EA005989B1 - Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди - Google Patents
Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди Download PDFInfo
- Publication number
- EA005989B1 EA005989B1 EA200400353A EA200400353A EA005989B1 EA 005989 B1 EA005989 B1 EA 005989B1 EA 200400353 A EA200400353 A EA 200400353A EA 200400353 A EA200400353 A EA 200400353A EA 005989 B1 EA005989 B1 EA 005989B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- copper
- chloride
- solution
- alkaline
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к удалению двухвалентной меди из раствора хлорида меди при гидрометаллургическом производстве меди. В процессе производства меди медьсодержащее сырьё выщелачивают раствором, содержащим хлорид. Из образовавшегося при выщелачивании раствора хлорида меди, содержащего как одновалентную, так и двухвалентную медь, удаляют двухвалентную медь, по меньшей мере, частично путём осаждения, а раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку. Осаждение двухвалентной меди происходит в виде щелочного хлорида меди. Образовавшийся щелочной хлорид меди выщелачивают в виде хлорида меди (II) либо отдельно, либо при выщелачивании сырья и используют при выщелачивании медьсодержащего сырья.
Description
Изобретение относится к удалению двухвалентной меди из раствора хлорида меди при гидрометаллургическом производстве меди. В процессе производства меди медьсодержащее сырьё выщелачивают в раствор, содержащий хлорид. Из образовавшегося при выщелачивании раствора хлорида меди, содержащего как одновалентную, так и двухвалентную медь, двухвалентную медь удаляют по меньшей мере частично путём осаждения, а раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку. Осаждение двухвалентной меди происходит в виде щелочного хлорида меди. Образовавшийся щелочной хлорид меди выщелачивают в виде хлорида меди (II) либо отдельно, либо при выщелачивании сырья, и используют при выщелачивании медьсодержащего сырья.
В патентной заявке США № 6007600 описан способ гидрометаллургического получения меди из медьсодержащего сырья, такого как концентрат сульфида меди. В соответствии с этим способом сырьё выщелачивают противоточным выщелачиванием раствором хлорида натрия - хлорида меди в несколько стадий, чтобы получить раствор одновалентной меди (I). Так как всегда имеются как остатки некоторого количества хлорида двухвалентной меди, так и примеси, составленные другими металлами, раствор подвергают восстановлению двухвалентной меди и очистке. Раствор чистого хлорида одновалентной меди при помощи гидроксида натрия осаждают в виде смешанного оксида меди (охбби1е), а затем этот смешанный оксид восстанавливают до элементарной меди. Образовавшийся в результате осаждения смешанного оксида меди раствор хлорида натрия обрабатывают далее электролизом до образования хлора и щёлочи, после которого полученный газообразный хлор и/или раствор хлорида используют при выщелачивании сырья, полученный при электролизе гидроксида натрия используют при осаждении смешанного оксида, а полученный водород используют при восстановлении элементарной меди.
В вышеописанном способе полученный в результате выщелачивания сырья раствор хлорида меди содержит также некоторое количество хлорида меди (II) или хлорида двухвалентной меди. Хлорид двухвалентной меди восстанавливают до хлорида одновалентной меди при помощи зернистой меди. Этот метод часто довольно полезен, однако при восстановлении по существу не происходит удаления примесей.
Предлагаемый здесь способ относится к дополнительной обработке раствора хлорида меди, полученного при хлоридном выщелачивании медьсодержащего сырья, такого как концентрат сульфида меди. В соответствии с этим способом по меньшей мере часть хлорида двухвалентной меди (СиС12), содержащегося в растворе хлорида меди, удаляют из раствора путём осаждения меди при помощи подходящего реагента, такого как щелочной хлорид меди (II), или оксихлорид меди (II). Гидроксид натрия и известняк являются, по меньшей мере предпочтительными реагентами. Осаждённый щелочной хлорид меди выщелачивают либо отдельно, либо при выщелачивании сырья, а полученный раствор хлорида меди (II) используют в выщелачивании сырья. Раствор хлорида меди (I) (СиС1), из которого удалена двухвалентная медь, подвергают очистке для дальнейшей обработки для получения элементарной меди.
