EA005989B1 - Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди - Google Patents

Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди Download PDF

Info

Publication number
EA005989B1
EA005989B1 EA200400353A EA200400353A EA005989B1 EA 005989 B1 EA005989 B1 EA 005989B1 EA 200400353 A EA200400353 A EA 200400353A EA 200400353 A EA200400353 A EA 200400353A EA 005989 B1 EA005989 B1 EA 005989B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
copper
chloride
solution
alkaline
leaching
Prior art date
Application number
EA200400353A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400353A1 (ru
Inventor
Матти Хямяляйнен
Original Assignee
Отокумпу Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Отокумпу Оюй filed Critical Отокумпу Оюй
Publication of EA200400353A1 publication Critical patent/EA200400353A1/ru
Publication of EA005989B1 publication Critical patent/EA005989B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0084Treating solutions
    • C22B15/0089Treating solutions by chemical methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • C22B15/0065Leaching or slurrying
    • C22B15/0067Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0069Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к удалению двухвалентной меди из раствора хлорида меди при гидрометаллургическом производстве меди. В процессе производства меди медьсодержащее сырьё выщелачивают раствором, содержащим хлорид. Из образовавшегося при выщелачивании раствора хлорида меди, содержащего как одновалентную, так и двухвалентную медь, удаляют двухвалентную медь, по меньшей мере, частично путём осаждения, а раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку. Осаждение двухвалентной меди происходит в виде щелочного хлорида меди. Образовавшийся щелочной хлорид меди выщелачивают в виде хлорида меди (II) либо отдельно, либо при выщелачивании сырья и используют при выщелачивании медьсодержащего сырья.

Description

Изобретение относится к удалению двухвалентной меди из раствора хлорида меди при гидрометаллургическом производстве меди. В процессе производства меди медьсодержащее сырьё выщелачивают в раствор, содержащий хлорид. Из образовавшегося при выщелачивании раствора хлорида меди, содержащего как одновалентную, так и двухвалентную медь, двухвалентную медь удаляют по меньшей мере частично путём осаждения, а раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку. Осаждение двухвалентной меди происходит в виде щелочного хлорида меди. Образовавшийся щелочной хлорид меди выщелачивают в виде хлорида меди (II) либо отдельно, либо при выщелачивании сырья, и используют при выщелачивании медьсодержащего сырья.
В патентной заявке США № 6007600 описан способ гидрометаллургического получения меди из медьсодержащего сырья, такого как концентрат сульфида меди. В соответствии с этим способом сырьё выщелачивают противоточным выщелачиванием раствором хлорида натрия - хлорида меди в несколько стадий, чтобы получить раствор одновалентной меди (I). Так как всегда имеются как остатки некоторого количества хлорида двухвалентной меди, так и примеси, составленные другими металлами, раствор подвергают восстановлению двухвалентной меди и очистке. Раствор чистого хлорида одновалентной меди при помощи гидроксида натрия осаждают в виде смешанного оксида меди (охбби1е), а затем этот смешанный оксид восстанавливают до элементарной меди. Образовавшийся в результате осаждения смешанного оксида меди раствор хлорида натрия обрабатывают далее электролизом до образования хлора и щёлочи, после которого полученный газообразный хлор и/или раствор хлорида используют при выщелачивании сырья, полученный при электролизе гидроксида натрия используют при осаждении смешанного оксида, а полученный водород используют при восстановлении элементарной меди.
В вышеописанном способе полученный в результате выщелачивания сырья раствор хлорида меди содержит также некоторое количество хлорида меди (II) или хлорида двухвалентной меди. Хлорид двухвалентной меди восстанавливают до хлорида одновалентной меди при помощи зернистой меди. Этот метод часто довольно полезен, однако при восстановлении по существу не происходит удаления примесей.
Предлагаемый здесь способ относится к дополнительной обработке раствора хлорида меди, полученного при хлоридном выщелачивании медьсодержащего сырья, такого как концентрат сульфида меди. В соответствии с этим способом по меньшей мере часть хлорида двухвалентной меди (СиС12), содержащегося в растворе хлорида меди, удаляют из раствора путём осаждения меди при помощи подходящего реагента, такого как щелочной хлорид меди (II), или оксихлорид меди (II). Гидроксид натрия и известняк являются, по меньшей мере предпочтительными реагентами. Осаждённый щелочной хлорид меди выщелачивают либо отдельно, либо при выщелачивании сырья, а полученный раствор хлорида меди (II) используют в выщелачивании сырья. Раствор хлорида меди (I) (СиС1), из которого удалена двухвалентная медь, подвергают очистке для дальнейшей обработки для получения элементарной меди.
Содержащийся в растворе хлорида меди хлорид меди (II) можно осадить из раствора, например, при помощи гидроксида натрия. Осаждение проходит в соответствии со следующей реакцией:
2СиС12 + 3 ΝαΟΗ Си2С1(ОН)3 + 3 ИаС1 (1)
Предпочтительно осаждать полученный оксихлорид меди (II) снова, при выщелачивании оксихлорида, посредством чего осажденный Си2+ выщелачивается в виде хлорида меди (II), СиС2. При выщелачивании протекает следующая реакция:
Си2С1(ОН)3 + 3 НС1 2СиС12 + 3 Н2О (2)
Ясно, что не требуется, чтобы выщелачивание было отдельной стадией процесса, и можно выполнить его совместно с выщелачиванием медьсодержащего сырья.
Двухвалентная медь широко известна как хороший окислитель, и таким образом, хлорид меди (II) можно использовать вместе с хлоридом натрия при выщелачивании сырья. Использование двухвалентной меди при выщелачивании сульфидного сырья описано, например, в патенте США № 5487819. Подобным же образом, в соответствии с фиг. 3 в патенте США № 6007600, было предложено, часть раствора хлорида меди (I) окислять при помощи газообразного хлора до хлорида меди (II) и возвращать назад на выщелачивание. В предлагаемом способе хлорид меди (II) не восстанавливают сначала и не окисляют вновь, как одновалентную медь, а осаждают двухвалентную медь из раствора, содержащего главным образом хлорид меди, а затем выщелачивают в виде хлорида меди (II), так что его можно использовать в выщелачивании медьсодержащего сырья.
Если осаждение хлорида меди (II) выполняют в процессе гидрометаллургического производства меди, с которым связан щелочной электролиз, необходимый гидроксид натрия будет получен как продукт электролиза. Необходимую для выщелачивания соляную кислоту можно также получить из водорода и хлора, образующихся при щелочном электролизе. Однако гидроксид натрия и соляная кислота - недорогие реагенты, и их можно использовать, даже если их нельзя получить в ходе процесса.
Осаждение оксихлорида меди (II) можно выполнить не только при помощи гидроксида натрия; возможно и экономично также сделать это при помощи известняка СаСО3. Хорошо известно, что известняк - это дешёвый реагент. Тогда вместо реакции (1) протекает следующая реакция:
2СиС12 + 1,5 СаСО3 + 1,5 Н2О СщСДОНЬ + 1,5 СаСГ + 1,5 СО2 (3)
- 1 005989
Если медьсодержащее сырьё - это сульфидный материал, такой как сульфидный концентрат, конечный продукт будет представлять собой осадок с содержанием железа, который содержит также серу, присутствовавшую в концентрате, главным образом в виде элементарной серы. Тем не менее, часть серы может окислиться и образовать в растворе сульфаты. Когда проводят осаждение оксихлорида меди (II) при помощи известняка, получаемый при осаждении хлорид кальция удаляет сульфаты из раствора хлорида меди (I) в соответствии со следующей реакцией:
Са2+ + 8О42- + η НО Са8О4 · НО (4)
При проверках на практике было обнаружено, что кроме осаждения двухвалентной меди происходит также осаждение железа. Таким образом, посредством осаждения щелочного хлорида меди можно удалить сульфаты и железо, а также двухвалентную медь из раствора хлорида меди (I). Осаждение оксихлорида меди (II), или осаждение щелочного хлорида меди (II), может быть выполнено в две стадии, где гидроксид натрия используют в качестве реагента на первой стадии, а известняк - на другой. Когда железо и сульфаты уже удалены на этой стадии, они не мешают очистке раствора, когда раствор хлорида меди (I) очищают от других металлов, чтобы получить металлическую медь настолько высокой чистоты, насколько это возможно.
Когда медьсодержащее сырьё, такое как сульфидный концентрат, выщелачивают раствором хлорида с образованием раствора хлорида меди, дальнейшие процедуры основаны на обработке хлорида одновалентной меди, и предпочтительно удалять двухвалентную медь из раствора так тщательно, как это возможно. Средство восстановления двухвалентной меди уже было представлено выше, а также выше было описано осаждение двухвалентной меди. Тем не менее, в некоторых случаях предпочтительно комбинировать эти два метода разделения таким образом, чтобы часть двухвалентной меди удалять, например, с помощью медного лома, а остаток удалять осаждением таким образом, как это описано выше.
Ниже изобретение описано посредством прилагаемого примера.
Пример.
Осаждение оксихлорида меди (II) было выполнено на непрерывно действующей установке лабораторного масштаба. Оборудование включало два последовательно соединённых реактора - К1 и К2. Рабочая температура составляла 80°С, а выдержка - 2 ч/реактор. Подаваемый раствор, содержимое которого можно видеть в таблице, проводили в первый реактор К1. Содержание №1С1 в подаваемом растворе составляло 300 г/л. Осаждающий реагент, содержащий 250 г/л СаСО3 и 150 г/л ЫаС1, подавали в реактор К1. Количество известняка соответствовало стехиометрии реакции (3). Осаждающий реагент, содержащий 160 г/л СаСО3 и 150 г/л ЫаС1, подавали в реактор Р2. так что рН в реакторе оставался равным 4.
Концентрации получившегося раствора из последнего реактора Р2 можно видеть в таблице. Из результатов можно видеть, что осаждение оксихлорида меди (II) полностью удалило двухвалентную медь и железо, а также 80% сульфатов из раствора хлорида меди. С другой стороны, цинк по существу вообще не осаждается, и его нужно удалять при очистке раствора.
Таблица
рН Си, г/л Си1’', г/л СиУ г/л Ре, г/л Ζπ, г/л ЗО4, г/л
Подаваемый раствор 2 76,6 56,2 20,4 4,3 5,5 17,0
Получившийся раствор 4 59,0 58,9 0.1 0,03 4,7 3,3
В осадке, полученном из реактора Р2. методом дифракции рентгеновских лучей были идентифицированы щелочной хлорид меди и гипс. Осадок оксихлорида меди (II) выделили в виде густой массы. Массу выщелачивали при температуре 25°С в растворе НС1, так что рН оставался на уровне 0,7 в течение одного часа. Эта масса легко растворима, а отходы выщелачивания содержали около 0,5 мас.% меди.

Claims (9)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ удаления хлорида меди (II) из раствора, содержащего, главным образом, хлорид меди (I), где указанный раствор получают выщелачиванием сырья, содержащего сульфид меди, противоточным хлоридным выщелачиванием, отличающийся тем, что хлорид меди (II) удаляют осаждением, по меньшей мере, частично в виде щелочного хлорида меди (II) при атмосферных условиях, раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку для производства металлической меди, щелочной хлорид меди (II) выщелачивают, а образовавшийся раствор хлорида меди (II) направляют на выщелачивание медьсодержащего сырья.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в виде щелочного хлорида меди (II) при помощи гидроксида натрия ΝαΟΗ.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в виде щелочного хлорида меди (II) при помощи известняка СаСО3.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаляют железо, содержащееся в растворе хлорида меди.
  5. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаляют сульфат, содержащийся в растворе хлорида меди.
  6. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в ви- 2 005989 де щелочного хлорида меди (II) при помощи известняка, СаСО3 и гидроксида натрия ΝαΟΗ.
  7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что двухвалентную медь удаляют из раствора хлорида меди восстановлением сначала при помощи медьсодержащего материала, а затем осаждением оставшейся двухвалентной меди в виде щелочного хлорида меди (II).
  8. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что образовавшийся щелочной хлорид меди (II) выщелачивают на отдельной стадии процесса.
  9. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что образовавшийся щелочной хлорид меди (II) выщелачивают при выщелачивании медьсодержащего сырья.
EA200400353A 2001-10-24 2002-10-23 Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди EA005989B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20012055A FI110953B (fi) 2001-10-24 2001-10-24 Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa
PCT/FI2002/000819 WO2003035916A1 (en) 2001-10-24 2002-10-23 A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400353A1 EA200400353A1 (ru) 2004-10-28
EA005989B1 true EA005989B1 (ru) 2005-08-25

Family

ID=8562109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400353A EA005989B1 (ru) 2001-10-24 2002-10-23 Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7294168B2 (ru)
EP (1) EP1438439B1 (ru)
JP (1) JP2005506449A (ru)
KR (1) KR20040060939A (ru)
CN (1) CN1266291C (ru)
AR (1) AR036941A1 (ru)
AT (1) ATE318938T1 (ru)
AU (1) AU2002333937B2 (ru)
BR (1) BR0213341B1 (ru)
CA (1) CA2464398C (ru)
DE (1) DE60209566D1 (ru)
EA (1) EA005989B1 (ru)
ES (1) ES2258667T3 (ru)
FI (1) FI110953B (ru)
MX (1) MXPA04003776A (ru)
PE (1) PE20030482A1 (ru)
PL (1) PL196483B1 (ru)
PT (1) PT1438439E (ru)
WO (1) WO2003035916A1 (ru)
YU (1) YU31504A (ru)
ZA (1) ZA200402337B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0508211A (pt) * 2004-03-25 2007-07-17 Intec Ltd processo de recuperação de metais a partir de materiais metalìferos oxidados
FI117138B (fi) * 2004-10-14 2006-06-30 Outokumpu Oy Metallisen kuparin valmistus pelkistämällä kupari(I)-oksidia vedyn avulla
FI117389B (fi) * 2004-12-28 2006-09-29 Outokumpu Oy Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
US8648605B2 (en) * 2007-09-28 2014-02-11 Hitachi Chemical Company, Ltd. Sensor, sensor system, portable sensor system, method of analyzing metal ions, mounting substrate, method of analyzing plating preventing chemical species, method of analyzing produced compound, and method of analyzing monovalent copper chemical species
CN102345013B (zh) * 2010-08-06 2013-03-06 沈阳有色金属研究院 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法
CN106995887B (zh) * 2017-05-09 2018-11-09 刘慧南 一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL31921A (en) * 1969-03-27 1973-03-30 Elstein B Production of copper compounds and copper powder
NL7009460A (ru) * 1969-07-01 1971-01-05
CA1063809A (en) * 1975-12-11 1979-10-09 Godefridus M. Swinkels Hydrometallurgical process for metal sulphides
US4632738A (en) * 1982-09-03 1986-12-30 Great Central Mines Ltd. Hydrometallurgical copper process
US4594132A (en) * 1984-06-27 1986-06-10 Phelps Dodge Corporation Chloride hydrometallurgical process for production of copper
AP538A (en) * 1992-06-26 1996-09-18 Intec Pty Ltd Production of metal from minerals
FI104837B (fi) * 1997-08-29 2000-04-14 Outokumpu Oy Menetelmä kuparin hydrometallurgiseksi valmistamiseksi
FI108864B (fi) * 2000-12-20 2002-04-15 Outokumpu Oy Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
CN1266291C (zh) 2006-07-26
PT1438439E (pt) 2006-06-30
PL196483B1 (pl) 2008-01-31
EP1438439A1 (en) 2004-07-21
PE20030482A1 (es) 2003-07-18
CN1575346A (zh) 2005-02-02
EA200400353A1 (ru) 2004-10-28
BR0213341A (pt) 2004-10-26
BR0213341B1 (pt) 2010-12-14
EP1438439B1 (en) 2006-03-01
FI110953B (fi) 2003-04-30
FI20012055A0 (fi) 2001-10-24
CA2464398C (en) 2010-10-05
US20040250655A1 (en) 2004-12-16
WO2003035916A1 (en) 2003-05-01
KR20040060939A (ko) 2004-07-06
YU31504A (sh) 2006-08-17
CA2464398A1 (en) 2003-05-01
JP2005506449A (ja) 2005-03-03
US7294168B2 (en) 2007-11-13
ES2258667T3 (es) 2006-09-01
AU2002333937B2 (en) 2007-11-29
MXPA04003776A (es) 2004-07-30
PL368526A1 (en) 2005-04-04
ATE318938T1 (de) 2006-03-15
AR036941A1 (es) 2004-10-13
ZA200402337B (en) 2004-10-07
DE60209566D1 (de) 2006-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2437549C (en) Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing
KR101330464B1 (ko) 용액으로부터의 비소 및 귀금속의 회수 방법
AU775839B2 (en) Process for reducing the concentration of dissolved metals and metalloids in an aqueous solution
EA013353B1 (ru) Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида
KR20080083331A (ko) 산화마그네슘의 회수법
CN101137581A (zh) 氧化镁的生产方法
JP4710034B2 (ja) 砒素含有物質の処理方法
NO161509B (no) Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sinksulfidmalmkonsentrater.
EP0155250B1 (en) A method for recovering the metal values from materials containing iron
KR102460982B1 (ko) 황철석으로부터 금속의 회수
US8974753B2 (en) Precipitation of zinc from solution
JPH09241776A (ja) 製錬中間物に含まれるヒ素分離方法およびヒ素の回収方法
EA005989B1 (ru) Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди
JP2010059035A (ja) 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法
JP2003137545A (ja) 廃酸石膏製造方法
AU2002333937A1 (en) A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper
RU2744291C1 (ru) Способ выделения оксида меди (I) Cu2O из многокомпонентных сульфатных растворов тяжелых цветных металлов
JPH11199231A (ja) 砒酸カルシウムの製造方法
US1696471A (en) Process of treating ores with chloride solutions
US3515512A (en) Complex sulfites of copper and iron and the method of preparing them
WO1988003912A1 (en) Process for recovering metal values from ferrite wastes
JP2002282867A (ja) 排水の処理方法
RO105978B1 (ro) Procedeu de tratare a concentratelor cuproase
IT9005127A1 (it) Procedimento per l'estrazione di zinco, piombo e cadmio da polveri di abbattimento fumi da forni elettrici.
RO109869B1 (ro) Procedeu de prelucrare a concentratelor de sulfuri complexe și a gazelor sulfuroase, reziduale

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment