SU1444377A1 - Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства - Google Patents
Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1444377A1 SU1444377A1 SU874194300A SU4194300A SU1444377A1 SU 1444377 A1 SU1444377 A1 SU 1444377A1 SU 874194300 A SU874194300 A SU 874194300A SU 4194300 A SU4194300 A SU 4194300A SU 1444377 A1 SU1444377 A1 SU 1444377A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lead
- solution
- thirty
- acetic acid
- ion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение относитс к гидро- , металлургии свинца и может быть использовано при переработке металлургических пылей, окисленных разновидностей свинцовых руд и промпро- дуктов. Цель изобретени - повьшение извлечени свинца. Дл извлечени свинца используют следующий раствор, г/л: уксусна кислота 10-30, ацетат натри 200-250, карбонат, хлорид или нитрат кальци (в пересчете на ион кальци ) 8-10, вода остальное. 1 табл.
Description
4
4ib j
СО
ч
Изобретение относитс к гидрометаллургии свинца и может быть использовано при переработке металлургических пылей, окисленных разновидностей свинцовых руд и промпро- дуктов.
Цель изобретени - повьшение извлечени свинца
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.
Применение состава дл выделени свинца из продуктов металлургического производства проведено в лабораторных услови х на свинцовой пыли следующего состава, %: РЬ 47,4; Zn 6,2; Си 1,4; Cd 0,87; S 10,9. По данным минералогического и фазового анализа свинец был представлен сульфатом ( 50%), ферритом, металлом, сульфидом и арсенатоМо
Раствор готов т следующим образом
В емкость с водой ввод т поочередно гидроксид натри и уксусную кисло0
0
Таким образом, интервал значений концентраций уксусной кислоты 10- 30 г/л был определен исход из указанных положений.
Ион кальци вводитс в раствор с целью осуществлени процесса выщелачивани свинецсодержащего материала при более низких Т:Ж. Ион кальци вводитс в виде растворимого в данной среде соединени - карбоната , хлорида, нитрата.
Добавка в раствор более 10 г/л кальци приводит к частичному со- осаждению иона свинца с образующим- сульфатом кальци , что в свою очередь вызывает снижение степени извлечени свинца в раствор, а ниже 8 г/л - к увеличению отношени Т:Ж.
Ион кальци вводитс в за вл ет мый раствор в виде растворимого в данной среде соединени , однако не вл ющегос восстановителем или окислителем . К-числу доступных соедине
ту в таких количествах, чтобы в раст-25 ний относ тс карбонат, хлорид и
воре образовалась концентраци реагентов: ацетата натри 200-250 г/л, уксусной кислоты 10-30 г/л. Затем добавл ют ион кальци . Указанным исходным раствором обрабатывают свинец- содержав|1ш материал, помещенный в емкость дл выщелачивани , при отношении в пульпе Т:Ж 1;(20-15) и длительности перемешивани 30 мин. Температура в пределах 20-60 с практически не вли ет на показатели выщелачивани , поэтому пульпа не подогревалась
Исследовател ми установлено, что ацетат натри более полно и при меньших отношени х Т:Ж в пульпе переводит свинец в раствор, чем ацетат аммони .
Интервал значений концентраций ацетата натри 200-250 г/л обуслав
ливаетс , с одной стороны, полнотой перевода свинца в раствор, с другой стороны, экономией сырь .
Наличие в растворе свободной уксусной кислоты вызвано необходимостью поддержани определенного значени рН раствора не вьше 5,6 дл предбтвращени образовани и выпадени в осадок гидроксосоединений свинца .
Содержание кислоты вьше 30 г/л невозможно в св зи с практически полной нерастворимостью в последней сульфата свинца.
О
5
0
5
0
5
нитрат кальци Гипохлорит кальци достаточно хорошо растворим в данной среде, но не может использоватьс в роли носител иона кальци именно ввиду своих сильных окислительных свойств. Наличие окислител в растворе преп тствует переходу в него р да форм соединений свинца, например феррита.
Навеску свинцовой пыли 67 г помещали в стекл нный стакан, добавл ли 1 л раствора, содержащего 250 г/л ацетата натри , 30 г/л уксусной кислоты и 10 г/л иона кальци .. Затем перемешивали механической мешалкой в течение 30 мин при комнатной температуре .
По окончании опыта пульпу отфильтровывали , фильтрат и остаток вьпце- лачивани анализировали на свинец и р д других элементов.
Извлечение в раствор составило,%: свинец 94,1, цинк 87,0, кадмий 81,8. Ацетатный раствор после фильтрации пульпы содержал, г/л: РЬ 45; Си 1,25; Ln 5,3; Cd 0,72; S 2,0, рН раствора составл ло 5,5 и трудностей при фильтрации раствора не возникало.
Результаты серии опытов приведены в таблице, где представлено извлечение в раствор основных компонентов пыли в зависимости от состава раствора выщелачивани .
В опытах 1-13 кальций вводилс в раствор в виде карбоната кальци , в опытах 14-18 - в виде хлорида кальци , в опытах 19-23 в виде нитрата .
Использование раствора ацетата натри с концентрацией менее 200 г/л при Т:Ж 1:(15-20) не обеспечивало полноты перехода свинца в раствор (опыты 4, 5, 14 и 19).
При обработке свинецсодержащего сульфатного материала ацетатным раствором , не содержащим уксусной кислоты , снижаетс степень извлечени 15 шени извлечени свинца, в качестве свинца из пыли (опыты 6 и 7), избы- соли, содержащей ацетат-ион, раствор ток уксусной кислоты также был не- содержит ацетат натри , а в качестве желателен (опыт 8).соли, содержащей ион кальци соль.
Применение смеси реагентов с кон- выбранную из группы, состо щей из
центрацией иона кальци ниже или вы-20 карбоната, хлорида или нитрата кальлее высокую степень перехода в раст-/ вор свинца и ,сопутствующих металлов (опыты 12, 13, 15-17 и 20-22), чем
известный способ.
Фор м.у ла изобретени
Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства , содержащий уксусную кислоту, соль, содержащую ацетат-ион и соль, содержащую ион кальци , отличающийс тем, что, с целью повыПродолжение таблицы
Claims (1)
- Формула изобретенияРаствор для извлечения свинца из продуктов металлургического производства, содержащий уксусную кислоту, соль, содержащую ацетат-ион и соль, содержащую ион кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, в качестве соли, содержащей ацетат-ион, раствор содержит ацетат натрия, а в качестве соли, содержащей ион кальция; соль, выбранную из группы, состоящей из карбоната, хлорида или нитрата каль ция при следующем соотношении ингре диентов, г/л: Уксусная кислота Ацетат натрия Карбонат,хлорид или нитрат кальция (в пересчете на ион кальция)Вода10-30 200-2508-10 Остальное.
Опыт Исходная концентрация, р/л Степень извлечения а раствор, X Т:Ж Ацетат натрия Уксусная кислота Ί 1 Ион калгь- I ция РЬ Zn Cd 1 350 100 100 40,5 - - 1 : 10 2 350 150 30 67,4 - - 1 : 30 3 350 150 30 92,1 - - 1 t 300 4 150 20 8 55,3 - - 1 : 15 5 180 7 5 63,4 - - 1 s 15 6 200 ‘0 0 72,4 87,8 81,1 1 : 20 7 200 0 10 74,3 87 : 3 82,0 * 1 : 20 8 250 50 10 78,6 83,8 77,9 1 : 15 9 200 30 0 81,4 88,8 82,0 1 : 20 10 250 30 5 85,3 83,2 78,1 1 : 15 П 270 35 15 91,8 89,5 82,3 1 : 15 12 200 10 8 93,6 89,6 82,1 1 t 20 13 250 30 10 94,7 87,0 81,8 1 s 15 14 180 7 5 64,3 76,9 73,7 1 : 15 15 200 10 8 94,3 90,1 82,0 1 : 20 16 220 20 9 93,9 88,5 81,8 1 : 20 17 • 250 . 30 10 94,6 89,1 82,3 1 ί 15 18 270 35 15.· 90,8 89,1 81,8 1 I 15 Продолжение таблицыОпыт Исходная концентрация, г/л Степень извлечения в раствор, % Т:Ж Ацетат натрия Уксусная кислота Ион каль- ция РЬ Zn Cd 19 180 7 5 63,5 77,8 74,1 1 ! 15 20 200 10 8 95,3 89,3 83,0 · 1 : 20 21 230 20 9 93,9 88,6 81,5 1 : 15 22 250 30 10 94,3 89,0 82,3 1 : 20 23 270 35 15 91,2 89,3 82,2 1 : 15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874194300A SU1444377A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874194300A SU1444377A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1444377A1 true SU1444377A1 (ru) | 1988-12-15 |
Family
ID=21285445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874194300A SU1444377A1 (ru) | 1987-01-06 | 1987-01-06 | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1444377A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5494649A (en) * | 1991-10-03 | 1996-02-27 | Cognis, Inc. | Process for removing heavy metals from paint chips |
US5523066A (en) * | 1994-06-08 | 1996-06-04 | Centaur Mining Exploration Limited | Treatment of lead sulphide bearing minerals |
BG1029U1 (bg) * | 2007-01-03 | 2008-03-31 | Лидия МИШЕВА | Средство за отсраняване на метали от почвата |
-
1987
- 1987-01-06 SU SU874194300A patent/SU1444377A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент PL 129966, кл. С 22 В 7/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1130528, кл. С 01 С 21/21, 1984. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5494649A (en) * | 1991-10-03 | 1996-02-27 | Cognis, Inc. | Process for removing heavy metals from paint chips |
US5505925A (en) * | 1991-10-03 | 1996-04-09 | Cognis, Inc. | Process for removing heavy metals from soil |
US5660806A (en) * | 1991-10-03 | 1997-08-26 | Henkel Corporation | Process for removing lead from sandblasting wastes containing paint chips |
US5744107A (en) * | 1991-10-03 | 1998-04-28 | Henkel Corporation | Process for removing heavy metals from soil |
US5785935A (en) * | 1991-10-03 | 1998-07-28 | Fristad; William E. | Process for removing mercury from soil |
US5523066A (en) * | 1994-06-08 | 1996-06-04 | Centaur Mining Exploration Limited | Treatment of lead sulphide bearing minerals |
BG1029U1 (bg) * | 2007-01-03 | 2008-03-31 | Лидия МИШЕВА | Средство за отсраняване на метали от почвата |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3756687B2 (ja) | 砒素含有溶液からの砒素の除去および固定方法 | |
JP4255154B2 (ja) | 二酸化硫黄含有溶液からヒ素を除去する方法 | |
US5204084A (en) | Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates | |
CA2029623C (en) | Method for selectively separating a non-ferrous metal | |
EP0135950A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kupfer sowie gegebenenfalls Silber und Gold durch Laugung oxidischer und sulfidischer Materialien mit wasserlöslichen Cyaniden | |
US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
DE4112339A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kupferarsenat | |
US3760064A (en) | Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals | |
AU672455B2 (en) | Antimony separation process | |
AU775117B2 (en) | Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions | |
SU1444377A1 (ru) | Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства | |
US4435368A (en) | Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds | |
US4681628A (en) | Gold Recovery processes | |
CA2278834A1 (en) | Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes | |
AU600750B2 (en) | Method for precipitating and separating metals | |
US4888207A (en) | Recovery of arsenic from ores and concentrates | |
US4192852A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
US4959203A (en) | Preparation of copper arsenate | |
JPS6345130A (ja) | 硫酸酸性水溶液中の亜鉛の除去方法 | |
SU1411348A1 (ru) | Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П) | |
EP0134644A1 (en) | Process for the purification of zinc sulphate solutions | |
SU914647A1 (ru) | Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1 | |
EA005523B1 (ru) | Способ осаждения оксида кремния в процессе выщелачивания цинковой руды | |
US4482377A (en) | Separation of zinc from a zinc-copper alloy | |
US3720750A (en) | Selective recovery of cobalt from an ammoniacal carbonate solution containing cobalt and nickel |