SU1444377A1 - Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства - Google Patents

Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства Download PDF

Info

Publication number
SU1444377A1
SU1444377A1 SU874194300A SU4194300A SU1444377A1 SU 1444377 A1 SU1444377 A1 SU 1444377A1 SU 874194300 A SU874194300 A SU 874194300A SU 4194300 A SU4194300 A SU 4194300A SU 1444377 A1 SU1444377 A1 SU 1444377A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lead
solution
thirty
acetic acid
ion
Prior art date
Application number
SU874194300A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерия Степановна Сорокина
Михаил Пименович Смирнов
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority to SU874194300A priority Critical patent/SU1444377A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1444377A1 publication Critical patent/SU1444377A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

Изобретение относитс  к гидро- , металлургии свинца и может быть использовано при переработке металлургических пылей, окисленных разновидностей свинцовых руд и промпро- дуктов. Цель изобретени  - повьшение извлечени  свинца. Дл  извлечени  свинца используют следующий раствор, г/л: уксусна  кислота 10-30, ацетат натри  200-250, карбонат, хлорид или нитрат кальци  (в пересчете на ион кальци ) 8-10, вода остальное. 1 табл.

Description

4
4ib j
СО
ч
Изобретение относитс  к гидрометаллургии свинца и может быть использовано при переработке металлургических пылей, окисленных разновидностей свинцовых руд и промпро- дуктов.
Цель изобретени  - повьшение извлечени  свинца
Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.
Применение состава дл  выделени  свинца из продуктов металлургического производства проведено в лабораторных услови х на свинцовой пыли следующего состава, %: РЬ 47,4; Zn 6,2; Си 1,4; Cd 0,87; S 10,9. По данным минералогического и фазового анализа свинец был представлен сульфатом ( 50%), ферритом, металлом, сульфидом и арсенатоМо
Раствор готов т следующим образом
В емкость с водой ввод т поочередно гидроксид натри  и уксусную кисло0
0
Таким образом, интервал значений концентраций уксусной кислоты 10- 30 г/л был определен исход  из указанных положений.
Ион кальци  вводитс  в раствор с целью осуществлени  процесса выщелачивани  свинецсодержащего материала при более низких Т:Ж. Ион кальци  вводитс  в виде растворимого в данной среде соединени  - карбоната , хлорида, нитрата.
Добавка в раствор более 10 г/л кальци  приводит к частичному со- осаждению иона свинца с образующим- сульфатом кальци , что в свою очередь вызывает снижение степени извлечени  свинца в раствор, а ниже 8 г/л - к увеличению отношени  Т:Ж.
Ион кальци  вводитс  в за вл ет мый раствор в виде растворимого в данной среде соединени , однако не  вл ющегос  восстановителем или окислителем . К-числу доступных соедине
ту в таких количествах, чтобы в раст-25 ний относ тс  карбонат, хлорид и
воре образовалась концентраци  реагентов: ацетата натри  200-250 г/л, уксусной кислоты 10-30 г/л. Затем добавл ют ион кальци . Указанным исходным раствором обрабатывают свинец- содержав|1ш материал, помещенный в емкость дл  выщелачивани , при отношении в пульпе Т:Ж 1;(20-15) и длительности перемешивани  30 мин. Температура в пределах 20-60 с практически не вли ет на показатели выщелачивани , поэтому пульпа не подогревалась
Исследовател ми установлено, что ацетат натри  более полно и при меньших отношени х Т:Ж в пульпе переводит свинец в раствор, чем ацетат аммони .
Интервал значений концентраций ацетата натри  200-250 г/л обуслав
ливаетс , с одной стороны, полнотой перевода свинца в раствор, с другой стороны, экономией сырь .
Наличие в растворе свободной уксусной кислоты вызвано необходимостью поддержани  определенного значени  рН раствора не вьше 5,6 дл  предбтвращени  образовани  и выпадени  в осадок гидроксосоединений свинца .
Содержание кислоты вьше 30 г/л невозможно в св зи с практически полной нерастворимостью в последней сульфата свинца.
О
5
0
5
0
5
нитрат кальци  Гипохлорит кальци  достаточно хорошо растворим в данной среде, но не может использоватьс  в роли носител  иона кальци  именно ввиду своих сильных окислительных свойств. Наличие окислител  в растворе преп тствует переходу в него р да форм соединений свинца, например феррита.
Навеску свинцовой пыли 67 г помещали в стекл нный стакан, добавл ли 1 л раствора, содержащего 250 г/л ацетата натри , 30 г/л уксусной кислоты и 10 г/л иона кальци .. Затем перемешивали механической мешалкой в течение 30 мин при комнатной температуре .
По окончании опыта пульпу отфильтровывали , фильтрат и остаток вьпце- лачивани  анализировали на свинец и р д других элементов.
Извлечение в раствор составило,%: свинец 94,1, цинк 87,0, кадмий 81,8. Ацетатный раствор после фильтрации пульпы содержал, г/л: РЬ 45; Си 1,25; Ln 5,3; Cd 0,72; S 2,0, рН раствора составл ло 5,5 и трудностей при фильтрации раствора не возникало.
Результаты серии опытов приведены в таблице, где представлено извлечение в раствор основных компонентов пыли в зависимости от состава раствора выщелачивани .
В опытах 1-13 кальций вводилс  в раствор в виде карбоната кальци , в опытах 14-18 - в виде хлорида кальци , в опытах 19-23 в виде нитрата .
Использование раствора ацетата натри  с концентрацией менее 200 г/л при Т:Ж 1:(15-20) не обеспечивало полноты перехода свинца в раствор (опыты 4, 5, 14 и 19).
При обработке свинецсодержащего сульфатного материала ацетатным раствором , не содержащим уксусной кислоты , снижаетс  степень извлечени 15 шени  извлечени  свинца, в качестве свинца из пыли (опыты 6 и 7), избы- соли, содержащей ацетат-ион, раствор ток уксусной кислоты также был не- содержит ацетат натри , а в качестве желателен (опыт 8).соли, содержащей ион кальци  соль.
Применение смеси реагентов с кон- выбранную из группы, состо щей из
центрацией иона кальци  ниже или вы-20 карбоната, хлорида или нитрата кальлее высокую степень перехода в раст-/ вор свинца и ,сопутствующих металлов (опыты 12, 13, 15-17 и 20-22), чем
известный способ.
Фор м.у ла изобретени 
Раствор дл  извлечени  свинца из продуктов металлургического производства , содержащий уксусную кислоту, соль, содержащую ацетат-ион и соль, содержащую ион кальци , отличающийс  тем, что, с целью повыПродолжение таблицы

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Раствор для извлечения свинца из продуктов металлургического производства, содержащий уксусную кислоту, соль, содержащую ацетат-ион и соль, содержащую ион кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения свинца, в качестве соли, содержащей ацетат-ион, раствор содержит ацетат натрия, а в качестве соли, содержащей ион кальция; соль, выбранную из группы, состоящей из карбоната, хлорида или нитрата каль ция при следующем соотношении ингре диентов, г/л: Уксусная кислота Ацетат натрия Карбонат,хлорид или нитрат кальция (в пересчете на ион кальция)
    Вода
    10-30 200-250
    8-10 Остальное.
    Опыт Исходная концентрация, р/л Степень извлечения а раствор, X Т:Ж Ацетат натрия Уксусная кислота Ί 1 Ион калгь- I ция РЬ Zn Cd 1 350 100 100 40,5 - - 1 : 10 2 350 150 30 67,4 - - 1 : 30 3 350 150 30 92,1 - - 1 t 300 4 150 20 8 55,3 - - 1 : 15 5 180 7 5 63,4 - - 1 s 15 6 200 ‘0 0 72,4 87,8 81,1 1 : 20 7 200 0 10 74,3 87 : 3 82,0 * 1 : 20 8 250 50 10 78,6 83,8 77,9 1 : 15 9 200 30 0 81,4 88,8 82,0 1 : 20 10 250 30 5 85,3 83,2 78,1 1 : 15 П 270 35 15 91,8 89,5 82,3 1 : 15 12 200 10 8 93,6 89,6 82,1 1 t 20 13 250 30 10 94,7 87,0 81,8 1 s 15 14 180 7 5 64,3 76,9 73,7 1 : 15 15 200 10 8 94,3 90,1 82,0 1 : 20 16 220 20 9 93,9 88,5 81,8 1 : 20 17 • 250 . 30 10 94,6 89,1 82,3 1 ί 15 18 270 35 15.· 90,8 89,1 81,8 1 I 15
    Продолжение таблицы
    Опыт Исходная концентрация, г/л Степень извлечения в раствор, % Т:Ж Ацетат натрия Уксусная кислота Ион каль- ция РЬ Zn Cd 19 180 7 5 63,5 77,8 74,1 1 ! 15 20 200 10 8 95,3 89,3 83,0 · 1 : 20 21 230 20 9 93,9 88,6 81,5 1 : 15 22 250 30 10 94,3 89,0 82,3 1 : 20 23 270 35 15 91,2 89,3 82,2 1 : 15
SU874194300A 1987-01-06 1987-01-06 Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства SU1444377A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874194300A SU1444377A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874194300A SU1444377A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1444377A1 true SU1444377A1 (ru) 1988-12-15

Family

ID=21285445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874194300A SU1444377A1 (ru) 1987-01-06 1987-01-06 Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1444377A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494649A (en) * 1991-10-03 1996-02-27 Cognis, Inc. Process for removing heavy metals from paint chips
US5523066A (en) * 1994-06-08 1996-06-04 Centaur Mining Exploration Limited Treatment of lead sulphide bearing minerals
BG1029U1 (bg) * 2007-01-03 2008-03-31 Лидия МИШЕВА Средство за отсраняване на метали от почвата

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент PL 129966, кл. С 22 В 7/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1130528, кл. С 01 С 21/21, 1984. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494649A (en) * 1991-10-03 1996-02-27 Cognis, Inc. Process for removing heavy metals from paint chips
US5505925A (en) * 1991-10-03 1996-04-09 Cognis, Inc. Process for removing heavy metals from soil
US5660806A (en) * 1991-10-03 1997-08-26 Henkel Corporation Process for removing lead from sandblasting wastes containing paint chips
US5744107A (en) * 1991-10-03 1998-04-28 Henkel Corporation Process for removing heavy metals from soil
US5785935A (en) * 1991-10-03 1998-07-28 Fristad; William E. Process for removing mercury from soil
US5523066A (en) * 1994-06-08 1996-06-04 Centaur Mining Exploration Limited Treatment of lead sulphide bearing minerals
BG1029U1 (bg) * 2007-01-03 2008-03-31 Лидия МИШЕВА Средство за отсраняване на метали от почвата

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3756687B2 (ja) 砒素含有溶液からの砒素の除去および固定方法
JP4255154B2 (ja) 二酸化硫黄含有溶液からヒ素を除去する方法
US5204084A (en) Hydrometallurgical production of zinc oxide from roasted zinc concentrates
CA2029623C (en) Method for selectively separating a non-ferrous metal
EP0135950A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Kupfer sowie gegebenenfalls Silber und Gold durch Laugung oxidischer und sulfidischer Materialien mit wasserlöslichen Cyaniden
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
DE4112339A1 (de) Verfahren zum herstellen von kupferarsenat
US3760064A (en) Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals
AU672455B2 (en) Antimony separation process
AU775117B2 (en) Process for removing selenium and mercury from aqueous solutions
SU1444377A1 (ru) Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
US4681628A (en) Gold Recovery processes
CA2278834A1 (en) Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes
AU600750B2 (en) Method for precipitating and separating metals
US4888207A (en) Recovery of arsenic from ores and concentrates
US4192852A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
US4959203A (en) Preparation of copper arsenate
JPS6345130A (ja) 硫酸酸性水溶液中の亜鉛の除去方法
SU1411348A1 (ru) Способ очистки цинковых растворов от железа (П) и марганца (П)
EP0134644A1 (en) Process for the purification of zinc sulphate solutions
SU914647A1 (ru) Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1
EA005523B1 (ru) Способ осаждения оксида кремния в процессе выщелачивания цинковой руды
US4482377A (en) Separation of zinc from a zinc-copper alloy
US3720750A (en) Selective recovery of cobalt from an ammoniacal carbonate solution containing cobalt and nickel