PL80812B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80812B1
PL80812B1 PL14923371A PL14923371A PL80812B1 PL 80812 B1 PL80812 B1 PL 80812B1 PL 14923371 A PL14923371 A PL 14923371A PL 14923371 A PL14923371 A PL 14923371A PL 80812 B1 PL80812 B1 PL 80812B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cross
film
fibers
irradiation
foil
Prior art date
Application number
PL14923371A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14923371A priority Critical patent/PL80812B1/pl
Publication of PL80812B1 publication Critical patent/PL80812B1/pl

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: VEB TextilkombinatCottbus, Cottbus (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania folii dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie o utajonej tendencji do kedzierzawienia sie, w którym to sposobie wlókna poddawane sa silnemu napromieniowaniu. Sposób ten stanowi w swej istocie pierwszy etap operacji, której produktem koncowym jest przedza teksturowana wykonana z wlókien uzyskanych przez rozdzielenie folii spreparowanej sposobem wedlug wynalazku.Znane sa sposoby teksturowania przedz, w których teksturowanie odbywa sie na przyklad przez zgniatanie w komorach dlawiacych, za pomoca kól zebatych z jednoczesnym utrwalaniem otrzymanych karbików lub przez petlenie nitek elementarnych metoda pneumatyczna za pomoca strumienia sprezonego powietrza. Znane sposoby teksturowania klasycznych materialów wlóknistych nie uwzgledniaja specyficznych wlasnosci wlókien z folii otrzymywanych przez rozdzielenie - folii. Znany jest takze sposób modyfikowania przedz, wedlug którego uzyskuje sie efekt teksturowania w nitce przez zastosowanie przy wytwarzaniu tych nitek kilku skladników o róznej kurczliwosci. Niedogodne jest tu z kolei zastosowanie co najmniej dwóch róznie kurczacych sie skladników wlóknotwórczych. Znany jest sposób w którym materialy wieloczasteczkowe moga byc usieciowane, lub poddawane rozkladowi przez napromieniowanie elektronami, wskutek czego zmienia sie na przyklad ich zdolnosc wykurczania podczas termicznej obróbki. Znany jest wreszcie sposób, w którym monomery specjalne zdolne do reakcji, utworzone z polimerów wielkoczasteczkowych przez napromieniowanie za pomoca promieni bogatych w energie, moga byc szczepione na przyklad zwiazkami winylu, korzystnie kwasem akrylowym lub akrylamidem.Celem wynalazku jest przeto takie udoskonalenie sposobu teksturowania wlókien, który wyeliminowalby niedogodnosci znanych sposobów modyfikowania wlókien, zwlaszcza stosowanie co najmniej dwóch róznie wykurczacych sie skladników wlóknotwórczych. Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie dzieki temu, ze przed rozdzieleniem folii, z korzyscia rozciaganej jednoosiowe dokonuje sie usieciowania, albo rozpadu, albo szczepienia materialu folii w obrebie jej przekroju, w kierunku poprzecznym, od jednej powierzchni folii do drugiej. Zróznicowane modyfikowanie folii na jej przekroju poprzecznym moze odbywac sie na przyklad przez stopniowane na przekroju poprzecznym usieciowanie, rozklad lub szczepianie substancji jednoczasteczkowych,2 * 80 812 przewaznie monomerów winylu, za pomoca promieniowania bogatego w energie, korzystnie promieniowania elektronowego.Wedlug dalszej cechy wynalazku, poprzecznie do przekroju folii tworzy sie gradient temperatury. Gradient usieciowania tworzy sie w folii droga energicznego napromieniowania. Korzystne jest wytwarzanie z takiej folii przedz teksturowanych i runa, z wlókien rozdzielonych bez pomocy specjalnych spoiw. Wlókna rozdzielone, obrobione znanymi sposobami, na przyklad w runo, skleja sie ze soba przez obróbke termiczna w temperaturze mieknienia, przy czym doprowadzone cieplo sluzy jednoczesnie jako srodek do wykurczania, dla uzyskania efektu teksturowania.Wynalazek jest wyjasniony blizej na kilku przykladach wykonania, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jednostronne napromieniowanie folii polietylenowej w komorze prózniowej, fig. 2—jedno¬ stronne napromieniowanie folii polietylenowej w komorze prózniowej i dodatkowe jednostronne zczepienie jej materialu kwasem" akrylowym, a fig. 3 — jednorodne napromieniowanie folii polietylenowej i zróznicowane wyrównywanie temperatur obu stron folii przed, w czasie i po promieniowaniu.Przyklad I. Folie 1 z polietylenu skierowana osiowo w kierunku jej przesuwu prowadzi sie poprzez sluze prózniowa 2 do komory prózniowej 5, polaczonej z ukladem wybierajacym (scanner) 3 akceleratora 4 elektronów i tam poddaje sie ja napromieniowaniu elektronami 6. Predkosc przesuwu folii 1 i strumien promieni akceleratora elektronów 4 sa tak dobrane, ze folia 1 absorbuje dawke 3 • 10"7 radów. Energie elektronów 6 tak sie dobiera, aby maksymalny zasieg elektronów 6 w polietylenie odpowiadal dokladnie polowie grubosci folii 1.Dzieki takiemu specjalnemu napromieniowaniu, folia polietylenowa zostaje usieciowana tylko po stronie zwróconej do ukladu wybierajacego 3. Po wyjsciu z drugiej sluzy prózniowej 7 folia 1 dostaje sie do urzadzenia rozdzielajacego 8, w którym zostaje rozdzielona na pojedycze wlókna. W urzadzeniu 9 do tworzenia nici, z pojedynczych wlókien tworzy sie nici, które poddaje sie w strefie wykurczania 10 dzialaniu goracego powietrza. Tu kurcza sie usieciowane chemicznie promieniami paski folii lub wlókna inaczej niz ich partie nie traktowane promieniami, wskutek czego nastepuje proces teksturowania. Teksturowanie nici 11 nawija sie w koncu na cewke 12 (fig. 1).Przyklad II. Folie 1 z polietyler u, rozciagnieta jednoosiowo w,kierunku jej przesuwu, napromienio- wuje sie w taki sam sposób jak w przykladzie 1. Po napromieniowaniu wolne rodniki, utworzone w folii 1 przez napromieniowanie i jeszcze nie odtworzone stosuje sie do kopolimeryzacji szczepienia kwasu akrylowego w naczyniu 13 do szczepienia. Pozostale zabiegi sposobu odpowiadaja zabiegom, podanym w przykladzie 1. Nici teksturowane, wytworzone tym sposobem, maja te szczególna zalete, ze wskutek szczepienia kwasu akrylowego daja sie lokalnie dobrze barwic, dzieki czemu osiaga sie szczególne efekty wybarwien (fig. 2).Przyklad III. Folie 1 z polietylenu, rozciagnieta jednoosiowo w kierunku przesuwu, przeprowadza sie pod ukladem wybierajacym 3 akceleratora elektronów 4 i napromieniowuje sie w powietrzu elektronami 6.Predkosc przesuwu folii 1 i strumien promieni akceleratora elektronów 4 sa tak dobrane, ze folia 1 absorbuje dawke 2* 107 radów. W przeciwienstwie do przykladów 1 i 2 energie elektronów dobiera sie tu tak duza, ze folie 1 napromieniowuje sie jednorodnie. Zróznicowana modyfikacje na przekroju poprzecznym osiaga sie dzieki temu, ze folie 1 nadmuchuje sie przed, w czasie i po napromieniowaniu od dolu strumieniem gazu chlodnego 14, a od góry strumieniem gazu goracego 15, wskutek czego przez napromieniowanie wytwarza sie na stronie folii 1 zwróconej do ukladu wybierajacego 3, innego rodzaju strukture niz na stronie folii 1, odwróconej od ukladu wybierajacego (scannera) 3. Pozostale zabiegi odpowiadaja zabiegom, podanym w przykladzie 1 i 2 (fig. 1 i 2). PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania folii, dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie, o utajonej tendencji do kedzierzawienia sie, w którym to sposobie wlókna poddawane sa silnemu napromieniowaniu, znamienny tym, ze dokonuje sie usieciowania, albo rozpadu, albo sczepienia folii w obrebie jej przekroju, stopniowo w kierunku poprzecznym, od jednej powierzchni folii do drugiej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie folie rozciagana jednoosiowo.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze folie napromieniowuje sie za pomoca promieni elektronowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze poprzecznie do przekroju folii tworzy sie gradient temperatury.
5. Sposób wed rug zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienny tym, ze poprzecznie do przekroju folii tworzy sie za pomoca energicznego napromieniowywania, gradient usieciowania.80 812 10 11^ -A 9 a l \r w- t L /6 /5 2 1 1 -12 Fig.l 11 10 U^LrJ- 12 \r 1W^ r-\ 1 —jl -4 7777 "3 •6 /5 . 2 1 7Ig. 2 10 9 6 12 r\ 15 U ,6 15 74 Mg. 3 CZYTELNIA hlskft| becTTppsporre] Ludowej PL PL
PL14923371A 1971-07-05 1971-07-05 PL80812B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14923371A PL80812B1 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14923371A PL80812B1 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80812B1 true PL80812B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=19954915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14923371A PL80812B1 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL80812B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0044534B1 (de) Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US3608024A (en) Method for producing crimped conjugated split fiber
DK155532B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af polypropylen/polyethylenbikomponentfilamenter med side-ved-side-struktur
Ward et al. Modification of cotton by radiofrequency plasma of ammonia
DE1504938B2 (de) Verfahren zur herstellung von biaxial ausgerichteten filmen
PL80812B1 (pl)
DE1946473A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Acrylfasermaterials
DE1569443C3 (de) Verfahren zur Herstellung biaxial ausgerichteter Filme
DK411588D0 (da) Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opvinklede delkaeder eller paa kaedebomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner
US3402096A (en) Variable bulk continuous filament yarn
US3634580A (en) Process for preparing fibers of the polyester series having different dyeability
AT330936B (de) Verfahren zur herstellung von zu spaltfasern mit latenter krauselung weiterverarbeitbaren folien aus polymerem material
DE3010045A1 (de) Verfahren zur herstellung von hochschrumpffaehigen reisszuegen aus acrylnitrilpolymerisation
GB1455734A (en) Method of forming an integral polyolefin body
DE2132932C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Spaltfasern mit latenter Kräuselung
US3232823A (en) Process of converting hydrophilic cellulose graft copolymers to hydrophobic copolymers
DE1460242C2 (de) Vorrichtung zum Naßbehandeln von bahnförmigem Textilgut im fortlaufenden Arbeitsgang
DE2422500C2 (de) Verfahren zur Veredlung von textilen Flächengebilden
GB2016363A (en) An improved bundle of fibrous elements, method and apparatus for producing thereof
US3435534A (en) Process for continuously heating,drying and heat-setting tows of filaments of synthetic polymers
CS206554B1 (cs) Způsob výroby fólií z polymerního materiálu zpracovatelných na štípaná vlákna
CH540764A (de) Verfahren zur Herstellung von zu Spaltfasern mit latenter Kräuselung weiterverarbeitbaren Folien aus polymerem Material
US3676243A (en) Process for the production of fleeces
GB1327842A (en) Process for the production of crimped filaments and products obtained therefrom
AT375971B (de) Kontinuierliches einstufiges verfahren zum strukturieren textiler flaechengebilde