PL80812B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80812B1 PL80812B1 PL14923371A PL14923371A PL80812B1 PL 80812 B1 PL80812 B1 PL 80812B1 PL 14923371 A PL14923371 A PL 14923371A PL 14923371 A PL14923371 A PL 14923371A PL 80812 B1 PL80812 B1 PL 80812B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cross
- film
- fibers
- irradiation
- foil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 12
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: VEB TextilkombinatCottbus, Cottbus (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania folii dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie o utajonej tendencji do kedzierzawienia sie, w którym to sposobie wlókna poddawane sa silnemu napromieniowaniu. Sposób ten stanowi w swej istocie pierwszy etap operacji, której produktem koncowym jest przedza teksturowana wykonana z wlókien uzyskanych przez rozdzielenie folii spreparowanej sposobem wedlug wynalazku.Znane sa sposoby teksturowania przedz, w których teksturowanie odbywa sie na przyklad przez zgniatanie w komorach dlawiacych, za pomoca kól zebatych z jednoczesnym utrwalaniem otrzymanych karbików lub przez petlenie nitek elementarnych metoda pneumatyczna za pomoca strumienia sprezonego powietrza. Znane sposoby teksturowania klasycznych materialów wlóknistych nie uwzgledniaja specyficznych wlasnosci wlókien z folii otrzymywanych przez rozdzielenie - folii. Znany jest takze sposób modyfikowania przedz, wedlug którego uzyskuje sie efekt teksturowania w nitce przez zastosowanie przy wytwarzaniu tych nitek kilku skladników o róznej kurczliwosci. Niedogodne jest tu z kolei zastosowanie co najmniej dwóch róznie kurczacych sie skladników wlóknotwórczych. Znany jest sposób w którym materialy wieloczasteczkowe moga byc usieciowane, lub poddawane rozkladowi przez napromieniowanie elektronami, wskutek czego zmienia sie na przyklad ich zdolnosc wykurczania podczas termicznej obróbki. Znany jest wreszcie sposób, w którym monomery specjalne zdolne do reakcji, utworzone z polimerów wielkoczasteczkowych przez napromieniowanie za pomoca promieni bogatych w energie, moga byc szczepione na przyklad zwiazkami winylu, korzystnie kwasem akrylowym lub akrylamidem.Celem wynalazku jest przeto takie udoskonalenie sposobu teksturowania wlókien, który wyeliminowalby niedogodnosci znanych sposobów modyfikowania wlókien, zwlaszcza stosowanie co najmniej dwóch róznie wykurczacych sie skladników wlóknotwórczych. Wedlug wynalazku cel ten osiaga sie dzieki temu, ze przed rozdzieleniem folii, z korzyscia rozciaganej jednoosiowe dokonuje sie usieciowania, albo rozpadu, albo szczepienia materialu folii w obrebie jej przekroju, w kierunku poprzecznym, od jednej powierzchni folii do drugiej. Zróznicowane modyfikowanie folii na jej przekroju poprzecznym moze odbywac sie na przyklad przez stopniowane na przekroju poprzecznym usieciowanie, rozklad lub szczepianie substancji jednoczasteczkowych,2 * 80 812 przewaznie monomerów winylu, za pomoca promieniowania bogatego w energie, korzystnie promieniowania elektronowego.Wedlug dalszej cechy wynalazku, poprzecznie do przekroju folii tworzy sie gradient temperatury. Gradient usieciowania tworzy sie w folii droga energicznego napromieniowania. Korzystne jest wytwarzanie z takiej folii przedz teksturowanych i runa, z wlókien rozdzielonych bez pomocy specjalnych spoiw. Wlókna rozdzielone, obrobione znanymi sposobami, na przyklad w runo, skleja sie ze soba przez obróbke termiczna w temperaturze mieknienia, przy czym doprowadzone cieplo sluzy jednoczesnie jako srodek do wykurczania, dla uzyskania efektu teksturowania.Wynalazek jest wyjasniony blizej na kilku przykladach wykonania, uwidocznionych na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jednostronne napromieniowanie folii polietylenowej w komorze prózniowej, fig. 2—jedno¬ stronne napromieniowanie folii polietylenowej w komorze prózniowej i dodatkowe jednostronne zczepienie jej materialu kwasem" akrylowym, a fig. 3 — jednorodne napromieniowanie folii polietylenowej i zróznicowane wyrównywanie temperatur obu stron folii przed, w czasie i po promieniowaniu.Przyklad I. Folie 1 z polietylenu skierowana osiowo w kierunku jej przesuwu prowadzi sie poprzez sluze prózniowa 2 do komory prózniowej 5, polaczonej z ukladem wybierajacym (scanner) 3 akceleratora 4 elektronów i tam poddaje sie ja napromieniowaniu elektronami 6. Predkosc przesuwu folii 1 i strumien promieni akceleratora elektronów 4 sa tak dobrane, ze folia 1 absorbuje dawke 3 • 10"7 radów. Energie elektronów 6 tak sie dobiera, aby maksymalny zasieg elektronów 6 w polietylenie odpowiadal dokladnie polowie grubosci folii 1.Dzieki takiemu specjalnemu napromieniowaniu, folia polietylenowa zostaje usieciowana tylko po stronie zwróconej do ukladu wybierajacego 3. Po wyjsciu z drugiej sluzy prózniowej 7 folia 1 dostaje sie do urzadzenia rozdzielajacego 8, w którym zostaje rozdzielona na pojedycze wlókna. W urzadzeniu 9 do tworzenia nici, z pojedynczych wlókien tworzy sie nici, które poddaje sie w strefie wykurczania 10 dzialaniu goracego powietrza. Tu kurcza sie usieciowane chemicznie promieniami paski folii lub wlókna inaczej niz ich partie nie traktowane promieniami, wskutek czego nastepuje proces teksturowania. Teksturowanie nici 11 nawija sie w koncu na cewke 12 (fig. 1).Przyklad II. Folie 1 z polietyler u, rozciagnieta jednoosiowo w,kierunku jej przesuwu, napromienio- wuje sie w taki sam sposób jak w przykladzie 1. Po napromieniowaniu wolne rodniki, utworzone w folii 1 przez napromieniowanie i jeszcze nie odtworzone stosuje sie do kopolimeryzacji szczepienia kwasu akrylowego w naczyniu 13 do szczepienia. Pozostale zabiegi sposobu odpowiadaja zabiegom, podanym w przykladzie 1. Nici teksturowane, wytworzone tym sposobem, maja te szczególna zalete, ze wskutek szczepienia kwasu akrylowego daja sie lokalnie dobrze barwic, dzieki czemu osiaga sie szczególne efekty wybarwien (fig. 2).Przyklad III. Folie 1 z polietylenu, rozciagnieta jednoosiowo w kierunku przesuwu, przeprowadza sie pod ukladem wybierajacym 3 akceleratora elektronów 4 i napromieniowuje sie w powietrzu elektronami 6.Predkosc przesuwu folii 1 i strumien promieni akceleratora elektronów 4 sa tak dobrane, ze folia 1 absorbuje dawke 2* 107 radów. W przeciwienstwie do przykladów 1 i 2 energie elektronów dobiera sie tu tak duza, ze folie 1 napromieniowuje sie jednorodnie. Zróznicowana modyfikacje na przekroju poprzecznym osiaga sie dzieki temu, ze folie 1 nadmuchuje sie przed, w czasie i po napromieniowaniu od dolu strumieniem gazu chlodnego 14, a od góry strumieniem gazu goracego 15, wskutek czego przez napromieniowanie wytwarza sie na stronie folii 1 zwróconej do ukladu wybierajacego 3, innego rodzaju strukture niz na stronie folii 1, odwróconej od ukladu wybierajacego (scannera) 3. Pozostale zabiegi odpowiadaja zabiegom, podanym w przykladzie 1 i 2 (fig. 1 i 2). PL PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania folii, dajacej sie przerabiac na wlókna przez jej rozdzielenie, o utajonej tendencji do kedzierzawienia sie, w którym to sposobie wlókna poddawane sa silnemu napromieniowaniu, znamienny tym, ze dokonuje sie usieciowania, albo rozpadu, albo sczepienia folii w obrebie jej przekroju, stopniowo w kierunku poprzecznym, od jednej powierzchni folii do drugiej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie folie rozciagana jednoosiowo.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, albo 2, znamienny tym, ze folie napromieniowuje sie za pomoca promieni elektronowych.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, ze poprzecznie do przekroju folii tworzy sie gradient temperatury.
5. Sposób wed rug zastrz. 1, albo 2, albo 3, znamienny tym, ze poprzecznie do przekroju folii tworzy sie za pomoca energicznego napromieniowywania, gradient usieciowania.80 812 10 11^ -A 9 a l \r w- t L /6 /5 2 1 1 -12 Fig.l 11 10 U^LrJ- 12 \r 1W^ r-\ 1 —jl -4 7777 "3 •6 /5 . 2 1 7Ig. 2 10 9 6 12 r\ 15 U ,6 15 74 Mg. 3 CZYTELNIA hlskft| becTTppsporre] Ludowej PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14923371A PL80812B1 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14923371A PL80812B1 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL80812B1 true PL80812B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=19954915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14923371A PL80812B1 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL80812B1 (pl) |
-
1971
- 1971-07-05 PL PL14923371A patent/PL80812B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0044534B1 (de) | Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3608024A (en) | Method for producing crimped conjugated split fiber | |
| DK155532B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af polypropylen/polyethylenbikomponentfilamenter med side-ved-side-struktur | |
| Ward et al. | Modification of cotton by radiofrequency plasma of ammonia | |
| DE1504938B2 (de) | Verfahren zur herstellung von biaxial ausgerichteten filmen | |
| PL80812B1 (pl) | ||
| DE1946473A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stabilisierten Acrylfasermaterials | |
| DE1569443C3 (de) | Verfahren zur Herstellung biaxial ausgerichteter Filme | |
| DK411588D0 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af paa varpebomme eller delkaedebomme opvinklede delkaeder eller paa kaedebomme opviklede kaeder af syntetiske filamentgarner | |
| US3402096A (en) | Variable bulk continuous filament yarn | |
| US3634580A (en) | Process for preparing fibers of the polyester series having different dyeability | |
| AT330936B (de) | Verfahren zur herstellung von zu spaltfasern mit latenter krauselung weiterverarbeitbaren folien aus polymerem material | |
| DE3010045A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochschrumpffaehigen reisszuegen aus acrylnitrilpolymerisation | |
| GB1455734A (en) | Method of forming an integral polyolefin body | |
| DE2132932C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spaltfasern mit latenter Kräuselung | |
| US3232823A (en) | Process of converting hydrophilic cellulose graft copolymers to hydrophobic copolymers | |
| DE1460242C2 (de) | Vorrichtung zum Naßbehandeln von bahnförmigem Textilgut im fortlaufenden Arbeitsgang | |
| DE2422500C2 (de) | Verfahren zur Veredlung von textilen Flächengebilden | |
| GB2016363A (en) | An improved bundle of fibrous elements, method and apparatus for producing thereof | |
| US3435534A (en) | Process for continuously heating,drying and heat-setting tows of filaments of synthetic polymers | |
| CS206554B1 (cs) | Způsob výroby fólií z polymerního materiálu zpracovatelných na štípaná vlákna | |
| CH540764A (de) | Verfahren zur Herstellung von zu Spaltfasern mit latenter Kräuselung weiterverarbeitbaren Folien aus polymerem Material | |
| US3676243A (en) | Process for the production of fleeces | |
| GB1327842A (en) | Process for the production of crimped filaments and products obtained therefrom | |
| AT375971B (de) | Kontinuierliches einstufiges verfahren zum strukturieren textiler flaechengebilde |