniczny wymaga aby naniesione na wytwarzane elementy metoda galwaniczna powloki ze zlota posiadaly czystosc rzedu 99,999%. W zwiazku z tym skladniki kapieli galwanicznych nie moga zawierac metali, które w procesie elektrolizy moglyby osadzac sie razem ze zlotem. Poniewaz normalny potencjal elektrodowy zlota w kapieli cyjankowej wynosi +0,6 V szczególnie niepozadane sa zanieczyszczenia srebrem (+0,29 V), miedzia (+0,17 V) i rtecia (+0,37 V). Inne metale wystepujace normalnie w zlocie, takie jak Fe, Co, Ni, Sn, Cd, Pb maja juz mniejsze znaczenie, ale ich zawartosc w cyjanozlocinie decyduje o czasie eksploatowania kapieli galwanicznej w której w miare dosycania cyjanozlocinem i osadzania zlota na katodzie, wzrasta zawar¬ tosc zanieczyszczen wprowadzonych z cyjanozlocinem oraz pochodzacych z materialu zloconego. W obecnosci zanieczyszczen, w procesie elektrolizy zachodza procesy wtórne pogarszajace jakosc powloki. Kapiel musi wiec byc calkowicie wymieniona.Stwierdzono, ze im czystszy jest wprowadzony do kapieli galwanicznej cyjanozlocin metalu alkalicznego, tym wiecej zlota mozna z niej osadzic i tym lepsza jest osadzona powloka.Znane sposoby otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych polegaja na roztwarzaniu zlota w cyjan¬ kach metali alkalicznych metoda elektrochemiczna lub w obecnosci takich utleniaczy jak nadtlenek wodoru, nadtlenek sodowy, nadmanganian potasowy, dwutlenek magnezu itp. Powstaja tu obok cyjanozlocinów równowazne ilosci wodorotlenków. Rozdzial tej mieszaniny jest bardzo klopotliwy, a produkt zawiera wszystkie zanieczyszczenia wprowadzone z surowcami. Inna metoda otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych prowadzi poprzez tak zwane „zloto piorunujace". Polega ona na zadaniu kwasu chlorozlotowego nadmiarem amoniaku, który straca osad o zmiennym skladzie wybuchajacy przy podgrzaniu lub potarciu. Osad ten po odmyciu od chlorków, roztwarza sie w roztworze cyjanku metalu alkalicznego, roztwór zageszcza sie i wykrysta- lizowuje produkt. Metoda ta ze wzgledu na powstajace niebezpieczne produkty posrednie nie nadaje sie do2 86958 przemyslowego stosowania. Jeszcze inna metoda otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych polega na redukcji kwasu chlorozlotowego w obecnosci cyjanków metali alkalicznych reduktorami takimi jak siarczki, siarczyny, glin metaliczny itp. Osad cyjanku zlotawego odmywa sie od chlorków i roztwarza w stechiometry- cznej ilosci cyjanku potasowego. Metoda ta otrzymuje sie produkt zawierajacy wszystkie zanieczyszczenia wprowadzone do procesu z surowcami, a przede wszystkim metale ciezkie i zelazo.Otrzymane znanymi sposobami cyjanozlociny metali alkalicznych ze wzgledu na zanieczyszczenia musza byc oczyszczane. Znany sposób oczyszczania na przyklad cyjanozlocinu potasowego polega na kilku godzinnym jego ogrzewaniu w roztworze KOH i KCN w temperaturze 65-80°C, oddzieleniu wodorotlenków Fe, Cr, Zn i innych metali, ochlodzeniu roztworu do temperatury ponizej 16°Cf przekrystalizowaniu osadu z goracego roztworu KOH + KCN i przemyciu zimna woda. Jesli roztwór zawiera Au3+ redukuje sie go do Au1* przez ogrzewanie z CuCN, celem zmniejszenia wspólstracania analogicznych zwiazków Cu, Ag, Cd ustala sie pH = 8, a celem zapobiezenia stracania sie zwiazków Mg i Ca dodaje sie do roztworu niewielkie ilosci siarczanu amonowego. Realizacja tego sposobu wymaga specjalnej instalacji i aparatów, jest klopotliwa i dlugotrwala.Celem wynalazku jest znalezienie prostego i bezpiecznego sposobu otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych o wysokim stopniu czystosci, eliminujacego niedogodnosci sposobów znanych.Doswiadczalnie stwierdzono nieznany dotychczas fakt, ze roztwór cyjanozlocinu metalu alkalicznego, zanieczyszczony kompleksowymi cyjankami metali ciezkich, ogrzewany z nadmiarem cyjanku zlotawego ulega praktycznie calkowitemu oczyszczeniu od obcych metali ciezkich. Na powierzchni osadu AuCN zachodzi wiec wymiana typu: 3 AuCN + Cu(CN)^.<»3 AufCN)^ + CuCN! mimo, ze AuCN jest trudniej rozpuszczalny w wodzie od CuCN. Zjawisko to wytlumaczy sie wieksza trwaloscia - kompleksowego jonu Au(CN2 od wiekszosci kompleksowych jonów cyjankowych metali ciezkich.Wykorzystano to w nowej metodzie produkcji cyjanozlocinów metali alkalicznych o wysokim stopniu czystosci polegajacej na przeprowadzeniu reakcji syntezy cyjanozlocinu z cyjanku zlotawego i cyjanku metalu alkalicznego z zastosowaniem nadmiaru cyjanku zlotawego.Zachodzi wówczas reakcja: KCN + AuCN—D*. KAu(CN)2 Wskutek zastosowania nadmiaru cyjanku zlotawego, metale ciezkie obecne w cyjanku zlotawym nie przechodza do roztworu, a obecne w roztworze cyjanku metalu alkalicznego kompleksowe jony cyjankowe metali ciezkich ulegaja wymianie na jon cyjanozlocinowy.Po odsaczeniu nadmiaru cyjanku zlotawego zawierajacego skoncentrowane na nim zanieczyszczenia (cyjanki metali ciezkich), otrzymuje sie roztwór cyjanozlocinu metalu alkalicznego pozbawiony jonów metali ciezkich, z którego po odparowaniu otrzymuje sie produkt o jakosci odpowiadajacej wymaganiom stawianym przez przemysl elektroniczny.Do syntezy cyjanozlocinów stosuje sie cyjanek zlotawy otrzymany znanymi metodami, swiezo stracony i odmyty od substancji rozpuszczalnych w wodzie. Ilosc dodawanego AuCN i czas ogrzewania roztworu z nadmiarem AuCN zaleza od stopnia zanieczyszczenia surowców metalami ciezkimi. Przykladowo dla cyjanku zlotawego 99,9% w przeliczeniu na sucha mase oraz dla cyjanku potasowego w gatunku „czysty" wystarcza 5% nadmiar AuCN w stosunku do ilosci stechiometrycznej, oraz ogrzewanie zawiesiny do temperatury 80°C w ciagu 2 godzin. W wypadku zastosowania surowców o wiekszej zawartosci zanieczyszczen nadmiar AuCN i czas ogrzewania musza byc zwiekszone.Sposób wedlug wynalazku moze byc równiez wykorzystany do czyszczenia cyjanozlocinów metali alkalicznych od jonów metali ciezkich. Roztwór cyjanozlocinu ogrzewa sie w tym przypadku z dodatkiem swiezo straconego i odmytego od substancji rozpuszczalnych w wodzie osadu cyjanku zlotawego. Ilosc potrzeb¬ nego cyjanku zlota i czas ogrzewania ustala sie doswiadczalnie. Przykladowo dla cyjanozlocinu potasowego o zawartosci 0,1% metali ciezkich wystarcza 5% AuCN w stosunku do AuCN zawartego w roztworze, oraz ogrzewanie przez 2 godziny do temp. 80°C. Odsacza sie nastepnie osad i pozbawiony metali ciezkich roztwór przerabia przez odparowanie i krystalizacje, wzglednie innymi znanymi sposobami na produkt staly.Zaleta sposobu wedlug wynalazku w stosunku do znanych sposobów otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych jest to, ze uzyskany produkt spelnia wymagania jakosciowe stawiane przez przemysl elektroniczny i nie wymaga dodatkowego oczyszczenia na przyklad przez powtórna krystalizacje.Przyklad I. 3,93 kg 30% roztworu kwasu chlorozlotowego zadac roztworem wodnym zawierajacym 0,2 kg wodorotlenku potasowego, 0,226 kg cyjanku potasowego i 0,271 kg siarczku sodowego. Mieszanine ogrzewac do calkowitego wytracania AuCN i siarki. Osad odmyc woda na filtrze do zaniku reakcji na chlorki86958 3 i zadac 0,200 kg KCN w roztworze wodnym. Roztwór z osadem ogrzewac 2 godziny, odsaczyc od osadu zawierajacego nadmiar AuCN i siarke, przesacz odparowac i wykrystalizowac produkt.Przyklad II. Roztwór zawierajacy 0,150 kg cyjanozlocinu sodowego w 1 I mieszac w ciagu 3 godzin w temp. 80°C z 0,006 kg swiezo straconego i odmytego od soli rozpuszczalnych w wodzie cyjanku zlotawego.Roztwór odsaczyc od osadu i odparowac do uzyskania krystalicznego proszku. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych o wysokim stopniu czystosci przez kontakto¬ wanie stalego cyjanku zlotawego z roztworem cyjanku metalu alkalicznego, znamienny tym, ze stosuje sie okolo 5% nadmiar w stosunku do stechiometrii swiezo straconego i odmytego od substancji rozpuszczalnych w wodzie osadu cyjanku zlotawego i mieszanine ogrzewa do temperatury okolo 80°C w ciagu 1-4 godzin, po czym nadmiar cyjanku zlotawego zawierajacy stracone cyjanki metali ciezkich oddziela sie i przerabia roztwór znanymi sposobami na produkt staly.
- 2. Sposób otrzymywania cyjanozlocinów metali alkalicznych o wysokim stopniu czystosci, znamien¬ ny tym, ze uprzednio wytworzony znanym sposobem roztwór cyjanozlocinu metalu alkalicznego ogrzewa sie do temperatury okolo 80°C przez 1-4 godzin z 5% w stosunku do zawartego w roztworze cyjanozlocinu dodatkiem cyjanku zlotawego, w postaci swiezo straconego i odmytego od substancji nierozpuszczalnych w wodzie osadu, po czym oddziela osad cyjanku zlotawego zawierajacy stracone cyjanki metali ciezkich a roztwór przerabia znanymi sposobami. PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16017873A PL86958B1 (pl) | 1973-01-05 | 1973-01-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16017873A PL86958B1 (pl) | 1973-01-05 | 1973-01-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL86958B1 true PL86958B1 (pl) | 1976-06-30 |
Family
ID=19961362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16017873A PL86958B1 (pl) | 1973-01-05 | 1973-01-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL86958B1 (pl) |
-
1973
- 1973-01-05 PL PL16017873A patent/PL86958B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO126480B1 (ro) | Procedeu de obţinere a aurului şi argintului | |
| US5769906A (en) | Process for recovering the salt constituents from hardening-shop salt baths | |
| US2845330A (en) | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides | |
| FI82023B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. | |
| PL86958B1 (pl) | ||
| RU2071978C1 (ru) | Способ переработки медеэлектролитных шламов | |
| US4681628A (en) | Gold Recovery processes | |
| KR100713660B1 (ko) | 은 스크랩으로부터 고순도 은의 정제방법 | |
| JP2000169116A (ja) | セレンの選択的浸出回収方法 | |
| RU2421529C1 (ru) | Способ получения аффинированного серебра | |
| KR100345743B1 (ko) | 고순도의 황산니켈 결정 제조방법 | |
| US4297183A (en) | Process for the treatment of solutions of lead chloride | |
| JP2013513030A (ja) | 塩基性炭酸鉛の製造方法 | |
| RU2048440C1 (ru) | Способ получения сульфида тяжелого цветного металла | |
| KR100627489B1 (ko) | 고순도 ZnCl2 용액의 제조방법 및 이를 이용한 고순도ZnO의 제조방법 | |
| KR100557412B1 (ko) | 고순도 은(銀)을 정제하는 방법 | |
| SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
| JPS63183138A (ja) | 金属ガリウムの精製方法 | |
| RU2222494C2 (ru) | Способ получения хлорида свинца | |
| JPS5888124A (ja) | パラジウムの精製回収方法 | |
| RU2363661C2 (ru) | Способ переработки растворов, содержащих никель и примеси металлов | |
| KR100406429B1 (ko) | Zn-ni도금폐액을 페라이트 원료로 활용하면서 발생되는 중화폐액으로부터 고순도 kcl을 함유하는 전도 보조제 제조방법 | |
| PL128420B1 (en) | Method of manufacture of copper oxychloride | |
| SU248230A1 (ru) | Способ получения медного порошка | |
| JP2024060408A (ja) | 銀粉の製造方法 |