Содержащийся в растворе хлорида меди хлорид меди (II) можно осадить из раствора, например, при помощи гидроксида натрия. Осаждение проходит в соответствии со следующей реакцией:
2СиС12 + 3 ΝαΟΗ Си2С1(ОН)3 + 3 ИаС1 (1)
Предпочтительно осаждать полученный оксихлорид меди (II) снова, при выщелачивании оксихлорида, посредством чего осажденный Си2+ выщелачивается в виде хлорида меди (II), СиС2. При выщелачивании протекает следующая реакция:
Си2С1(ОН)3 + 3 НС1 2СиС12 + 3 Н2О (2)
Ясно, что не требуется, чтобы выщелачивание было отдельной стадией процесса, и можно выполнить его совместно с выщелачиванием медьсодержащего сырья.
Двухвалентная медь широко известна как хороший окислитель, и таким образом, хлорид меди (II) можно использовать вместе с хлоридом натрия при выщелачивании сырья. Использование двухвалентной меди при выщелачивании сульфидного сырья описано, например, в патенте США № 5487819. Подобным же образом, в соответствии с фиг. 3 в патенте США № 6007600, было предложено, часть раствора хлорида меди (I) окислять при помощи газообразного хлора до хлорида меди (II) и возвращать назад на выщелачивание. В предлагаемом способе хлорид меди (II) не восстанавливают сначала и не окисляют вновь, как одновалентную медь, а осаждают двухвалентную медь из раствора, содержащего главным образом хлорид меди, а затем выщелачивают в виде хлорида меди (II), так что его можно использовать в выщелачивании медьсодержащего сырья.
Если осаждение хлорида меди (II) выполняют в процессе гидрометаллургического производства меди, с которым связан щелочной электролиз, необходимый гидроксид натрия будет получен как продукт электролиза. Необходимую для выщелачивания соляную кислоту можно также получить из водорода и хлора, образующихся при щелочном электролизе. Однако гидроксид натрия и соляная кислота - недорогие реагенты, и их можно использовать, даже если их нельзя получить в ходе процесса.
Осаждение оксихлорида меди (II) можно выполнить не только при помощи гидроксида натрия; возможно и экономично также сделать это при помощи известняка СаСО3. Хорошо известно, что известняк - это дешёвый реагент. Тогда вместо реакции (1) протекает следующая реакция:
2СиС12 + 1,5 СаСО3 + 1,5 Н2О СщСДОНЬ + 1,5 СаСГ + 1,5 СО2 (3)
- 1 005989
Если медьсодержащее сырьё - это сульфидный материал, такой как сульфидный концентрат, конечный продукт будет представлять собой осадок с содержанием железа, который содержит также серу, присутствовавшую в концентрате, главным образом в виде элементарной серы. Тем не менее, часть серы может окислиться и образовать в растворе сульфаты. Когда проводят осаждение оксихлорида меди (II) при помощи известняка, получаемый при осаждении хлорид кальция удаляет сульфаты из раствора хлорида меди (I) в соответствии со следующей реакцией:
Са2+ + 8О42- + η НО Са8О4 · НО (4)
При проверках на практике было обнаружено, что кроме осаждения двухвалентной меди происходит также осаждение железа. Таким образом, посредством осаждения щелочного хлорида меди можно удалить сульфаты и железо, а также двухвалентную медь из раствора хлорида меди (I). Осаждение оксихлорида меди (II), или осаждение щелочного хлорида меди (II), может быть выполнено в две стадии, где гидроксид натрия используют в качестве реагента на первой стадии, а известняк - на другой. Когда железо и сульфаты уже удалены на этой стадии, они не мешают очистке раствора, когда раствор хлорида меди (I) очищают от других металлов, чтобы получить металлическую медь настолько высокой чистоты, насколько это возможно.
Когда медьсодержащее сырьё, такое как сульфидный концентрат, выщелачивают раствором хлорида с образованием раствора хлорида меди, дальнейшие процедуры основаны на обработке хлорида одновалентной меди, и предпочтительно удалять двухвалентную медь из раствора так тщательно, как это возможно. Средство восстановления двухвалентной меди уже было представлено выше, а также выше было описано осаждение двухвалентной меди. Тем не менее, в некоторых случаях предпочтительно комбинировать эти два метода разделения таким образом, чтобы часть двухвалентной меди удалять, например, с помощью медного лома, а остаток удалять осаждением таким образом, как это описано выше.
Ниже изобретение описано посредством прилагаемого примера.
Пример.
Осаждение оксихлорида меди (II) было выполнено на непрерывно действующей установке лабораторного масштаба. Оборудование включало два последовательно соединённых реактора - К1 и К2. Рабочая температура составляла 80°С, а выдержка - 2 ч/реактор. Подаваемый раствор, содержимое которого можно видеть в таблице, проводили в первый реактор К1. Содержание №1С1 в подаваемом растворе составляло 300 г/л. Осаждающий реагент, содержащий 250 г/л СаСО3 и 150 г/л ЫаС1, подавали в реактор К1. Количество известняка соответствовало стехиометрии реакции (3). Осаждающий реагент, содержащий 160 г/л СаСО3 и 150 г/л ЫаС1, подавали в реактор Р2. так что рН в реакторе оставался равным 4.
Концентрации получившегося раствора из последнего реактора Р2 можно видеть в таблице. Из результатов можно видеть, что осаждение оксихлорида меди (II) полностью удалило двухвалентную медь и железо, а также 80% сульфатов из раствора хлорида меди. С другой стороны, цинк по существу вообще не осаждается, и его нужно удалять при очистке раствора.
Таблица
рН | Си, г/л | Си1’', г/л | СиУ г/л | Ре, г/л | Ζπ, г/л | ЗО4, г/л | |
Подаваемый раствор | 2 | 76,6 | 56,2 | 20,4 | 4,3 | 5,5 | 17,0 |
Получившийся раствор | 4 | 59,0 | 58,9 | 0.1 | 0,03 | 4,7 | 3,3 |
В осадке, полученном из реактора Р2. методом дифракции рентгеновских лучей были идентифицированы щелочной хлорид меди и гипс. Осадок оксихлорида меди (II) выделили в виде густой массы. Массу выщелачивали при температуре 25°С в растворе НС1, так что рН оставался на уровне 0,7 в течение одного часа. Эта масса легко растворима, а отходы выщелачивания содержали около 0,5 мас.% меди.
Claims (9)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ удаления хлорида меди (II) из раствора, содержащего, главным образом, хлорид меди (I), где указанный раствор получают выщелачиванием сырья, содержащего сульфид меди, противоточным хлоридным выщелачиванием, отличающийся тем, что хлорид меди (II) удаляют осаждением, по меньшей мере, частично в виде щелочного хлорида меди (II) при атмосферных условиях, раствор хлорида меди (I) направляют на дальнейшую обработку для производства металлической меди, щелочной хлорид меди (II) выщелачивают, а образовавшийся раствор хлорида меди (II) направляют на выщелачивание медьсодержащего сырья.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в виде щелочного хлорида меди (II) при помощи гидроксида натрия ΝαΟΗ.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в виде щелочного хлорида меди (II) при помощи известняка СаСО3.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаляют железо, содержащееся в растворе хлорида меди.
- 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаляют сульфат, содержащийся в растворе хлорида меди.
- 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлорид меди (II) осаждают из раствора хлорида меди в ви- 2 005989 де щелочного хлорида меди (II) при помощи известняка, СаСО3 и гидроксида натрия ΝαΟΗ.
- 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что двухвалентную медь удаляют из раствора хлорида меди восстановлением сначала при помощи медьсодержащего материала, а затем осаждением оставшейся двухвалентной меди в виде щелочного хлорида меди (II).
- 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что образовавшийся щелочной хлорид меди (II) выщелачивают на отдельной стадии процесса.
- 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что образовавшийся щелочной хлорид меди (II) выщелачивают при выщелачивании медьсодержащего сырья.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20012055A FI110953B (fi) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa |
PCT/FI2002/000819 WO2003035916A1 (en) | 2001-10-24 | 2002-10-23 | A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200400353A1 EA200400353A1 (ru) | 2004-10-28 |
EA005989B1 true EA005989B1 (ru) | 2005-08-25 |
Family
ID=8562109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200400353A EA005989B1 (ru) | 2001-10-24 | 2002-10-23 | Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7294168B2 (ru) |
EP (1) | EP1438439B1 (ru) |
JP (1) | JP2005506449A (ru) |
KR (1) | KR20040060939A (ru) |
CN (1) | CN1266291C (ru) |
AR (1) | AR036941A1 (ru) |
AT (1) | ATE318938T1 (ru) |
AU (1) | AU2002333937B2 (ru) |
BR (1) | BR0213341B1 (ru) |
CA (1) | CA2464398C (ru) |
DE (1) | DE60209566D1 (ru) |
EA (1) | EA005989B1 (ru) |
ES (1) | ES2258667T3 (ru) |
FI (1) | FI110953B (ru) |
MX (1) | MXPA04003776A (ru) |
PE (1) | PE20030482A1 (ru) |
PL (1) | PL196483B1 (ru) |
PT (1) | PT1438439E (ru) |
WO (1) | WO2003035916A1 (ru) |
YU (1) | YU31504A (ru) |
ZA (1) | ZA200402337B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2560594C (en) * | 2004-03-25 | 2015-02-03 | Intec Ltd | Recovery of metals from oxidised metalliferous materials |
FI117138B (fi) * | 2004-10-14 | 2006-06-30 | Outokumpu Oy | Metallisen kuparin valmistus pelkistämällä kupari(I)-oksidia vedyn avulla |
FI117389B (fi) * | 2004-12-28 | 2006-09-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi |
JP5487484B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2014-05-07 | 日立化成株式会社 | 金属イオンセンサー、センサーシステム、携帯型センサーシステム |
CN102345013B (zh) * | 2010-08-06 | 2013-03-06 | 沈阳有色金属研究院 | 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法 |
CN106995887B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-11-09 | 刘慧南 | 一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL31921A (en) * | 1969-03-27 | 1973-03-30 | Elstein B | Production of copper compounds and copper powder |
NL7009460A (ru) * | 1969-07-01 | 1971-01-05 | ||
CA1063809A (en) * | 1975-12-11 | 1979-10-09 | Godefridus M. Swinkels | Hydrometallurgical process for metal sulphides |
US4632738A (en) * | 1982-09-03 | 1986-12-30 | Great Central Mines Ltd. | Hydrometallurgical copper process |
US4594132A (en) * | 1984-06-27 | 1986-06-10 | Phelps Dodge Corporation | Chloride hydrometallurgical process for production of copper |
AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
FI104837B (fi) * | 1997-08-29 | 2000-04-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparin hydrometallurgiseksi valmistamiseksi |
FI108864B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
-
2001
- 2001-10-24 FI FI20012055A patent/FI110953B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-10 PE PE2002001000A patent/PE20030482A1/es active IP Right Grant
- 2002-10-23 CN CNB028211138A patent/CN1266291C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 WO PCT/FI2002/000819 patent/WO2003035916A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-23 PL PL368526A patent/PL196483B1/pl unknown
- 2002-10-23 AR ARP020104008A patent/AR036941A1/es unknown
- 2002-10-23 KR KR10-2004-7005727A patent/KR20040060939A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-23 ES ES02801925T patent/ES2258667T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AU AU2002333937A patent/AU2002333937B2/en not_active Expired
- 2002-10-23 BR BRPI0213341-5A patent/BR0213341B1/pt active IP Right Grant
- 2002-10-23 AT AT02801925T patent/ATE318938T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 MX MXPA04003776A patent/MXPA04003776A/es active IP Right Grant
- 2002-10-23 JP JP2003538416A patent/JP2005506449A/ja active Pending
- 2002-10-23 PT PT02801925T patent/PT1438439E/pt unknown
- 2002-10-23 EA EA200400353A patent/EA005989B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 DE DE60209566T patent/DE60209566D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 EP EP02801925A patent/EP1438439B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 US US10/492,893 patent/US7294168B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 YU YU31504A patent/YU31504A/sh unknown
- 2002-10-23 CA CA2464398A patent/CA2464398C/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-03-25 ZA ZA200402337A patent/ZA200402337B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1438439B1 (en) | 2006-03-01 |
ZA200402337B (en) | 2004-10-07 |
DE60209566D1 (de) | 2006-04-27 |
FI110953B (fi) | 2003-04-30 |
AU2002333937B2 (en) | 2007-11-29 |
WO2003035916A1 (en) | 2003-05-01 |
PE20030482A1 (es) | 2003-07-18 |
PT1438439E (pt) | 2006-06-30 |
US7294168B2 (en) | 2007-11-13 |
JP2005506449A (ja) | 2005-03-03 |
EA200400353A1 (ru) | 2004-10-28 |
BR0213341B1 (pt) | 2010-12-14 |
KR20040060939A (ko) | 2004-07-06 |
ATE318938T1 (de) | 2006-03-15 |
AR036941A1 (es) | 2004-10-13 |
EP1438439A1 (en) | 2004-07-21 |
US20040250655A1 (en) | 2004-12-16 |
CN1575346A (zh) | 2005-02-02 |
BR0213341A (pt) | 2004-10-26 |
CN1266291C (zh) | 2006-07-26 |
CA2464398C (en) | 2010-10-05 |
ES2258667T3 (es) | 2006-09-01 |
CA2464398A1 (en) | 2003-05-01 |
FI20012055A0 (fi) | 2001-10-24 |
YU31504A (sh) | 2006-08-17 |
MXPA04003776A (es) | 2004-07-30 |
PL368526A1 (en) | 2005-04-04 |
PL196483B1 (pl) | 2008-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2437549C (en) | Production of zinc oxide from complex sulfide concentrates using chloride processing | |
KR101330464B1 (ko) | 용액으로부터의 비소 및 귀금속의 회수 방법 | |
AU775839B2 (en) | Process for reducing the concentration of dissolved metals and metalloids in an aqueous solution | |
EA013353B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида | |
KR20080083331A (ko) | 산화마그네슘의 회수법 | |
CN101137581A (zh) | 氧化镁的生产方法 | |
JP4710034B2 (ja) | 砒素含有物質の処理方法 | |
NO161509B (no) | Fremgangsmaate for gjenvinning av sink fra sinksulfidmalmkonsentrater. | |
EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
KR102460982B1 (ko) | 황철석으로부터 금속의 회수 | |
US8974753B2 (en) | Precipitation of zinc from solution | |
JPH09241776A (ja) | 製錬中間物に含まれるヒ素分離方法およびヒ素の回収方法 | |
EA005989B1 (ru) | Способ очистки раствора при гидрометаллургической обработке меди | |
JP2010059035A (ja) | 脱銅スライムからの高純度亜砒酸水溶液の製造方法 | |
JP2003137545A (ja) | 廃酸石膏製造方法 | |
AU2002333937A1 (en) | A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper | |
RU2744291C1 (ru) | Способ выделения оксида меди (I) Cu2O из многокомпонентных сульфатных растворов тяжелых цветных металлов | |
JPH11199231A (ja) | 砒酸カルシウムの製造方法 | |
US1696471A (en) | Process of treating ores with chloride solutions | |
US3515512A (en) | Complex sulfites of copper and iron and the method of preparing them | |
WO1988003912A1 (en) | Process for recovering metal values from ferrite wastes | |
JP2002282867A (ja) | 排水の処理方法 | |
RO105978B1 (ro) | Procedeu de tratare a concentratelor cuproase | |
IT9005127A1 (it) | Procedimento per l'estrazione di zinco, piombo e cadmio da polveri di abbattimento fumi da forni elettrici. | |
RO109869B1 (ro) | Procedeu de prelucrare a concentratelor de sulfuri complexe și a gazelor sulfuroase, reziduale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment |