PL82343B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL82343B2 PL82343B2 PL15514872A PL15514872A PL82343B2 PL 82343 B2 PL82343 B2 PL 82343B2 PL 15514872 A PL15514872 A PL 15514872A PL 15514872 A PL15514872 A PL 15514872A PL 82343 B2 PL82343 B2 PL 82343B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- pressing
- board
- period
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 82343 KI. 39a7,5/04 MKP B29j 5/04 CZYTELNIA Twórcywynalazku: Gustaw Jaros, Andrzej Nowak, Zdzislaw Pulikowski, Halina Szymankiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego:lnstytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób prasowania plyt pilsniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowania twardych plyt pilsniowych formowanych na mokro.Jednym ze znanych sposobów jest prasowanie plyt pilsniowych z zastosowaniem trzech charakterystycz¬ nych 'Okresów, rózniacych sie od siebie przebiegiem cisnienia. W pierwszym okresie prasowania nastepuje mechaniczne wyciskanie wody z plyty pod cisnieniem okolo 50 kg/cm2, w drugim okresie nastepuje suszenie plyty przy cisnieniu od 6 do 12 kg/cm2, a w trzecim okresie plyte hartuje sie wstepnie pod cisnieniem zblizonym do maksymalnego. Najwiekszy wplyw na ksztaltowanie struktury i wlasciwosci plyt pilsniowych ma drugi okres prasowania, gdyz obnizenie cisnienia po maksymalnym sprasowaniu poczatkowym, ma na celu stworzenie warunków dla usuniecia z prasowanego materialu wytwarzajacej sie pary wodnej. Zastosowanie nizszego cisnienia niz preznosc pary w plycie, powoduje jej swobodne przenikanie pomiedzy wlóknami pilsni.Dla uzyskania wlasciwej struktury plyt, cisnienie powinno byc utrzymywane na stalym poziomie w ciagu calego okresu suszenia. W praktyce jednak nie jest to mozliwe, gdyz na skutek okresowego wlaczania sie pomp uzupelniajacych emulsje w cylindrach prasy, nastepuja w okresie suszenia zmiany cisnienia w sposób pulsacyjny.Niedogodnoscia znanego sposobu jest niewykorzystanie w pelni mozliwosci nagrzewania plyt poprzez niedostosowanie zmian cisnienia prasowania do wzrastajacej preznosci pary wodnej przy ogrzewaniu plyty, co powoduje niszczenie struktury pilsni.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w dotychczas stosowanym sposobie praso¬ wanie plyt pilsniowych, a zwlaszcza wyeliminowanie wahan cisnienia oraz skrócenie procesu prasowania. Cel ten osiagnieto przez dostosowanie zmian cisnienia prasowania do wzrastajacej preznosci pary w prasowanym tworzywie.Zgodnie w wynalazkiem, w poczatkowym okresie prasowania przeprowadza sie mechaniczne wyciskanie wody, a nastepnie obniza sie cisnienie do wartosci 6—12 kg/cm2, po czym w miare wzrostu temperatury w prasowanej plycie, a przy tym wzrostu preznosci pary wodnej, podwyzsza sie stopniowo cisnienie w sposób ciagly do wartosci 20-33 kg/cm2. Wzrost cisnienia prasowania przebiega w ten sposób, ze maksymalne cisnienie osiaga sie w momencie, gdy zawartosc wody w prasowanej masie wlóknistej osiagnie wartosc okolo 8%, to jest w koncowym okresie suszenia, przy czym cisnienie to jest wystarczajace do zakonczenia procesu prasowania.2 82343 Sposób wedlug wynalazku umozliwia skrócenie czasu prasowania plyt pilsniowych formowanych na mokro z jednoczesnym osiagnieciem poprawy wlasnosci plyt pilsniowych, a szczególnie wytrzymalosci na zginanie statyczne, wytrzymalosci na scinanie oraz rozciaganie w kierunku prostopadlym do plaszczyzn plyty, a ponadto umozliwia skrócenie lub wyeliminowanie okresu hartowania w prasie, gdyz odpowiednie zageszczenie plyty zachodzi juz w okresie suszenia.Sposób prasowania jest blizej objasniony na podanym nizej przykladzie: Przyklad: Mase wlóknista z drewna sosnowego, drobnicy tyczkowej lub zrzyn tartacznych o poczat¬ kowej wilgotnosci wzglednej 61% i o smarnosci 41 DS, poddaje sie prasowaniu w temperaturze 230°C i poczatko¬ wym cisnieniu w okresie mechanicznego wyciskania wody, równym 50 kg/cm2. Kolejno cisnienie prasowania obniza sie na poczatku okresu suszenia do 8 kg/cm2 po czym podnosi sie je w sposób ciagly, w miare wzrostu temperatury prasowana' plyty do odpowiedniej wartosci podanej ponizej: Czas (w minutach od poczatku prasowania) 1 2 3 4 Ol 6 7 Cisnienie (kg/cm2) 10 14 18 21 24 28 33 Temperatura prasowanej plyty 151°C 188°C 201°C 209°C 215°C 219°C 221°C Po zakonczeniu okresu suszenia otwiera sie prase i wyjmuje gotowa plyte, odpowiednio zageszczona w wyniku koncowego etapu prasowania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób prasowania plyt pilsniowych formowanych na mokro, polegajacy na mechanicznym wyciskaniu wody z plyty, jej suszeniu i hartowaniu, znamienny tym, ze po wycisnieciu wody z plyty i po obnizeniu cisnienia do wartosci 6—12 kg/cm2, cisnienie podwyzsza sie stopniowo w sposób ciagly w miare wzrostu temperatury plyty, do wartosci 20—55 kg/cm2, w zaleznosci od rodzaju surowca, stopnia zmielenia masy wlóknistej i temperatury prasowania* przy czym w koncowym etapie suszenia osiaga sie cisnienie wystarczajace do zakonczenia procesu prasowania. CZYTELNIA l.lr:edu Pc*arrtr*Tao Prac. Poligraf. UP PRL. Zani. 3633/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15514872A PL82343B2 (pl) | 1972-05-04 | 1972-05-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL15514872A PL82343B2 (pl) | 1972-05-04 | 1972-05-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL82343B2 true PL82343B2 (pl) | 1975-10-31 |
Family
ID=19958435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15514872A PL82343B2 (pl) | 1972-05-04 | 1972-05-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL82343B2 (pl) |
-
1972
- 1972-05-04 PL PL15514872A patent/PL82343B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69034003T2 (de) | Wärmehärtbares Harz und Verbundstoff aus Lignozellulosematerial | |
| Del Menezzi et al. | Contact thermal post-treatment of oriented strandboard to improve dimensional stability: A preliminary study | |
| US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
| DE2458929B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Faserplatten | |
| US2120137A (en) | Process of making ligno-cellulose fiber products | |
| EA005058B1 (ru) | Модифицированный лесоматериал и способ его изготовления | |
| DE60224086T2 (de) | Verarbeitung von lignozellulosematerialien | |
| DE2346009A1 (de) | Klebstoff zur herstellung von sperrholz-, span- und faserplatten sowie aehnlicher produkte | |
| US3386879A (en) | Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin | |
| PL82343B2 (pl) | ||
| DE1528295A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressplatten | |
| NO154910B (no) | Fremgangsmaate til hardgjoering og stabilisering av finer. | |
| EP0839616B1 (de) | Verfahren zur Herstellung organischgebundener Holzwerkstoffe | |
| US1900698A (en) | Insulating body | |
| US2234126A (en) | Lignocellulose fiber products | |
| US2888376A (en) | Manufacture of wood fiber hardboard | |
| DE496360C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Tafeln aus einer faserigen Masse | |
| DE2525376C2 (pl) | ||
| US2030626A (en) | Fibrous product and method of making the same | |
| DE19949975A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Dämm- und Konstruktionswerkstoffen sowie Formkörpern | |
| RU2840423C1 (ru) | Способ изготовления древесных плит | |
| CH277993A (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Lignozellulose enthaltenden Stoffen. | |
| RU2608531C2 (ru) | Опилочно-стружечная плита | |
| AT218356B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Fasermaterial mit hoher Dichte | |
| DE1303355C2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten |