FI117389B - Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi - Google Patents

Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI117389B
FI117389B FI20041673A FI20041673A FI117389B FI 117389 B FI117389 B FI 117389B FI 20041673 A FI20041673 A FI 20041673A FI 20041673 A FI20041673 A FI 20041673A FI 117389 B FI117389 B FI 117389B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solution
copper
zinc
nickel
concentrate
Prior art date
Application number
FI20041673A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20041673A (fi
FI20041673A0 (fi
Inventor
Stig-Erik Hultholm
Olli Hyvaerinen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI20041673A0 publication Critical patent/FI20041673A0/fi
Priority to FI20041673A priority Critical patent/FI117389B/fi
Priority to PE2005001497A priority patent/PE20060800A1/es
Priority to AU2005321200A priority patent/AU2005321200B2/en
Priority to CA2591887A priority patent/CA2591887C/en
Priority to ES05821495T priority patent/ES2356720T3/es
Priority to AT05821495T priority patent/ATE488609T1/de
Priority to EA200701044A priority patent/EA013604B1/ru
Priority to BRPI0519781-3A priority patent/BRPI0519781A2/pt
Priority to PCT/FI2005/000542 priority patent/WO2006070052A1/en
Priority to DE602005024860T priority patent/DE602005024860D1/de
Priority to PT05821495T priority patent/PT1834001E/pt
Priority to MX2007007890A priority patent/MX2007007890A/es
Priority to CNB2005800452084A priority patent/CN100471967C/zh
Priority to US11/794,197 priority patent/US7749302B2/en
Priority to EP05821495A priority patent/EP1834001B1/en
Priority to ARP050105559A priority patent/AR051874A1/es
Publication of FI20041673A publication Critical patent/FI20041673A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI117389B publication Critical patent/FI117389B/fi
Priority to ZA200704666A priority patent/ZA200704666B/xx

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
    • C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0084—Treating solutions
    • C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

117389
MENETELMÄ USEAMPIA ARVOMETALLEJA SISÄLTÄVÄN SULFIDI-RIKASTEEN HYDROMETALLURGISEKSI KÄSITTELEMISEKSI
KEKSINNÖN ALA
5 Keksintö kohdistuu menetelmään, jonka avulla sulfidisesta, useampaa arvometallia sisältävästä rikasteesta otetaan talteen rikasteen sisältämät arvometallit hydrometallurgisen käsittelyn avulla. Rikasteen yhtenä ainesosana on kuparisulfidi, joka liuotetaan alkalikloridi-kupari(ll)kloridi-liuoksen avulla. Muiden arvometallien, kuten sinkin, nikkelin, koboltin ja lyijyn ίο sulfidit liuotetaan ennen kuparin liuotusta ja otetaan talteen kukin omana tuotteenaan ennen kuparin talteenottoa.
KEKSINNÖN TAUSTA
US-patenttijulkaisussa 6,007,600 on kuvattu Outokumpu Oyj:n kehittämää 15 menetelmää kuparin valmistamiseksi hydrometailurgisesti kuparia sisältävästä raaka-aineesta kuten kuparisulfidirikasteesta. Menetelmän mukaisesti raaka-ainetta liuotetaan vastavirtaliuotuksena väkevällä alkalikloridi-kupari(ll)kloridiliuoksella useammassa vaiheessa kupari(l)-:*·*: kloridiliuoksen muodostamiseksi. Koska liuokseen jää aina sekä 20 kaksiarvoista kuparia että muista metalleista muodostuvia epäpuhtauksia, suoritetaan liuokselle kaksiarvoisen kuparin pelkistys ja liuospuhdistus. Puhdas kupari(l)kloridiliuos saostetaan alkalihydroksidin avulla kupari(l)-oksidiksi ja oksidi pelkistetään edelleen elementtikupariksi. Kupari(l)oksidin • · · saostuksen yhteydessä muodostuva alkalikloridiliuos käsitellään edelleen 25 kloorialkalielektrolyysissä, josta saatavaa kloorikaasua ja/tai kloridi liuosta * käytetään raaka-aineen liuotukseen, elektrolyysissä syntyvää M· :·*** alkalihydroksidia oksiduulisaostukseen ja syntyvää vetyä kuparin pelkistämiseen elementtikupariksi. Menetelmää kutsutaan HydroCopper™ prosessiksi. US-patenttijulkaisu 6,007,600 kohdistuu kuparin talteenotto- * 30 menetelmään kokonaisuutena, mutta se kohdistuu lähinnä puhtaisiin • « kuparisulfidirikasteisiin.
♦ * 117389 2 US-patenttijuIkaisussa 5,487,819 kuvataan Intec Ltd:n kehittämää menetel-mää kuparin valmistamiseksi hydrometallurgisesti kuparia ja mahdollisesti muita arvoaineita sisältävästä raaka-aineesta kuten sulfidirikasteesta. Menetelmän mukaisesti raaka-ainetta liuotetaan vastavirtaliuotuksena 5 natriumkloridi-kuparikloridiliuoksella useammassa vaiheessa. Jos raaka-aineessa on muitakin sulfideja kuin kuparisulfidia, menetelmässä kuvataan, että muut sulfidit liuotetaan liuotuksen ensimmäisessä vaiheessa, josta liuos poistetaan jatkokäsittelyä varten. Liukenemattoman raaka-aineen liuotusta jatketaan kupari(l)kloridiliuoksen ja rautaa ja rikkiä sisältävän sakan ίο muodostamiseksi. Ensimmäisestä liuotusvaiheesta poistettavan liuoksen jatkokäsittelynä on sakeutuksen ja suodatuksen jälkeen esimerkiksi hopean ja elohopean poisto. Toisena vaiheena poistetaan rauta, arseeni, vismutti, elohopea, antimoni jne. tunnetuilla menetelmillä. Kun liuos käsittää lyijyä ja sinkkiä, lyijy otetaan ensin talteen omalla elektrolyysillään, sen jälkeen 15 liuoksesta otetaan sinkki talteen toisessa elektrolyysissä. Julkaisun mukaan kummassakin elektrolyysissä metalli tuotetaan katodille, jota pyyhitään niin, että sekä lyijy että sinkki saadaan talteen hiukkasmaisessa muodossa kennon pohjalle.
·· · • · · • » • · 20 Sinkin ja lyijyn talteenotto elektrolyysissä, jossa tuotetaan hiukkasmaista I :/· metallia, ei liene teollisessa käytössä. Käytännön toteutus vaikuttaa joka ·:··: tapauksessa hankalalta. Menetelmään kuuluu myös, että elektrolyyseihin menevässä liuoksessa on useampia halideja, jolloin elektrolyyseissä • · · muodostuu halidikomplekseja kuten BrCfe. Vaikka bromikompleksien 25 muodostuminen on edullista raaka-aineen liuotuksen kannalta, se aiheuttaa huomattavia työhygieenisiä ongelmia.
• ·· • * • · • · ·
KEKSINNÖN TARKOITUS
« · "**: Keksinnön mukaisen menetelmässä on tarkoituksena ottaa sulfidirikasteesta 30 talteen kuparin lisäksi myös ainakin yksi muu arvometalli, jota rikaste « · sisältää. Muun arvometallin talteenotto tapahtuu kuparin talteenotto- • ♦ 3 117389 prosessiin liitettävänä osaprosessina sulfaattiiniijöössä, joka on teknisesti toimiva eikä aiheuta ongelmia ympäristölle tai laitteistoille.
KEKSINNÖN YHTEENVETO
5 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on oleellista se, mikä on esitetty patenttivaati m uksissa.
Keksintö kohdistuu menetelmään kuparin ja ainakin yhden muun arvometallin talteenottamiseksi useampaa arvometallia sisältävästä ίο rikasteesta hydrometallurgisen käsittelyn avulla. Rikasteen sisältämiin muihin arvometalleihin kuuluu ainakin yksi joukosta sinkki, nikkeli, lyijy ja koboltti. Rikaste johdetaan ensin liuotuskäsittelyyn, jossa siitä otetaan talteen ainakin yksi arvometalli, joka on muu kuin kupari, edullisesti sulfaattimiijöössä.
is Muun arvometallin talteenottovaiheissa kuparisulfidi jää pääosin liukenematta ja se johdetaan liuotukseen, jossa sitä liuotetaan väkevällä alkalikloridi-kupari(ll)kloridiliuoksella ja syntynyt kupari(l)kloridiliuos puhdistetaan epäpuhtauksista. Kupari(l)kloridiliuoksesta saostetaan kupari(l)oksidia alkalihydroksidin avulla. Kupari(l)oksidin saostuksessa muodostunut alkali- a a 20 kloridiliuos johdetaan kloori-alkalielektrolyysiin raaka-aineen liuotuksessa ja : kuparin talteenotossa tarvittavien kloorin, alkalihydroksidin ja vedyn *:·*: tuottamiseksi. Syntynyt kupari(l)oksidi pelkistetään sopivalla tavalla metalliseksi kupariksi.
« ♦ a a M·
25 KUVALUETTELO
a
Kuva 1 esittää virtauskaaviota sellaisesta keksinnön mukaisesta menetelmästä, jossa käsitellään kupari-sinkkisulfidirikastetta, ja kuva 2 esittää virtauskaaviota eräästä toisesta keksinnön mukaisesta ·:*·: menetelmästä, jossa käsitellään kupari-nikkelirikastetta.
30 • · · • · * a aa· • · a e a 4 117389
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS
Keksintö kohdistuu menetelmään, jonka avulla otetaan talteen ainakin yksi toinen arvometalli kuparin lisäksi sulfidirikasteesta. Toinen arvometalli on ainakin yksi ryhmästä sinkki, nikkeli, lyijy ja koboltti. Rikaste voi sisältää 5 myös jalometalleja ( kultaa ja PGM eli lähinnä platina ja palladium).
Kun kysymyksessä on Kupari-sinkkisulfidirikaste, kuparin määrä on yleensä noin kaksinkertainen, jopa kolminkertainen sinkin määrään nähden. Tällainen rikaste on koostumukseltaan esimerkiksi seuraava: Cu 14 %, Zn 3,4 %, Fe ίο 35 %, S 42 %, Pb 0,5 %, As 0,3 % ja Sb 0,1 %. Kuvassa 1 on esitetty kaaviokuva sinkkipitoisen kupari-sinkkirikasteen liuotuksesta. Yhteisrikaste johdetaan ensin sinkkirikasteen liuotusvaiheeseen 1, joka tapahtuu edullisesti sulfaattipohjalla. Liuotus suoritetaan sinkkiuutosta tulevan vesiliuoksen eli raffinaattiliuoksen avulla, jonka rikkihappopitoisuus 15 määräytyy uutetun sinkin mukaan ja on luokkaa 40 - 50 g/l. Liuotus tapahtuu atmosfäärisissä olosuhteissa lämpötilassa 80 °C - liuoksen kiehumispiste tai paineistetussa tilassa lämpötilassa 100 - 150 °C. Vaiheeseen syötetään hapettavaa kaasua kuten ilmaa tai happea ja sen avulla liuoksen hapetus- :v: pelkistyspotentiaali nostetaan alueelle 350-450 mV Ag/AgCI-elektrodin • · :\a 20 suhteen. Sinkki liukenee sinkkisulfaattina ja samassa yhteydessä myös pieni : osa rikasteen raudasta ja kuparista voi liueta. Kuparisulfidi jää kuitenkin • · · ·;··· pääosin liukenematta näissä olosuhteissa samoin kuin rikasteen γ:· mahdollisesti sisältämät jalometallit. Liuotus suoritetaan tarpeen mukaan f": yhdessä tai useammassa vaiheessa. Muodostuneelle liuokselle on edullista 25 suorittaa raudanpoisto 2 esimerkiksi kalkkikiven avulla, jolloin saadaan sakka, joka on götiittiä, FeOOH ja kipsiä, CaS04 2 H20. Sakka poistetaan kierrosta.
* ♦ · « ♦ * • ·· • · ·:··: Muodostetun sinkkisulfaattiliuoksen puhdistamiseksi muista metalleista liuos ;y; 30 johdetaan neste-nesteuuttoon. Uutto suoritetaan jonkin tunnetun, sinkin .·/: suhteen selektiivisen uuttoaineen avulla. Eräs tällainen uuttoaine on * « esimerkiksi di-(2-etyyliheksyyli)-fosforihappo (D2EHPA). Uutto voi olla 5 117389 yksivaiheinen tai edullisesti kuvan 1 mukaisesti kaksivaiheinen. Kuvassa on uuttoliuosta kuvattu katkoviivalla ja vesiliuosta yhtenäisellä viivalla. Pääosa ensimmäisestä uuttovaiheesta 3 tulevasta vesiliuoksesta eli raffinaatista johdetaan takaisin sinkkirikasteen liuotukseen 1. Kaksivaiheisessa uutossa 5 se osa vesiliuoksesta, joka johdetaan toiseen uuttovaiheeseen 4, on edullista neutraloida ennen toista uuttovaihetta, sillä uuttoreaktioissa liuokseen on muodostunut happoa. Neutralointi 5 tapahtuu jonkin sopivan emäksen kuten kalkkikiven tai lipeän avulla. Raffinaattiliuos sisältää myös pienen määrän muita liuenneita metalleja kuten nikkeliä, kobolttia ja kuparia. Jos näiden ίο metallien määrä uutosta palautuvassa liuoksessa nousee, on edullista, että viimeisen uuttovaiheen vesiliuoksesta otetaan sivuvirta, johon johdetaan neutralointiainetta ja metallit saostetaan 6. Saostuksessa syntynyt nikkeli-kobolttisakka johdetaan edelleen käsiteltäväksi, ja jos kuparin määrä on merkittävä, sakka voidaan johtaa kuparin liuotusprosessiin.
15
Sinkkirikas uuttoliuos on edullista johtaa pesuun 7, jossa sitä pestään laimealla rikkihappoliuoksella sinkkielektrolyysille kriittisten metallien poistamiseksi. Pesuvaiheesta tuleva vesiliuos johdetaan yhteisrikasteen Γ**: liuotukseen ja uuttoliuos takaisinuuttoon 8. Takaisinuutossa sinkki uutetaan {*·.. 20 uuttoliuoksesta sinkkielektrolyysin anoiyyttiin eli paluuhappoon ja saatu puhdas sinkkisulfaatin vesiliuos johdetaan sinkkielektrolyysiin *"*· (electrowinning) 9. Uuttoliuos johdetaan takaisinuuton jälkeen uudelleen ..λ" uuttovaiheisiin. Elektrolyysistä saadaan sinkki metallisena talteen • · · katodimuodossa.
25
Sulfaattimiljöössä tapahtuva sinkin talteenotto on varmatoiminen ja tunnettu * * * menetelmä, ja sen yhdistäminen kuparin talteenottoon kloridimiljöössä ei 0*1 tuota ongelmia.
* · 30 Kuparin talteenotto pääosin sulfidisesta raaka-aineesta, josta sinkki on • « :\j liuotettu, tapahtuu edullisesti HydroCopper prosessin avulla. Tällöin • 4 rikasteen liuotus tapahtuu vastavirtaliuotuksena 10 väkevällä alkalikloridi- 6 117389 kupari(ll)kloridiliuoksel!a. Liuotuksen aikana tapahtuvissa reaktioissa rikasteen sisältämät yhdisteet hajoavat ja reaktioiden tuloksena syntynyt elementtirikki ja rautayhdisteet samoin kuin kulta ja PGM jäävät sakkaan. Liuotuksessa syntynyt kupari(I)kloridiliuos puhdistetaan epäpuhtauksista. 5 Liuospuhdistuksen 11 yhteydessä liuoksesta saostetaan kuparin mukana liuennut sinkki ja lyijy tunnetuilla menetelmillä. Puhtaasta kupari(l)kloridi-liuoksesta saostetaan alkalihydroksidin avulla kupari(l)oksidia saostusvaiheessa 12. Kupari(!)oksidin saostuksessa muodostunut alkali-kloridiliuos johdetaan kloori-alkalielektrolyysiin 13 raaka-aineen liuotuksessa ίο ja kuparin talteenotossa tarvittavien kloorin, alkalihydroksidin ja vedyn tuottamiseksi. Syntynyt kupari(l)oksidi pelkistetään 14 sopivalla tavalla metalliseksi kupariksi. Jos monikomponenttirikasteessa on mukana jalometalleja, erityisesti kultaa, myös ne on mahdollista saada talteen esimerkiksi menetelmällä jota on kuvattu HydroCopper prosessiin liittyvässä 15 WO-patenttihakemuksessa 03/091463.
Kun monikomponenttinen rikaste sisältää kupari ohella pääasiassa nikkeliä, kuparin ja nikkelin suhde rikasteessa on yleensä luokkaa 2:1. Tällainen rikaste on koostumukseltaan esimerkiksi Cu 8,3 %, Ni 4,1 %, Co 0,15 % Fe « « 20 38 % ja S 27 %. Myös nikkeli voidaan ottaa talteen yhteisrikasteesta : sopivalla esikäsittelyllä ennen varsinaista kuparin talteenottoa ja tätä on *:**: esitetty kuvan 2 mukaisessa virtauskaaviossa. Nikkeliä sisältävässä rikasteessa on usein myös kobolttia ja koboltti seuraa nikkeliä sen eri talteenottovaiheissa. Rikaste on edullista johtaa sulfaattimiljöössä 25 tapahtuvaan paineliuotusvaiheeseen 15, jossa lämpötila pidetään alueella t noin 110 - 150 °C. Liuotusvaiheen alkuosaan säädetään hapettavat • · · olosuhteet happipitoisen kaasun avulla jolloin hapen osapaine on edullisesti * luokkaa 2-5 bar. Liuotuksen loppuvaihe säädetään olemaan ei-hapettava, "*·: jolloin hapettavissa olosuhteissa liuennut kupari reagoi jäljellä olevien ;y; 30 liukenemattomien sulfidien kanssa. Tämän seurauksena nikkeli ja rauta • * :\i liukenevat ja kupari saostuu takaisin ioppusakkaan.
• * 7 117389
Liuotusvaiheen säätö tapahtuu mittaamalla redoxpotentiaalia. Liuotuksen alkuvaiheessa potentiaali säädetään olemaan alueella 450 - 550 mV Ag/AgCi-elektrodin suhteen happisyötön avulla. Hapettavissa olosuhteissa myös osa kuparista liukenee. Liuennut kupari saostetaan paineliuotuksen 5 loppuvaiheessa laskemalla redoxpotentiaali arvoon 350 - 450 mV. Potentiaalin lasku tapahtuu lopettamalla hapen syöttö autoklaaviin. Liuotusvaiheen loppuosassa lämpötila saatetaan nousemaan, jolloin kokonaispaine pysyy samana happisyötön lopetuksesta riippumatta. Käytännössä lämpötila nostetaan arvoon 135 - 150 °C. Liuotuksessa ίο muodostunut sakka johdetaan kuparin talteenottoprosessiin.
Sulfaatti miljöössä tapahtuva paineliuotus ei aiheuta sellaisia korroosio-ongelmia laitteistolle kuin kloridimiljöössä tapahtuva paineliuotus.
15 Syntyneelle nikkeli-, koboltti- ja rautasulfaattipitoiselie liuokselle suoritetaan liuospuhdlstus 16, joka on lähinnä raudanpoisto. Se tapahtuu hapettamalla rauta kolmiarvoiseksi ilman tai hapen avulla ja saostamalta rauta sen jälkeen liuoksesta neutraloimalla liuosta. Sopiva neutralointiaine on esimerkiksi kalkkikivi tai kalkkimaita, tai jokin muu sopiva emäs. Raudan saostus 20 tapahtuu pH-arvossa noin 3.
» • · · • · * ««·
Raudan saostuksen jälkeen nikkeli ja koboltti otetaan talteen liuoksesta. Eräs tapa ottaa nikkeli ja koboltti talteen on saostus, jolloin liuokseen johdetaan *·· jotain saostusapuainetta. Kalkkimaita, Ca(OH)2, on edullinen saostusapu-25 aine, jonka avulla pH nostetaan noin arvoon 7, ja näin nikkeli ja koboltti saadaan talteen nikkelikobolttihydroksidina. Samanaikaisesti muodostunut ***** kipsi on karkeaa ja se erotetaan hydroksidista syklonoimalla. Saostus V·· voidaan myöskin tehdä soodalla, Na2C03f jolloin nikkeli ja koboltti saostuvat karbonaattina.
t I I • ·
Kuparin talteenotto sakasta tapahtuu samalla tavoin HydroCopper prosessissa kuin mitä edellä on kuvattu sinkki-kupariyhteisrikasteen 30 8 117389 käsittelyn yhteydessä ja tämän virtauskaavion yhteydessä ei ole tarkemmin kuvattu HydroCopper prosessia 18.
Nikkeli-kuparirikasteessa ja sinkki-kupariyhteisrikasteessa on usein mukana 5 myös lyijyä. Suifaattiliuotuksessa rikasteiden sisältämä lyijy liukenee ja saostuu samanaikaisesti lyijysulfaattina. Lyijy sulfaatti liukenee HydroCopper prosessin liuotuksessa. HydroCopper prosessin iiuospuhdistuksessa lyijy voidaan ottaa talteen jäähdytyskiteytyksen avulla liuospuhdistuksen ensimmäisessä vaiheessa.
10 ESIMERKIT Esimerkki 1
Sulfidirikastetta, jonka koostumus oli 12,6 % Cu, 10,2 % Zn, 26,8 % Fe ja 40 15 % S sekä 1,2 % Pb, 0,3 % As ja 0,1 % Sb, käsiteltiin keksinnön mukaisella menetelmällä. Rikastetta liuotettiin lämpötilassa 90 °C ja redoxpotentiaalissa 400 mV vs Ag/AgCI, joka ylläpidettiin happipitoisen kaasun puhalluksella. Tuloksista nähdään, että sinkki saatiin erittäin hyvin liuotettua, ja ainoastaan .. . pieni osa rikistä hapettui sulfaatiksi kun taas pääosa sinkkisulfidiin j » * L ' 20 sitoutuneesta rikistä muodosti elementtirikkiä. Reaktionopeus oli hyvällä • ' a.a sekoituksella varustetussa reaktorissa suuri ja reaktioaste yli 90 % sinkille jo * * *
12 tunnissa. Liuotusjätteen koostumus on: Cu 14 %, Zn 0,1 %, Fe 30 %, S
• * 44 %. Liuotukseen käytetyn, uutosta tulevan liuoksen eli raffinaatin Zn- * !···. pitoisuus oli 40 g/l, rikkihappopitoisuus 40 g/l ja määrä 4 l/kg rikastetta.
*·* » * 25 Liuotuksessa tuotettiin liuosta, jonka Zn-pitoisuus oli 65 g/l, Fe-pitoisuus 0,9 g/l ja H2S04-pitoisuus noin 2 g/l. Liuokselle suoritettiin myös raudanpoisto, *** * ·*·*. jossa liuokseen lisättiin hienoksi jauhettua kakkikiveä joka saosti raudan * *4 / ; täydellisesti, tarvittava määrä oli 22 g/kg rikastetta.
• · · • * .·. 30 Uutossa uutettiin ensimmäisessä uuttovaiheessa noin 40 % sinkistä ilman • * * Y\ neutralointia, jonka jälkeen pääosa vesiliuoksesta pumpattiin takaisin * * * “ * liuotukseen ja pienempi osa, jonka määrä määräytyy lähinnä koboltti- ja 9 117389 nikkelipitoisuuden mukaan (eli tässä tapauksessa hyvin pieni osa), johdettiin uuton toiseen vaiheeseen, jossa kaikki loppu sinkki uutettiin. Ennen toista uuttovaihetta vesiliuos neutraloitiin lipeällä, NaOH tai kalkkikivellä CaC03. Ensimmäisen uuttovaiheen jälkeen uuttoliuoksen Zn-pitoisuus oli 40 g/l.
5
Molemmissa uuttovaiheissa lämpötila pidettiin arvossa noin 50 °C. Korkea lämpötila on eduksi uuttoreaktioille varsinkin takaisinuutossa. D2EHPA kestää hyvin korkeata lämpötilaa ja sen nostoa rajoittaa lähinnä liuottimen haihtuminen. Molempien uuttovaiheiden orgaaniset liuokset yhdistettiin ja ίο pestiin laimealla rikkihappovedellä koboltin ja nikkelin poistamiseksi. Pesuiiuos pumpattiin rikasteen liuotukseen. Pesun jälkeen sinkkipitoinen orgaaninen liuos johdettiin takaisinuuttoon, jossa sinkkiä stripattiin orgaanisesta liuoksesta sinkkielektrolyysin paluuhappoon. Takaisinuutettu orgaaninen liuos palasi takaisin uuttovaiheisiin. Sinkkielektrolyysissa 15 tuotettiin huippupuhdasta katodisinkkiä 100 g/kg rikastetta eli lähes sama määrä kuin mitä uutettiin ja syötettiin prosessiin rikasteena. Toisesta uuttovaiheesta tuleva raffinaatti, joka sisältää nikkeliä ja kobolttia sekä muita epäpuhtauksia, johdettiin hydroksidisaostukseen. Nikkeli, koboltti ja muut ΓΛ metallikationit kuten kupari seostettiin lipeällä. Tarvittava lipeämäärä oli pieni.
20 ! Liuotuksessa syntyi liuotusjätettä, joka sisälsi rikasteen kuparin, raudan lyijyn, arseenin, antimonin, PGM:n ja pienen määrän sinkkiä. Pääosa rikistä ·:. oli su If idi rikkinä ja osa myös elementaarisena rikkinä. Osa raudasta oli ;···- götiittinä tai hematiittina sekä silikaattiset mineraalit lähes muuttumattomina.
** 25 Tästä sulfidisesta materiaalista otettiin kupari talteen MydroCopper prosessin ·:· avulla. HydroCopper liuotuksessa lyiiy ja sinkki liukenivat kuparin lisäksi.
·«··
Lyijy erotettiin kupari(l)kloridiliuoksesta kiteyttämällä. Sinkki saostettiin .·; : karbonaattina natriumkarbonaatin avulla. Pesun jälkeen sakka syötettiin * φ # sinkkiliuotukseen. Puhdistetusta kupari(l)kloridiliuoksesta saostettiin 30 kupari(l)oksidia, joka pelkistettiin vedyllä uunissa kuparipulveriksi. Kuparipulveria saatiin 122 g/kg rikastetta.
« ·· • * 10 117389
Rikki ja PGM:t erotettiin vaahdottamalla silikaateista ja rautaoksideista. Saatu rikkirikaste käsiteltiin ensiksi erottamalla pääosan rikistä ja sitten edelleen liuottamalla, jolloin liuokset palautettiin prosessin alkupäähän. PGM-rikaste, jonka koostumus on: PGM 20 % Au 2 %, Cu 10%, Fe 14 %, on 5 helppo myydä jatkojalostukseen tai käsitellä edelleen puhtaiksi metalleiksi. Määrä oli 0,05 g/kg rikastetta.
Esimerkki 2
Sulfidirikastetta, jonka koostumus oli 8,2 % Cu, 4,1 % Ni, 0,15 % Co, 39 % ίο Fe ja 27 % S sekä 27 ppm PGM käsiteltiin keksinnön mukaisella menetelmällä. Lämpötilassa 115 °C ja redoxpotentiaalissa 500 mV vs
Ag/AgCI, joka ylläpidettiin happipuhalluksella hapen osapaineen ollessa noin 2 bar (kokonaispatne noin 3-4 bar) liuotettiin rikastetta laimeaan rikkihappoliuokseen. Syöttöliuoksen rikkihappopitoisuus 10 g/l ja määrä 2,5 15 l/kg rikastetta. Liuotusta jatkettiin lopettamalla hapen syöttö, jolloin hapen osapaine laski, mutta kokonaispaine säilyi koska lämpötila annettiin nousta 140 °C:een. Tässä vaiheessa liuennut kupari reagoi nikkelisulfidien kanssa muodostaen digeniittityyppistä kuparisulfidia. Tuloksista nähtiin, että nikkeli .. . saadaan liuotuksessa erittäin hyvin liuotettua, sillä ainoastaan pieni osa * * * * 20 nikkelistä jäi liukenematta ja ainoastaan pieni kuparipitoisuus jäi liuokseen.
Nikkelin sitoma rikki hapettuu pääosin sulfaatiksi. Osa raudan sitomasta • 9 * rikistä muodostaa elementtirikkiä. Pyhitti ei liuennut reaktiossa.
• · • 9« !··*. Reaktionopeus hyvällä sekoituksella varustetussa autoklaavissa, kuten * · 25 OKTOP™-autoklaavissa, on suuri ja reaktioaste nikkelille on yli 90 % jo 8:ssa . ;·; tunnissa. Liuotusjätteen koostumus on: Cu 8 %, Ni 0,1 %, Co 0,05 %, Fe 30 » * · "’· %, S 44 %. Liuotuksessa tuotettiin liuosta, jonka Ni-pitoisuus oli 15 g/l, Co- ψ[·Λ pitoisuus 0,5 g/l, Fe-pitoisuus 0,9 g/l, Cu-pitoisuus 1 g/i ja rikkihappopitoisuus · · noin 6 g/l.
• · *«9 30 • · ·
Uuospuhdistuksessa eli raudanpoistossa autoklaavista tulevaan liuokseen * · • 4 *** lisättiin hienoksi jauhettua kalkkikiveä, jonka avulla liuoksen pH nostettiin 11 117389 arvoon 3. Tässä pH:ssa rauta saostui täydellisesti, tarvittava kalkkikiven määrä oli 22 g/kg rikastetta.
Puhdistettu liuos, joka sisälsi nikkeliä ja kobolttia sekä hieman kuparia, 5 johdettiin hydroksidisaostukseen. Nikkeli, koboltti, kupari ja muut metallikationit seostettiin kalkilla, jonka avulla liuoksen pH nostettiin arvoon 7. Tarvittava kalkkimäärä oli 43 g CaO/ kg rikastetta, josta pääosa käytettiin nikkelin saostukseen. Hydroksidisakkaa syntyi 170 g/kg rikastetta. Saostuksessa syntynyt kipsi erotettiin hydroksidista syklonoimalla. lo Hydroksidisakan koostumus on Ni 52 %, Cu 3,5 %, Co 2 % ja Ca 3 %. Kipsisakan koostumus oli Ca 21 %, Ni 2,3 %.
Paineliuotuksessa syntyi liuotusjätettä joka sisälsi rikasteen kuparia, rautaa, nikkeliä, ja pienen määrän kobolttia, arseenia, antimonia ja PGM. Pääosa 15 rikistä oli sulfidirikkinä ja osa elementaarisena rikkinä. Osa raudasta oli götiittinä tai hematiittina sekä silikaattiset mineraalit lähes muuttumattomina.
Tästä sulfidisesta materiaalista otettiin kupari talteen HydroCopper prosessin avulla. HydroCopper prosessin rikasteen liuotusvaiheessa nikkeli ja koboltti :***: liukenivat ja ne seostettiin liuospuhdistuksen yhteydessä karbonaattina « » 20 natriumkarbonaatin avulla. Pesun jälkeen muodostunut sakka syötettiin takaisin nikkeli rikasteen liuotukseen. Puhdistetusta kupari(l)kloridi liuoksesta seostettiin kupari(l)oksidia, joka pelkistettiin vedyllä uunissa kuparipulveriksi. Kuparipulveria saatiin 79 g/kg rikastetta.
« « · » » 25 Rikki ja PGM:t erotetaan vaahdottamalla silikaateista ja rautaoksideista. „.T Saatu rikkirikaste käsitellään ensiksi erottamana pääosan rikistä ja edelleen liuottamalla, jolloin liuokset palautetaan prosessin alkupäähän. PGM-rikaste jonka koostumus on: PGM 20 % Au 2 %, Cu 10%, Fe 14 % on helppo myydä *:**: jatkojalostukseen tai käsitellä edelleen puhtaiksi metalleiksi. Määrä oli 0,13 30 g/kg rikastetta.
4 · « • » Ψ · « · · « M • »

Claims (20)

117389
1. Menetelmä arvometallien talteenottamiseksi sulfidisesta, useampaa arvometallia sisältävästä rikasteesta, jolloin arvometalli 5 on kuparin lisäksi ainakin yksi joukosta sinkki, nikkeli, lyijy ja koboltti, tunnettu siitä, että rikastetta liuotetaan ensin sulfaattimiljöössä hapettavissa olosuhteissa muun arvometallin kuin kuparin talteenottamiseksi, jolloin rikasteen kupari jää pääosin liukenematta ja otetaan talteen kloridipohjaisessa liuotuksessa. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari-sinkkirikastetta liuotetaan lämpötilassa Θ0 °C - liuoksen kiehumispiste atmosfäärisissä olosuhteissa rikasteen sinkin liuottamiseksi sinkkisulfaatiksi kuparia sisältävän rikastejakeen 15 jäädessä pääosin liukenematta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari-sinkkirikastetta liuotetaan lämpötilassa 100 - 150 °C V\: paineliuotuksena rikasteen sinkin liuottamiseksi sinkkisulfaatiksi j *·. 20 kuparia sisältävän rikastejakeen jäädessä pääosin liukenematta. • I · I I · » ··* m
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, .♦.T että liuotusvaiheen lopussa liuokselle suoritetaan raudanpoisto, ··· jonka jälkeen saostettu rauta poistetaan kierrosta. 25 * • mm
5. Jonkin patenttivaatimuksen 2- 4 mukainen menetelmä, tunnettu • · *·;** siitä, että liuotuksessa muodostuneelle sinkkisulfaattiliuokselle • · ·Υ·: suoritetaan liuospuhdistus neste-nesteuuton avulla ja ♦ *ίβ*: epäpuhtaudet sisältävä vesiliuos johdetaan takaisin kupari- :Y: 30 sinkki rikasteen liuotukseen. • · • · • · · • »· • * 117389
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uutto suoritetaan kahdessa vaiheessa, jolloin pääosa ensimmäisestä uuttovaiheesta tulevasta liuoksesta johdetaan takaisin kupari-sinkkirikasteen liuotukseen ja pienempi osa toiseen 5 uuttovaiheeseeen.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toiseen uuttovaiheeseen menevälle liuokselle suoritetaan neutralointi ennen toista uuttovaihetta. 10
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rikasteen liuotuksessa liuenneet muut arvometallit kuten nikkeli, koboltti ja kupari saostetaan toisesta uuttovaiheesta tulevasta vesiliuoksesta. 15
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uuttoliuos johdetaan ennen takaisinuuttoa pesuvaiheeseen, jossa sitä pestään laimealla happoliuoksella. ·« « • * • » • *
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että takaisinuutosta tuleva, puhdistettu sinkkisulfaattiliuos johdetaan *·'"· elektrolyysiin puhtaan elementtisinkin tuottamiseksi. »»I *·*» ··*
11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kupari-sinkkirikasteen liuotuksessa liukenematta jäänyt •*jj" sakka johdetaan liuotukseen, jossa sitä liuotetaan vastavirta- liuotuksena väkevällä ai kali klorid i-kupari(l I )kloridil iuoksel la, syntynyt kupari(l)kloridiliuos puhdistetaan epäpuhtauksista, liuoksesta saostetaan alkalihydroksidin avulla kupari(l)oksidia ja :Y: 30 saostuksessa muodostunut alkalikloridiliuos johdetaan kloori- :Y: alkalielektrolyysiin kuparirikasteen liuotuksessa ja kuparin talteenotossa tarvittavien kloorin, alkalihydroksidin ja vedyn 117389 tuottamiseksi, ja muodostettu kupari(l)oksidi pelkistetään metalliseksi kupariksi.
12. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 5 kupari-nikkelirikastetta liuotetaan lämpötilassa 110 - 150 °C paineliuotuksena rikasteen nikkelin liuottamiseksi nikkelisulfaatiksi, jolloin liuotusvaiheen alkuosassa lämpötila säädetään alueelle 110 -130 °C ja liuotuksen hapetus-pelkistyspotentiaali säädetään alueelle 450 - 550 mV Ag/AgCI elektrodin suhteen syöttämällä ίο vaiheeseen hapettavaa kaasua, vaiheen loppuosassa hapetus- pelkistyspotentiaali säädetään alueelle 350 - 450 mV lopettamalla hapen syöttö, jolloin liuotuksen alkuvaiheessa liuennut kupari saostuu.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotusvaiheen alkuosassa hapen osapaine säädetään alueelle 2-5 bar ja liuotuksen loppuosan kokonaispaine säädetään olemaan sama kuin alkuosassa nostamalla lämpötila alueelle 135 - 150 °. ·· « i » i ♦ « :'··· 20
14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotuksen jälkeen muodostuneelle nikkelisulfaatti- * liuokselle suoritetaan liuospuhdistus hapettamalla liuoksen # sisältämä rauta kolmiarvoiseksi ja neutraloimalla liuos pH-arvoon noin 3 , jolloin rauta saostuu. 25
» ^ *··: 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 7 7 ’·;·* neutralointi- ja saostusapuaineena käytetään kalkkikiveä. 9 « 19» 9 9» • 9 »
16. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 15 mukainen menetelmä, « 30 tunnettu siitä, että nikkeli otetaan talteen nikkelisuifaattiliuoksesta • » neutraloimalla liuos pH-arvoon noin 7, jolloin nikkeli saostuu. 117389
17. Patenttivaatimuksen 14 tai 16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että neutralointi- ja saostusapuaineena käytetään kalkkimaitoa.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 12-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nikkeli otetaan talteen nikkelisulfaattiliuoksesta karbonaattisaostuksen avulla.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 12 - 18 mukainen menetelmä, io tunnettu siitä, että nikkeli-kuparirikasteessa oleva koboltti liukenee ja kerasasostuu nikkelin mukana.
20. Jonkin patenttivaatimuksen 1 tai 12-19 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kupari-nikkelirikasteen liuotuksessa 15 liukenematta jäänyt sakka johdetaan liuotukseen, jossa sitä liuotetaan vastavirtaliuotuksena väkevällä alkalikloridi-kupari(ll)kloridiliuoksella, syntynyt kupari(l)kloridiliuo$ puhdistetaan epäpuhtauksista, liuoksesta saostetaan alkalihydroksidin avulla j‘\: kupari(l)oksidia ja saostuksessa muodostunut alkalikloridiliuos 20 johdetaan kloori-alkalielektrolyysiin kuparirikasteen liuotuksessa ja kuparin talteenotossa tarvittavien kloorin, alkalihydroksidin ja vedyn tuottamiseksi, ja muodostettu kupari(l)oksidi pelkistetään metalliseksi kupariksi. ··· • · i « ··· 25 ··· tti1 * 1 • · • t · * i « • ♦ · • 1» • ♦ • 1 • » 1 • 1 · « · • ♦ « · « · 117389
FI20041673A 2004-12-28 2004-12-28 Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi FI117389B (fi)

Priority Applications (17)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20041673A FI117389B (fi) 2004-12-28 2004-12-28 Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
PE2005001497A PE20060800A1 (es) 2004-12-28 2005-12-16 Metodo para el tratamiento hidrometalurgico de un concentrado de sulfuro conteniendo diversos metales valiosos
PCT/FI2005/000542 WO2006070052A1 (en) 2004-12-28 2005-12-21 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals
MX2007007890A MX2007007890A (es) 2004-12-28 2005-12-21 Metodo para el tratamiento hidrometalurgico de concentrados sulfuroso que contiene varios metales valiosos.
ES05821495T ES2356720T3 (es) 2004-12-28 2005-12-21 Método para tratamiento hidrometalúrgico de un concentrado de sulfuros que contiene varios metales valiosos.
AT05821495T ATE488609T1 (de) 2004-12-28 2005-12-21 Verfahren zur hydrometallurgischen behandlung von mehrere wertvolle metalle enthaltendem sulfidkonzentrat
EA200701044A EA013604B1 (ru) 2004-12-28 2005-12-21 Способ гидрометаллургической обработки сульфидного концентрата, содержащего несколько представляющих ценность металлов
BRPI0519781-3A BRPI0519781A2 (pt) 2004-12-28 2005-12-21 método para tratamento hidrometalúrgico de concentrado de sulfeto contendo diversos metais valiosos
AU2005321200A AU2005321200B2 (en) 2004-12-28 2005-12-21 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals
DE602005024860T DE602005024860D1 (de) 2004-12-28 2005-12-21 Verfahren zur hydrometallurgischen behandlung von mehrere wertvolle metalle enthaltendem sulfidkonzentrat
PT05821495T PT1834001E (pt) 2004-12-28 2005-12-21 Processo para o tratamento hidrometalúrgico de concentrados de sulfureto contendo vários metais valiosos
CA2591887A CA2591887C (en) 2004-12-28 2005-12-21 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals
CNB2005800452084A CN100471967C (zh) 2004-12-28 2005-12-21 含有几种有价值金属的硫化物精矿的湿法冶金处理方法
US11/794,197 US7749302B2 (en) 2004-12-28 2005-12-21 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals
EP05821495A EP1834001B1 (en) 2004-12-28 2005-12-21 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals
ARP050105559A AR051874A1 (es) 2004-12-28 2005-12-27 Metodo para el tratamiento hidrometalurgico de concentrado de sulfuro que contiene diversos metales valiosos
ZA200704666A ZA200704666B (en) 2004-12-28 2007-06-25 Method for the hydrometallurgical treatment of sulfide concentrate containing several valuable metals

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20041673 2004-12-28
FI20041673A FI117389B (fi) 2004-12-28 2004-12-28 Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20041673A0 FI20041673A0 (fi) 2004-12-28
FI20041673A FI20041673A (fi) 2006-06-29
FI117389B true FI117389B (fi) 2006-09-29

Family

ID=33548033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20041673A FI117389B (fi) 2004-12-28 2004-12-28 Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7749302B2 (fi)
EP (1) EP1834001B1 (fi)
CN (1) CN100471967C (fi)
AR (1) AR051874A1 (fi)
AT (1) ATE488609T1 (fi)
AU (1) AU2005321200B2 (fi)
BR (1) BRPI0519781A2 (fi)
CA (1) CA2591887C (fi)
DE (1) DE602005024860D1 (fi)
EA (1) EA013604B1 (fi)
ES (1) ES2356720T3 (fi)
FI (1) FI117389B (fi)
MX (1) MX2007007890A (fi)
PE (1) PE20060800A1 (fi)
PT (1) PT1834001E (fi)
WO (1) WO2006070052A1 (fi)
ZA (1) ZA200704666B (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA014569B1 (ru) 2006-05-12 2010-12-30 Би Эйч Пи Биллитон Са Лимитед Кучное выщелачивание с применением хлоридов
FI119819B (fi) * 2007-09-07 2009-03-31 Outotec Oyj Menetelmä kuparirikasteen laadun parantamiseksi
FI120406B (fi) * 2007-10-16 2009-10-15 Outotec Oyj Menetelmä sinkkiä ja kuparia sisältävän sulfidisen materiaalin hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
FI121470B (fi) * 2009-03-27 2010-11-30 Outotec Oyj Laitteisto ja menetelmä kuparia sisältävän orgaanisen uuttoliuoksen puhdistamiseksi epäpuhtauksista
CN102345013B (zh) * 2010-08-06 2013-03-06 沈阳有色金属研究院 一种氯化亚铜转化为氧化亚铜-还原熔炼生产粗铜的方法
CN102465202B (zh) * 2010-11-12 2013-10-23 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种硫化钴铜矿处理方法
FI122781B (fi) * 2011-03-01 2012-06-29 Outotec Oyj Menetelmä kuparituotteen valmistamiseksi
CN103540743B (zh) * 2012-07-13 2015-06-03 张超 一种金属硫化物的湿法冶炼方法
US9499420B2 (en) 2012-11-06 2016-11-22 Thatcher Company, Inc. Formulations and methods for removing heavy metals from waste solutions containing chelating agents
PE20180472A1 (es) 2015-04-17 2018-03-06 Univ British Columbia Proceso para lixiviar sulfuros de metal con reactivos que presentan grupos funcionales tiocarbonilo
CN105087919B (zh) * 2015-10-07 2017-04-19 惠安县安保渔船交易服务中心 旋风分离氨无泄漏式铜矿高效化合浸出装置
CA3052572C (en) * 2016-10-19 2020-08-04 The University Of British Columbia Process for leaching metal sulfides with reagents having thiocarbonyl functional groups
CN106756069A (zh) * 2017-02-08 2017-05-31 陕西理工学院 一种从锌冶炼废渣中回收有价金属的方法
RU2667192C1 (ru) * 2017-10-04 2018-09-17 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие КВАЛИТЕТ" ООО "НПП КВАЛИТЕТ" Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты)
EP3882365A1 (en) 2018-11-14 2021-09-22 Nova Mineralis S.A. Solid-liquid-solid method for the solubilisation of copper minerals and concentrates, independent of the redox potential and with low consumption of water and acid
RU2707457C1 (ru) * 2019-07-05 2019-11-26 Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" Способ переработки концентратов на основе железа, содержащих металлы платиновой группы
CN110563021B (zh) * 2019-10-16 2023-04-07 大冶有色金属有限责任公司 一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置
CN110551901B (zh) * 2019-10-18 2021-05-18 广西森合高新科技股份有限公司 从尾液中回收铜、铅的方法及金精矿提金工艺产生的浸出尾液的处理方法
CN112458293A (zh) * 2020-11-17 2021-03-09 湖南仁发材料科技有限公司 一种氯浸置换尾液内有价金属的回收方法
US11584975B1 (en) 2021-08-26 2023-02-21 Sherritt International Corporation Integrated pressure oxidative leach of copper sulphidic feed with copper heap leach

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1937633A (en) * 1931-03-18 1933-12-05 Niels C Christensen Process of treating zinc ores
FR2325723A1 (fr) * 1975-09-26 1977-04-22 Asturienne Mines Comp Royale Procede de revalorisation de residus de metallurgie electrolytique du zinc par recuperation des metaux contenus
US4063933A (en) 1976-07-02 1977-12-20 Texasgulf Canada Ltd. Process for the treatment of complex lead-zinc concentrates
ES476055A1 (es) * 1978-12-15 1979-11-01 Redondo Abad Angel Luis Procedimiento para la obtencion de metales no ferreos a par-tir de minerales sulfurados complejos de base piritica que contengan cobre, plomo, cinc, plata y oro
US4337226A (en) * 1981-02-11 1982-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Recovery of platinum-group metals from ores
ES504250A0 (es) * 1981-07-24 1982-05-16 Martin San Lorenzo Daniel Procedimiento para la produccion de cinc electrolitico o de sales de cinc de alta pureza a partir de materias primas se-cundarias de cinc
CA1195846A (en) * 1982-06-03 1985-10-29 Donald R. Weir Recovery of zinc from zinc-containing sulphidic material
CA1234289A (en) 1984-10-24 1988-03-22 Derik G.E. Kerfoot Recovery of platinum group metals from nickel-copper- iron matte
WO1988003911A1 (en) * 1986-11-26 1988-06-02 Resource Technology Associates Process for recovering metal values from jarosite solids
US5344479A (en) 1992-03-13 1994-09-06 Sherritt Gordon Limited Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic
AP538A (en) * 1992-06-26 1996-09-18 Intec Pty Ltd Production of metal from minerals
USRE37251E1 (en) * 1993-07-29 2001-07-03 Cominco Engineering Services Ltd. Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal
FI104837B (fi) * 1997-08-29 2000-04-14 Outokumpu Oy Menetelmä kuparin hydrometallurgiseksi valmistamiseksi
FI110953B (fi) * 2001-10-24 2003-04-30 Outokumpu Oy Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa
FI113667B (fi) 2002-04-23 2004-05-31 Outokumpu Oy Menetelmä kullan talteenottamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
MX2007007890A (es) 2007-10-08
CN101090984A (zh) 2007-12-19
CA2591887A1 (en) 2006-07-06
CN100471967C (zh) 2009-03-25
PE20060800A1 (es) 2006-10-02
AU2005321200B2 (en) 2010-12-02
WO2006070052A1 (en) 2006-07-06
US7749302B2 (en) 2010-07-06
BRPI0519781A2 (pt) 2009-03-17
EA013604B1 (ru) 2010-06-30
FI20041673A (fi) 2006-06-29
EP1834001A1 (en) 2007-09-19
ES2356720T3 (es) 2011-04-12
CA2591887C (en) 2014-10-07
US20080170976A1 (en) 2008-07-17
DE602005024860D1 (de) 2010-12-30
AU2005321200A1 (en) 2006-07-06
EP1834001B1 (en) 2010-11-17
FI20041673A0 (fi) 2004-12-28
EA200701044A1 (ru) 2008-02-28
ZA200704666B (en) 2008-08-27
ATE488609T1 (de) 2010-12-15
PT1834001E (pt) 2011-01-11
AR051874A1 (es) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI117389B (fi) Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
CA2706414C (en) Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic
FI122188B (fi) Hydrometallurginen menetelmä metallisen nikkelin valmistamiseksi
CA2987795C (en) Recovery of copper from arsenic-containing process feed
CA2765926C (en) Method for leaching chalcopyrite concentrate
EA013353B1 (ru) Способ переработки никельсодержащего сырьевого материала в выщелачивающем растворе на основе хлорида
AU2006329807A1 (en) Method for recovering rare metals in a zinc leaching process
CN1131199A (zh) 浸提镍-铜锍的方法
ZA200501592B (en) Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction
FI120406B (fi) Menetelmä sinkkiä ja kuparia sisältävän sulfidisen materiaalin hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi
AU2014360655B2 (en) Process for producing refined nickel and other products from a mixed hydroxide intermediate
FI117709B (fi) Menetelmä kullan talteenottamiseksi
JP2012001414A (ja) 低塩素硫酸ニッケル／コバルト溶液の製造方法
JP7498137B2 (ja) ルテニウム及びイリジウムの分別方法
FI117708B (fi) Menetelmä kullan talteenottamiseksi kuparin valmistuksen yhteydessä

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY

Free format text: OUTOKUMPU TECHNOLOGY OY

FG Patent granted

Ref document number: 117389

Country of ref document: FI

MM Patent lapsed