PL82343B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82343B2
PL82343B2 PL15514872A PL15514872A PL82343B2 PL 82343 B2 PL82343 B2 PL 82343B2 PL 15514872 A PL15514872 A PL 15514872A PL 15514872 A PL15514872 A PL 15514872A PL 82343 B2 PL82343 B2 PL 82343B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pressure
pressing
board
period
temperature
Prior art date
Application number
PL15514872A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15514872A priority Critical patent/PL82343B2/pl
Publication of PL82343B2 publication Critical patent/PL82343B2/pl

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 82343 KI. 39a7,5/04 MKP B29j 5/04 CZYTELNIA Twórcywynalazku: Gustaw Jaros, Andrzej Nowak, Zdzislaw Pulikowski, Halina Szymankiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego:lnstytut Technologii Drewna, Poznan (Polska) Sposób prasowania plyt pilsniowych Przedmiotem wynalazku jest sposób prasowania twardych plyt pilsniowych formowanych na mokro.Jednym ze znanych sposobów jest prasowanie plyt pilsniowych z zastosowaniem trzech charakterystycz¬ nych 'Okresów, rózniacych sie od siebie przebiegiem cisnienia. W pierwszym okresie prasowania nastepuje mechaniczne wyciskanie wody z plyty pod cisnieniem okolo 50 kg/cm2, w drugim okresie nastepuje suszenie plyty przy cisnieniu od 6 do 12 kg/cm2, a w trzecim okresie plyte hartuje sie wstepnie pod cisnieniem zblizonym do maksymalnego. Najwiekszy wplyw na ksztaltowanie struktury i wlasciwosci plyt pilsniowych ma drugi okres prasowania, gdyz obnizenie cisnienia po maksymalnym sprasowaniu poczatkowym, ma na celu stworzenie warunków dla usuniecia z prasowanego materialu wytwarzajacej sie pary wodnej. Zastosowanie nizszego cisnienia niz preznosc pary w plycie, powoduje jej swobodne przenikanie pomiedzy wlóknami pilsni.Dla uzyskania wlasciwej struktury plyt, cisnienie powinno byc utrzymywane na stalym poziomie w ciagu calego okresu suszenia. W praktyce jednak nie jest to mozliwe, gdyz na skutek okresowego wlaczania sie pomp uzupelniajacych emulsje w cylindrach prasy, nastepuja w okresie suszenia zmiany cisnienia w sposób pulsacyjny.Niedogodnoscia znanego sposobu jest niewykorzystanie w pelni mozliwosci nagrzewania plyt poprzez niedostosowanie zmian cisnienia prasowania do wzrastajacej preznosci pary wodnej przy ogrzewaniu plyty, co powoduje niszczenie struktury pilsni.Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci wystepujacych w dotychczas stosowanym sposobie praso¬ wanie plyt pilsniowych, a zwlaszcza wyeliminowanie wahan cisnienia oraz skrócenie procesu prasowania. Cel ten osiagnieto przez dostosowanie zmian cisnienia prasowania do wzrastajacej preznosci pary w prasowanym tworzywie.Zgodnie w wynalazkiem, w poczatkowym okresie prasowania przeprowadza sie mechaniczne wyciskanie wody, a nastepnie obniza sie cisnienie do wartosci 6—12 kg/cm2, po czym w miare wzrostu temperatury w prasowanej plycie, a przy tym wzrostu preznosci pary wodnej, podwyzsza sie stopniowo cisnienie w sposób ciagly do wartosci 20-33 kg/cm2. Wzrost cisnienia prasowania przebiega w ten sposób, ze maksymalne cisnienie osiaga sie w momencie, gdy zawartosc wody w prasowanej masie wlóknistej osiagnie wartosc okolo 8%, to jest w koncowym okresie suszenia, przy czym cisnienie to jest wystarczajace do zakonczenia procesu prasowania.2 82343 Sposób wedlug wynalazku umozliwia skrócenie czasu prasowania plyt pilsniowych formowanych na mokro z jednoczesnym osiagnieciem poprawy wlasnosci plyt pilsniowych, a szczególnie wytrzymalosci na zginanie statyczne, wytrzymalosci na scinanie oraz rozciaganie w kierunku prostopadlym do plaszczyzn plyty, a ponadto umozliwia skrócenie lub wyeliminowanie okresu hartowania w prasie, gdyz odpowiednie zageszczenie plyty zachodzi juz w okresie suszenia.Sposób prasowania jest blizej objasniony na podanym nizej przykladzie: Przyklad: Mase wlóknista z drewna sosnowego, drobnicy tyczkowej lub zrzyn tartacznych o poczat¬ kowej wilgotnosci wzglednej 61% i o smarnosci 41 DS, poddaje sie prasowaniu w temperaturze 230°C i poczatko¬ wym cisnieniu w okresie mechanicznego wyciskania wody, równym 50 kg/cm2. Kolejno cisnienie prasowania obniza sie na poczatku okresu suszenia do 8 kg/cm2 po czym podnosi sie je w sposób ciagly, w miare wzrostu temperatury prasowana' plyty do odpowiedniej wartosci podanej ponizej: Czas (w minutach od poczatku prasowania) 1 2 3 4 Ol 6 7 Cisnienie (kg/cm2) 10 14 18 21 24 28 33 Temperatura prasowanej plyty 151°C 188°C 201°C 209°C 215°C 219°C 221°C Po zakonczeniu okresu suszenia otwiera sie prase i wyjmuje gotowa plyte, odpowiednio zageszczona w wyniku koncowego etapu prasowania. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób prasowania plyt pilsniowych formowanych na mokro, polegajacy na mechanicznym wyciskaniu wody z plyty, jej suszeniu i hartowaniu, znamienny tym, ze po wycisnieciu wody z plyty i po obnizeniu cisnienia do wartosci 6—12 kg/cm2, cisnienie podwyzsza sie stopniowo w sposób ciagly w miare wzrostu temperatury plyty, do wartosci 20—55 kg/cm2, w zaleznosci od rodzaju surowca, stopnia zmielenia masy wlóknistej i temperatury prasowania* przy czym w koncowym etapie suszenia osiaga sie cisnienie wystarczajace do zakonczenia procesu prasowania. CZYTELNIA l.lr:edu Pc*arrtr*Tao Prac. Poligraf. UP PRL. Zani. 3633/75 naklad 120+18 Cena 10 zl PL
PL15514872A 1972-05-04 1972-05-04 PL82343B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15514872A PL82343B2 (pl) 1972-05-04 1972-05-04

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15514872A PL82343B2 (pl) 1972-05-04 1972-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82343B2 true PL82343B2 (pl) 1975-10-31

Family

ID=19958435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15514872A PL82343B2 (pl) 1972-05-04 1972-05-04

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL82343B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69034003T2 (de) Wärmehärtbares Harz und Verbundstoff aus Lignozellulosematerial
Del Menezzi et al. Contact thermal post-treatment of oriented strandboard to improve dimensional stability: A preliminary study
US3668286A (en) Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process
DE2458929B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Faserplatten
US2120137A (en) Process of making ligno-cellulose fiber products
EA005058B1 (ru) Модифицированный лесоматериал и способ его изготовления
DE60224086T2 (de) Verarbeitung von lignozellulosematerialien
DE2346009A1 (de) Klebstoff zur herstellung von sperrholz-, span- und faserplatten sowie aehnlicher produkte
US3386879A (en) Process for forming board containing cellulosic fibers, thermosetting binder and pinewood resin
PL82343B2 (pl)
DE1528295A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Pressplatten
NO154910B (no) Fremgangsmaate til hardgjoering og stabilisering av finer.
EP0839616B1 (de) Verfahren zur Herstellung organischgebundener Holzwerkstoffe
US1900698A (en) Insulating body
US2234126A (en) Lignocellulose fiber products
US2888376A (en) Manufacture of wood fiber hardboard
DE496360C (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen Tafeln aus einer faserigen Masse
DE2525376C2 (pl)
US2030626A (en) Fibrous product and method of making the same
DE19949975A1 (de) Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Dämm- und Konstruktionswerkstoffen sowie Formkörpern
RU2840423C1 (ru) Способ изготовления древесных плит
CH277993A (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Lignozellulose enthaltenden Stoffen.
RU2608531C2 (ru) Опилочно-стружечная плита
AT218356B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Platten aus Fasermaterial mit hoher Dichte
DE1303355C2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten