PL196483B1 - Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworu chlorku miedzi - Google Patents
Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworu chlorku miedziInfo
- Publication number
- PL196483B1 PL196483B1 PL368526A PL36852602A PL196483B1 PL 196483 B1 PL196483 B1 PL 196483B1 PL 368526 A PL368526 A PL 368526A PL 36852602 A PL36852602 A PL 36852602A PL 196483 B1 PL196483 B1 PL 196483B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- chloride
- solution
- alkaline
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworów chlorku miedzi zawieraj acych g lównie chlo- rek miedzi (I), który to roztwór jest otrzymany przez lugowanie siarczkowego surowca zawieraj acego mied z za pomoc a przeciwpr adowego lugowania chlorkami, znamienny tym, ze chlorek miedzi (II) zawarty w roztworze chlorku miedzi usuwa si e poprzez wytr acanie, przynajmniej czesciowo, w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) w warunkach atmosferycznych, roztwór chlorku miedzi (I) kieruje si e do dalszej obróbki w celu wytwarzania miedzi metalicznej, alkaliczny chlorek miedzi (II) luguje si e i utworzony roztwór chlorku miedzi (II) kieruje si e do lugowania surowca zawieraj acego mied z. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196483 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 368526 (13) (22) Data zgłoszenia: 23.10.2002 (51) Int.Cl.
C22B 3/44 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
23.10.2002, PCT/FI02/00819 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
01.05.2003, WO03/035916 PCT Gazette nr 18/03 (54) Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworu chlorku miedzi
| (30) Pierwszeństwo: 24.10.2001,FI,20012055 | (73) Uprawniony z patentu: OUTOKUMPU OYJ,Espoo,FI |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 04.04.2005 BUP 07/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: Matti Hamalainen,Pori,FI |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 | (74) Pełnomocnik: Krajewska Krystyna, PATPOL Sp. z o.o. |
(57) 1. Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworów chlorku miedzi zawierających głównie chlorek miedzi (I), który to roztwór jest otrzymany przez ługowanie siarczkowego surowca zawierającego miedź za pomocą przeciwprądowego ługowania chlorkami, znamienny tym, że chlorek miedzi (II) zawarty w roztworze chlorku miedzi usuwa się poprzez wytrącanie, przynajmniej częściowo, w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) w warunkach atmosferycznych, roztwór chlorku miedzi (I) kieruje się do dalszej obróbki w celu wytwarzania miedzi metalicznej, alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się i utworzony roztwór chlorku miedzi (II) kieruje się do ługowania surowca zawierają cego miedź .
PL 196 483 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest usuwanie miedzi dwuwartościowej z roztworu chlorku miedzi, w związku z hydrometalurgicznym wytwarzaniem miedzi. W procesie wytwórczym miedzi, surowiec zawierający miedź jest ługowany do roztworu zawierającego chlorki. Utworzony podczas ługowania roztwór chlorku miedzi, który zawiera miedź zarówno jedno- jak i dwuwartościową, podlega usuwaniu miedzi dwuwartościowej przynajmniej częściowo przez wytrącanie, i roztwór chlorku miedzi (I) jest kierowany do dalszej obróbki. Wytrącanie miedzi dwuwartościowej przebiega jako wytrącanie alkalicznego chlorku miedzi. Utworzony alkaliczny chlorek miedzi jest ługowany jako chlorek miedzi (II), zarówno oddzielnie albo łącznie z ługowaniem surowca, i jest stosowany w ługowaniu surowca zawierającego miedź.
W patencie nr US 6,007,600 opisano sposób hydrometalurgicznego wytwarzania miedzi z surowca zawierającego miedź, takiego jak koncentrat siarczku miedzi. Według tego sposobu, surowiec jest ługowany przez ługowanie przeciwprądowe roztworem chlorek sodu - chlorek miedzi w kilku etapach, w celu uzyskania roztworu jednowartoś ciowego chlorku miedzi (I). Ponieważ pozostaje tu zawsze pewna ilość zarówno dwuwartościowego chlorku miedzi jak i zanieczyszczeń składających się z innych metali, roztwór poddaje się redukcji dwuwartościowej miedzi i oczyszczeniu. Czysty chlorek miedzi (I) jest wytrącany przy pomocy wodorotlenku sodu do mieszanego tlenku miedzi (Cu2O/CuO), i mieszany tlenek miedzi jest dalej redukowany do wolnej miedzi. Roztwór chlorku sodu wytworzony w związku z wytrącaniem mieszanego tlenku miedzi, jest dalej poddawany alkalicznej elektrolizie chlorkowej, z której otrzymuje się gazowy chlor i/lub roztwór chlorków, który jest stosowany w ługowaniu surowca, wodorotlenek sodu wytwarzany podczas elektrolizy jest stosowany w wytrącaniu mieszanego tlenku miedzi, a wytworzony wodór jest stosowany do redukcji wolnej miedzi.
W opisanym powyż ej sposobie, roztwór chlorku miedzi wytwarzany jako wynik ługowania surowca, zawiera także nieco chlorku miedzi (II) albo chlorku miedziowego. Chlorek miedziowy jest redukowany do jednowartościowego chlorku miedziawego za pomocą granulowanej miedzi. Często ten sposób jest całkowicie możliwy do wykonania, ale usuwanie zanieczyszczeń nie przebiega zasadniczo wraz z redukcją.
Sposób obecnie opracowany dotyczy dalszej obróbki roztworu chlorku miedzi, wytwarzanego w ługowaniu surowca zawierającego miedź za pomocą chlorków, takiego jak koncentrat siarczku miedzi.
Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworów chlorku miedzi, zawierających głównie chlorek miedzi (I), który to roztwór jest otrzymany przez ługowanie siarczkowego surowca zawierającego miedź za pomocą przeciwprądowego ługowania chlorkami, według wynalazku charakteryzuje się tym, że chlorek miedzi (II) zawarty w roztworze chlorku miedzi usuwa się poprzez wytrącanie, przynajmniej częściowo, w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) w warunkach atmosferycznych, roztwór chlorku miedzi (I) kieruje się do dalszej obróbki w celu wytwarzania miedzi metalicznej, alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się i utworzony roztwór chlorku miedzi (II) kieruje się do ługowania surowca zawierającego miedź. W sposobie według wynalazku chlorek miedzi (II) wytrąca się z roztworu chlorku miedzi w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) za pomocą wodorotlenku sodu NaOH, lub za pomocą kamienia wapiennego CaCO3.
W wariancie sposobu według wynalazku usuwa się żelazo zawarte w roztworze chlorku miedzi, i zasadniczo usuwa się siarczany zawarte w roztworze chlorku miedzi.
Korzystnie chlorek miedzi (II) wytrąca się z roztworu chlorku miedzi w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) za pomocą kamienia wapiennego CaCO3, i wodorotlenku sodu NaOH.
Korzystnie w wariancie sposobu według wynalazku miedź dwuwartościową usuwa się poprzez redukcję z roztworu chlorku miedzi, na początku z surowca zawierającego miedź, i następnie poprzez wytrącanie pozostałej miedzi dwuwartościowej w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II).
Korzystnie w sposobie według wynalazku utworzony alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się w swym własnym etapie sposobu. W sposobie według wynalazku utworzony alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się w związku z ługowaniem surowca zawierającego miedź.
W sposobie wedł ug wynalazku, przynajmniej część dwuwartoś ciowego chlorku miedzi (CuCl2), zawartego w roztworze chlorku miedzi, jest usuwana z roztworu poprzez wytrącanie miedzi, za pomocą odpowiedniego reagenta, takiego jak alkaliczny chlorek miedzi (II) albo tlenochlorek miedzi (II). Korzystnymi reagentami są co najmniej wodorotlenek sodu i kamień wapienny. Wytrącony, alkaliczny
PL 196 483 B1 chlorek miedzi jest ługowany zarówno oddzielnie albo jest ługowany łącznie z ługowaniem surowca, a wytworzony roztwór chlorku miedzi (II) jest stosowany w ługowaniu surowca. Roztwór chlorku miedzi (I) (CuCl), z którego usunięto miedź dwuwartościową, jest kierowany, po oczyszczeniu roztworu, do dalszej obróbki w celu wytworzenia wolnej miedzi.
Chlorek miedzi (II) zawarty w roztworze chlorku miedzi może być wytrącony z roztworu, na przykład za pomocą wodorotlenku sodu. Wytrącanie przebiega według następującej reakcji:
2CuCl2 + 3NaOH Cu2Cl(OH)3 + 3NaCl (1)
Korzystne jest ponowne wytrącanie wytworzonego tlenochlorku miedzi (II), podczas ługowania tlenochlorku, za pomocą którego wytrącone Cu2+ są ługowane jako chlorek miedzi (II) (CuCl2).
Podczas ługowania przebiega następująca reakcja:
Cu2Cl(OH)3 + 3HCl 2CuCl2 + 3H2O (2)
Jest oczywiste, że ługowanie nie wymaga koniecznie oddzielnego etapu procesu, ale może być wykonane łącznie z ługowaniem surowca zawierającego miedź.
Miedź dwuwartościowa jest dobrze znana jako dobry środek utleniający, i w ten sposób w ługowaniu surowca można stosować chlorek miedzi (II) razem z chlorkiem sodu. Zastosowanie miedzi dwuwartościowej w ługowaniu surowca siarczkowego zostało opisane, na przykład w patencie nr US 5,487,819. Podobnie, w związku z patentem nr US 6,007,600 (figura 3) zasugerowano także, że część roztworu chlorku miedzi (I) jest utleniana za pomocą gazowego chloru do chlorku miedzi (II) i jest zawracana do ługowania. W sposobie według tego wynalazku, chlorek miedzi (II) nie jest na początku redukowany do jednowartościowego i następnie utleniany ponownie, ale miedź dwuwartościowa jest wytrącana z roztworu zawierającego głównie chlorek miedzi i następnie ługowana jako chlorek miedzi (II), tak że może być stosowana w ługowaniu surowca zawierającego miedź.
Jeśli wytrącanie chlorku miedzi (II) przeprowadza się w sposobie hydrometalurgicznego wytwarzania miedzi, z którym związana jest alkaliczna elektroliza, wymagany wodorotlenek sodu będzie otrzymany jako produkt elektrolizy. Kwas solny niezbędny do ługowania może także być wytworzony z wodoru i chloru, wytwarzanych w elektrolizie alkalicznej. Wodorotlenek sodu i kwas solny są, jednakże, niedrogimi odczynnikami i mogą być zastosowane nawet wówczas, gdy nie są wytwarzane w procesie.
Wytrącanie tlenochlorku miedzi (II) może być przeprowadzone nie tylko za pomocą wodorotlenku sodu. Jest także możliwe - i ekonomiczne - wykonanie tego za pomocą kamienia wapiennego CaCO3. Jest to sposób dobrze znany, a kamień wapienny jest tanim reagentem. Zatem, zamiast reakcji (1), przebiega następująca reakcja:
2CuCl2 + 1,5CaCO3 + 1,5H2O Cu2Cl(OH)3 + 1,5CaCl2 + 1,5CO2 (3)
Gdy surowiec zawierający miedź jest substancją siarczkową, taką jak koncentrat siarczkowy, produkt końcowy będzie osadem zawierającym żelazo, który także zawiera siarkę zawartą w koncentracie, głównie jako siarkę wolną. Jednakże, część siarki może ulec utlenieniu i utworzyć w roztworze siarczany. Gdy wytrącanie tlenochlorku miedzi (II) jest wykonane za pomocą kamienia wapiennego, wytwarzany podczas wytrącania chlorek wapnia usuwa siarczany z roztworu chlorku miedzi (I) zgodnie z następującą reakcją:
Ca2+ + SO42- + nH2O CaSO<H2O (4)
W testach praktycznych stwierdzono, że dodatkowo do wytrącania miedzi dwuwartościowej ma miejsce także wytrącanie żelaza. Zatem, za pomocą alkalicznego wytrącania chlorku miedzi, jest możliwe usunięcie siarczanów i żelaza, jak również miedzi dwuwartościowej, z roztworu chlorku miedzi (I). Wytrącanie tlenochlorku miedzi (I), albo alkaliczne - wytrącanie chlorku miedzi (II), może być przeprowadzone w dwóch. etapach, gdzie stosuje się wodorotlenek sodu jako reagent w pierwszym etapie, a kamień wapienny w drugim. Gdy żelazo i siarczany są już usunięte w tym etapie, nie przeszkadzają podczas oczyszczania roztworu, gdzie roztwór chlorku miedzi (I) jest oczyszczany z innych metali w celu otrzymania miedzi metalicznej o najwyższej możliwej czystości.
Gdy surowiec zawierający miedź, taki jak koncentrat siarczkowy, jest ługowany roztworem chlorku sodu, powstaje roztwór chlorku miedzi, dla którego dalsza obróbka jest oparta na obróbce jednowartościowego chlorku miedzi, korzystne jest usunięcie miedzi dwuwartościowej z roztworu, tak dokładnie jak jest to możliwe. Środki do redukcji miedzi dwuwartościowej zostały przedstawione
PL 196 483 B1 uprzednio, a powyżej opisano wytrącanie miedzi dwuwartościowej. W pewnych wypadkach jest, jednakże, korzystne połączenie tych dwóch sposobów rozdzielania w taki sposób, że część miedzi dwuwartościowej jest usunięta, na przykład za pomocą złomu miedzianego, i reszta jest usuwana poprzez wytrącanie w sposób opisany powyżej.
Wynalazek jest dalej opisany za pomocą załączonego przykładu.
P r z y k ł a d
Wytrącanie tlenochlorku miedzi (II) przeprowadzono w pracującym w sposób ciągły zestawie w skali laboratoryjnej. Wyposaż enie obejmowało dwa kolejne reaktory z mieszaniem, R1 i R2. Temperatura pracy wynosiła 80°C a opóźnienie 2 h/reaktor.
Surowiec zasilający, którego skład pokazano w tabeli 1, wprowadzono do pierwszego reaktora R1. Zawartość NaCl w surowcu zasilającym wynosiła 300 g/l. Reagent wytrącający, który zawierał 250 g/l CaCO3 i 150 g/l NaCl, wprowadzono do reaktora R1. Ilość kamienia wapiennego była zgodna ze stechiometrią reakcji (3). Reagent wytrącający, który zawierał 160 g/l NaOH i 150 g/l NaCl, wprowadzono do reaktora R2, tak że pH w reaktorze pozostało na poziomie 4.
Stężenia roztworu produktu otrzymanego z drugiego reaktora R2 można znaleźć w tabeli 1. Na podstawie tych wyników można stwierdzić, że wytrącanie tlenochlorku miedzi (II) usuwa całkowicie miedź dwuwartościową, żelazo, a także około 80% siarczanów z roztworu chlorku miedzi. Cynk, z drugiej jednak strony, zasadniczo nie wytrąca się wcale, i powinien być usunięty podczas oczyszczania roztworu.
T a b e l a 1
| PH | Cu g/l | Cu1+ g/l | Cu2+ g/l | Fe g/l | Zn g/l | SO4 g/l | |
| roztwór zasilający | 2 | 76,6 | 56,2 | 20,4 | 4,30 | 5,5 | 17,0 |
| roztwór końcowy | 4 | 59,0 | 58,9 | 0,1 | 0,03 | 4,7 | 3,3 |
Za pomocą dyfrakcji promieni X, w osadzie z reaktora R2, zidentyfikowano alkaliczny chlorek miedzi i gips. Osad tlenochlorku miedzi (II) odzyskano jako zagęszczony szlam. Szlam ługowano w temperaturze 25°C roztworem HCl, tak ż e pH utrzymywano na poziomie 0,7 przez około godzinę. Szlam łatwo się rozpuszczał i odpad po ługowaniu zawierał około 0,5% miedzi.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworów chlorku miedzi zawierających głównie chlorek miedzi (I), który to roztwór jest otrzymany przez ługowanie siarczkowego surowca zawierającego miedź za pomocą przeciwprądowego ługowania chlorkami, znamienny tym, że chlorek miedzi (II) zawarty w roztworze chlorku miedzi usuwa się poprzez wytrącanie, przynajmniej częściowo, w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) w warunkach atmosferycznych, roztwór chlorku miedzi (I) kieruje się do dalszej obróbki w celu wytwarzania miedzi metalicznej, alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się i utworzony roztwór chlorku miedzi (II) kieruje się do ł ugowania surowca zawierają cego miedź .
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chlorek miedzi (II) wytrąca się z roztworu chlorku miedzi w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) za pomocą wodorotlenku sodu NaOH.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chlorek miedzi (II) wytrąca się z roztworu chlorku miedzi w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) za pomocą kamienia wapiennego CaCO3.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że usuwa się żelazo zawarte w roztworze chlorku miedzi.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zasadniczo usuwa się siarczany zawarte w roztworze chlorku miedzi.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że chlorek miedzi (II) wytrąca się z roztworu chlorku miedzi w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II) za pomocą kamienia wapiennego CaCO3, i wodorotlenku sodu NaOH.PL 196 483 B1
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że miedź dwuwartościową usuwa się poprzez redukcję z roztworu chlorku miedzi, na początku z surowca zawierającego miedź, i następnie poprzez wytrącanie pozostałej miedzi dwuwartościowej w postaci alkalicznego chlorku miedzi (II).
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utworzony alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się w swym własnym etapie sposobu.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utworzony alkaliczny chlorek miedzi (II) ługuje się w związku z ługowaniem surowca zawierającego miedź.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20012055A FI110953B (fi) | 2001-10-24 | 2001-10-24 | Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa |
| PCT/FI2002/000819 WO2003035916A1 (en) | 2001-10-24 | 2002-10-23 | A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL368526A1 PL368526A1 (pl) | 2005-04-04 |
| PL196483B1 true PL196483B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=8562109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL368526A PL196483B1 (pl) | 2001-10-24 | 2002-10-23 | Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworu chlorku miedzi |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7294168B2 (pl) |
| EP (1) | EP1438439B1 (pl) |
| JP (1) | JP2005506449A (pl) |
| KR (1) | KR20040060939A (pl) |
| CN (1) | CN1266291C (pl) |
| AR (1) | AR036941A1 (pl) |
| AT (1) | ATE318938T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002333937B2 (pl) |
| BR (1) | BR0213341B1 (pl) |
| CA (1) | CA2464398C (pl) |
| DE (1) | DE60209566D1 (pl) |
| EA (1) | EA005989B1 (pl) |
| ES (1) | ES2258667T3 (pl) |
| FI (1) | FI110953B (pl) |
| MX (1) | MXPA04003776A (pl) |
| PE (1) | PE20030482A1 (pl) |
| PL (1) | PL196483B1 (pl) |
| PT (1) | PT1438439E (pl) |
| WO (1) | WO2003035916A1 (pl) |
| YU (1) | YU31504A (pl) |
| ZA (1) | ZA200402337B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA06010821A (es) * | 2004-03-25 | 2006-12-19 | Intec Ltd | Recuperacion de metales a partir de materiales metaliferos oxidados. |
| FI117138B (fi) * | 2004-10-14 | 2006-06-30 | Outokumpu Oy | Metallisen kuparin valmistus pelkistämällä kupari(I)-oksidia vedyn avulla |
| FI117389B (fi) * | 2004-12-28 | 2006-09-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi |
| JP5487484B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2014-05-07 | 日立化成株式会社 | 金属イオンセンサー、センサーシステム、携帯型センサーシステム |
| CN102345013B (zh) * | 2010-08-06 | 2013-03-06 | 沈阳有色金属研究院 | 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法 |
| CN106995887B (zh) * | 2017-05-09 | 2018-11-09 | 刘慧南 | 一种硫化铜生产金属铜或铜化合物的工艺及其系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL31921A (en) * | 1969-03-27 | 1973-03-30 | Elstein B | Production of copper compounds and copper powder |
| SE352107B (pl) * | 1969-07-01 | 1972-12-18 | Montedison Spa | |
| CA1063809A (en) * | 1975-12-11 | 1979-10-09 | Godefridus M. Swinkels | Hydrometallurgical process for metal sulphides |
| US4632738A (en) * | 1982-09-03 | 1986-12-30 | Great Central Mines Ltd. | Hydrometallurgical copper process |
| US4594132A (en) * | 1984-06-27 | 1986-06-10 | Phelps Dodge Corporation | Chloride hydrometallurgical process for production of copper |
| AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
| FI104837B (fi) * | 1997-08-29 | 2000-04-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparin hydrometallurgiseksi valmistamiseksi |
| FI108864B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
-
2001
- 2001-10-24 FI FI20012055A patent/FI110953B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-10 PE PE2002001000A patent/PE20030482A1/es active IP Right Grant
- 2002-10-23 AT AT02801925T patent/ATE318938T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 DE DE60209566T patent/DE60209566D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AU AU2002333937A patent/AU2002333937B2/en not_active Expired
- 2002-10-23 US US10/492,893 patent/US7294168B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 WO PCT/FI2002/000819 patent/WO2003035916A1/en active IP Right Grant
- 2002-10-23 YU YU31504A patent/YU31504A/sh unknown
- 2002-10-23 KR KR10-2004-7005727A patent/KR20040060939A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-23 CA CA2464398A patent/CA2464398C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 ES ES02801925T patent/ES2258667T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 AR ARP020104008A patent/AR036941A1/es unknown
- 2002-10-23 MX MXPA04003776A patent/MXPA04003776A/es active IP Right Grant
- 2002-10-23 EA EA200400353A patent/EA005989B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-23 PL PL368526A patent/PL196483B1/pl unknown
- 2002-10-23 EP EP02801925A patent/EP1438439B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 PT PT02801925T patent/PT1438439E/pt unknown
- 2002-10-23 CN CNB028211138A patent/CN1266291C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-23 BR BRPI0213341-5A patent/BR0213341B1/pt active IP Right Grant
- 2002-10-23 JP JP2003538416A patent/JP2005506449A/ja active Pending
-
2004
- 2004-03-25 ZA ZA200402337A patent/ZA200402337B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60209566D1 (de) | 2006-04-27 |
| PT1438439E (pt) | 2006-06-30 |
| AR036941A1 (es) | 2004-10-13 |
| BR0213341A (pt) | 2004-10-26 |
| US20040250655A1 (en) | 2004-12-16 |
| EP1438439B1 (en) | 2006-03-01 |
| EA200400353A1 (ru) | 2004-10-28 |
| BR0213341B1 (pt) | 2010-12-14 |
| AU2002333937B2 (en) | 2007-11-29 |
| EP1438439A1 (en) | 2004-07-21 |
| EA005989B1 (ru) | 2005-08-25 |
| JP2005506449A (ja) | 2005-03-03 |
| FI110953B (fi) | 2003-04-30 |
| ES2258667T3 (es) | 2006-09-01 |
| ATE318938T1 (de) | 2006-03-15 |
| CA2464398A1 (en) | 2003-05-01 |
| CN1575346A (zh) | 2005-02-02 |
| CN1266291C (zh) | 2006-07-26 |
| US7294168B2 (en) | 2007-11-13 |
| ZA200402337B (en) | 2004-10-07 |
| WO2003035916A1 (en) | 2003-05-01 |
| MXPA04003776A (es) | 2004-07-30 |
| PE20030482A1 (es) | 2003-07-18 |
| FI20012055A0 (fi) | 2001-10-24 |
| YU31504A (sh) | 2006-08-17 |
| PL368526A1 (pl) | 2005-04-04 |
| CA2464398C (en) | 2010-10-05 |
| KR20040060939A (ko) | 2004-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101330464B1 (ko) | 용액으로부터의 비소 및 귀금속의 회수 방법 | |
| EP1931807B1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
| US7749302B2 (en) | Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals | |
| FI97154B (fi) | Menetelmä nikkelikuparikiven liuottamiseksi | |
| AU2006215536B2 (en) | Method for the recovery of gold from sulphide concentrate | |
| FI71337B (fi) | Foerfarande foer selektiv utvinning av metallinnehaoll i polymetalliska sulfidmalmkoncentrat | |
| FI61522B (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
| KR101463320B1 (ko) | 황산아연 용액으로부터의 염화물 제거 방법 | |
| MXPA04006156A (es) | Oxidacion por presion de alta temperatura de minerales y concentrados de minerales que contienen plata usando la precipitacion controlada de especies de sulfato. | |
| US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
| SE452169B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverden ur jerninnehallande material | |
| PL196483B1 (pl) | Sposób usuwania chlorku miedzi (II) z roztworu chlorku miedzi | |
| US7547348B2 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
| AU2002333937A1 (en) | A method for purifying the solution in the hydrometallurgical processing of copper | |
| JP5204402B2 (ja) | 精鉱の生成方法 | |
| JPH11199231A (ja) | 砒酸カルシウムの製造方法 | |
| FI108543B (fi) | Menetelmä epäpuhtauksien poistamiseksi sulfideja sisältävästä kultarikasteesta | |
| FI107455B (fi) | Menetelmä kuparin valmistamiseksi | |
| CA1071569A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide |