SU914647A1 - Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1 - Google Patents

Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1 Download PDF

Info

Publication number
SU914647A1
SU914647A1 SU802968494A SU2968494A SU914647A1 SU 914647 A1 SU914647 A1 SU 914647A1 SU 802968494 A SU802968494 A SU 802968494A SU 2968494 A SU2968494 A SU 2968494A SU 914647 A1 SU914647 A1 SU 914647A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arsenic
sublimates
solution
dusts
leaching
Prior art date
Application number
SU802968494A
Other languages
English (en)
Inventor
Grant G Babayan
Norik S Sarkisyan
Koryun A Ter-Arakelyan
Grigorij S Panosyan
Stepan S Muradyan
Mikhail L Episkoposyan
Andranik S Burnazyan
Vadim K Karapetyan
Anaida G Oganyan
Nunufar A Manukyan
Aleksandr A Shakhnazaryan
Original Assignee
Univ Erevanskij
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Erevanskij filed Critical Univ Erevanskij
Priority to SU802968494A priority Critical patent/SU914647A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU914647A1 publication Critical patent/SU914647A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для комплексной переработки тонких конверторных пылей и возгонов металлургических заводов, содержащих оксиды, хлориды, сульфа- 5 ты и сульфиты меди, цинка, кадмия, висмута, свинца, мышьяка и др.
Известен способ переработки пылей й возгонов ГГ1.
1 л Ю
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ переработки мышьяксодержащих конверторных пылей и возгоновг, содержащих цветные ,5 металлы, включающий их выщелачивание и выделение из раствора арсенатов (2^.
Недостатками известного способа являются громоздкость и трудоемкость схемы, неполное извлечение полезных компонентов, частично остающихся в нерастворимом осадке и большой расход электроэнергии и щелочи.
2
Цель изобретения - повышение степе ни извлечения цветных металлов и очистка их от мышьяка.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов, содержащих цветные металлы, включающему их выщелачивание и выделение из раствора арсенатов, в исходный материал вводят добавку соли трехвалентного железа, и выщелачивание ведут раствором, содержащим 280-300 г/л хлористого натрия и-0,51 г/л соляной кислоты при 85-100 с, рн 0,8-1,2 и барботировании воздухом, а осаждение 1арсенат0в железа ведут при рН 2,2-2,8.
Способ осуществляется следующим образом.
К сырьевому материалу, содержащему Аз; Си, Ре, Ζη, РЬ, Βΐ, С<1 и др.
добавляют хлорид или сульфат трехвалентного железа из расчета Ре: Аз=
я 2:1, с учетом имеющегося в пыли же914647
леза. Затем шихту обрабатывают кислым раствором (рН 0,8-1), содержащим 28Ο-3ΟΟ г/л НаС1 0,5-1 г/л НС1ι при 85“100’С и непрерывном барботировании воздухом. После это- 5 го к пульпе добавляется Ζη(ΟΙΙ)^, с тем, чтобы довести рН раствора до 2-2,8 и перемешивание продолжается.
При этом мышьякокисляется до Аз(У), и, связываясь с Ре(ГП), переходит щ в труднораетворимые арсенаты железа (ΡύΑδΟφ, Ре^О^(СН)^Аз и т.д.) Нерастворимая часть сырья и выделившийся арсенат железа образуют арсенатный кек, который отделяют от раство- ,5 ра фильтрованием. Из очищенного от мышьяка фильтрата медь, кадмий, свинец и висмут цементируют цинком.
Йэ маточного раствора цинк в виде гидроокиси осеждается при рН 6,5, 2(1
Которая достигается путем добавления МаОН. Хлоридный раствор может быть, Ьециркулирован после осаждения из него негашенной известью 80^ -иона в виде двуводного гипса. 25
В кислой среде при рН 0,8-1,2 скорости растворения оксидов и окисления Аз(1П) до Аз(V) и Ре(П) до Ре(III) кислородом воздуха достаточно велики, поэтому стадия растворения проводится 'при указанных значениях рН. Арсенаты железа осаждаются
30
в кислой среде при рН 2,2-2,8 с достаточной скоростью, при этом гидролиз остальных солей не происходит.
Приме р. К 100 г тонкой конверторной пыли медеплавильного производства , состав которой приведен в табл.1, добавляют 20 г РбСЬбН^О и 2 л раствора, содержащего 230 г/л МаС1 и 1 г/л НС 1.
Полученную пульпу в течение 60 мин интенсивно барботируют воздухом при 95^С. Затем раствор нейтрализуют Ζη(ΟΗ)^ в течение 3.0 мин при 80°С, рН раствора при этом с 0,9 повышается до 2 ,6. Пульпу фильтруют и осветленный раствор, состав которого приведен в табл.2 и направляют на цементацию.
В пробе раствора.отобранном при рН 0,9, содержание Аз составляет 2,1 г/л. Таким образом удается очистить раствор от мышьяка на 97,6%.
После цементации цинком гидролитического осаждения Ζη(ΟΗ)^. при рН 7 и связывания 50^-иона в СаЗО^х X 2Н^0 известью, к раствору, состав которого приведен в табл.З, добавляют соляную кислоту и он используется для повторного выщелачивания пыли.
> .Экономический расчет переработки тонкой конверторной пыли в количестве 2000 т дает экономический эффект 47ΟΌΟΟ руб в год.
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%
Аз | Си | Ге са | Прочее
4,2 2,5. 2,2 14,2 22,8 0,5 0,8 52,8
Табл и ц а 2
Содержание компонентов , г/л
л 1 Си | Ре | Ζη . | РЬ | Βί са .
005 1,20 0 ,80 6,80 10,30 0,22 0 ,38
I б л и ц а 3
Содержание компонентов, г/л
Аз | Си | Ре I Ζη | рь | Βί | са | СаС1^ | МаСГ
н/об н/об н/об о,оз н/об н/об н/об 5 283
5 914647 6

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ переработки мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов, содержащих цветные металлы, включающий5 их выщелачивание и выделение из раствора арсенатов, отличающийс я тем, что,' с целью повышения степени извлечения цветных металлов и очистки их от мышьяка, в исходный 10 материал вводят добавку соли трехвапентного железа, и выщелачивание ведут раствором, содержащим 280-300 г/л
    хлористого натрия и 0,5“1 г/л соляной кислоты, при 85-ЮО0С, рН 0.8-1,2 и барботировании воздухом, а осаждение. арсенатов железа ведут при рН раствора 2,2-2,8.
SU802968494A 1980-08-01 1980-08-01 Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1 SU914647A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968494A SU914647A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802968494A SU914647A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU914647A1 true SU914647A1 (ru) 1982-03-23

Family

ID=20912774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802968494A SU914647A1 (ru) 1980-08-01 1980-08-01 Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU914647A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4786323A (en) * 1985-09-23 1988-11-22 Eberhard Gock Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates
US4888207A (en) * 1984-03-15 1989-12-19 Flynn Jr Charles M Recovery of arsenic from ores and concentrates
US5252003A (en) * 1990-10-29 1993-10-12 International Technology Corporation Attenuation of arsenic leaching from particulate material
WO1997005292A1 (en) * 1995-07-25 1997-02-13 Bactech (Australia) Ltd. Process for the removal of arsenic from bacterial leach liquors and slurries

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4888207A (en) * 1984-03-15 1989-12-19 Flynn Jr Charles M Recovery of arsenic from ores and concentrates
US4786323A (en) * 1985-09-23 1988-11-22 Eberhard Gock Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates
US5252003A (en) * 1990-10-29 1993-10-12 International Technology Corporation Attenuation of arsenic leaching from particulate material
WO1997005292A1 (en) * 1995-07-25 1997-02-13 Bactech (Australia) Ltd. Process for the removal of arsenic from bacterial leach liquors and slurries

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012466B1 (ru) Способ извлечения ценных металлов и мышьяка из раствора
US11220437B2 (en) Procedure for obtaining scorodite with a high arsenic content from acidic solutions with high content of sulfuric acid
JPS5916940A (ja) 亜鉛の回収方法
SU914647A1 (ru) Способ переработки. мышьяксодержащих конверторных пылей и возгонов 1
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
JPH085671B2 (ja) ヒ酸銅の製法
US3760064A (en) Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals
US4127639A (en) Process for recovering silver from residues containing silver and lead
DE2342729C2 (de) Verfahren zur Ausfällung und Abtrennung von Arsen aus kupferhaltigen Lösungen
US4435368A (en) Hydrometallurgical process for selective dissolution of mixtures of oxy compounds
US3510259A (en) Simultaneous leaching of zinc and manganese ores
US3436177A (en) Continuous process for removing multivalent impurities from copper-bearing leach solutions
JPS6225439B2 (ru)
US4137293A (en) Producing gypsum and magnetite from ferrous sulfate and separating
US4610723A (en) Process for leaching sulphide concentrates of the tetrahedrite type containing high concentrations of arsenic and antimony
US3684492A (en) Process for the preparation of arsenic-free copper cement from arsenical acid solutions
SU1444377A1 (ru) Раствор дл извлечени свинца из продуктов металлургического производства
EA005989B1 (ru) Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди
JPS6310995B2 (ru)
RU2079561C1 (ru) Способ переработки окисленных полиметаллических материалов
SU1318528A1 (ru) Способ получени однохлористой меди
SU1325015A1 (ru) Способ очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов кальци
SU1479540A1 (ru) Способ переработки марганцевого сырь
JPS6032698B2 (ja) マンガンノジユ−ルの硫酸浸出溶液中の銅,ニツケルおよびコバルトの回収方法
US4192852A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content