PL79568B1 - Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1] - Google Patents

Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1] Download PDF

Info

Publication number
PL79568B1
PL79568B1 PL13301869A PL13301869A PL79568B1 PL 79568 B1 PL79568 B1 PL 79568B1 PL 13301869 A PL13301869 A PL 13301869A PL 13301869 A PL13301869 A PL 13301869A PL 79568 B1 PL79568 B1 PL 79568B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cement
parts
cements
mortar
portland
Prior art date
Application number
PL13301869A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Imperial Chemical
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imperial Chemical filed Critical Imperial Chemical
Publication of PL79568B1 publication Critical patent/PL79568B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6476—Bituminous materials, e.g. asphalt, coal tar, pitch; derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/282—Polyurethanes; Polyisocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/28—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing organic polyacids, e.g. polycarboxylate cements, i.e. ionomeric systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/088—Removal of water or carbon dioxide from the reaction mixture or reaction components
    • C08G18/0885—Removal of water or carbon dioxide from the reaction mixture or reaction components using additives, e.g. absorbing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/302—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/36—Hydroxylated esters of higher fatty acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
    • C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64—Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Imperial Chemical Industries Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób wytwarzania zaprawy cementowej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zaprawy cementowej nadajacej sie zwlaszcza do wyrobu podlóg i nawierzchni.Znane jest wytwarzanie zaprawy cementowej po¬ legajace ma wprowadzeniu do mieszaniny cementu, wypelniaczy mineralnych i wody, zywicy epoksy¬ dowej lub poliestrowej lacznie ze srodkami utwar¬ dzajacymi. W ten sposób uzyskuje sie zaprawe ce¬ mentowa szybko wiazaca a po utwardzeniu posia¬ dajaca powierzchnie malo przyjmujaca kurz i od¬ porna na dzialanie chemiczne. Tak wytworzona za¬ prawa jednak w temperaturze ponizej 10°C wiaze powoli i proces wiazania nie zachodzi calkowicie do konca juz w temperaturze ponizej 5°C.Stwierdzono, ze wprowadzenie do mieszaniny ce¬ mentu hydraulicznego, wypelniacza krzemionkowe¬ go i wody, poliizocyjanianów lub poliuretanów, prowadzi do uzyskania zaprawy szybkowiazacej w temperaturze ponizej 0°C.Jako „cement hydrauliczny" stosuje sie materialy twardniejace w wyniku zmian fizycznych lub che¬ micznych przez pobranie wody. Do grupy tej poza cementem portlandzkim, zalicza sie wiec szybko wiazace sie cementy o duzej zawartosci tlenku glinu, niskokaloryczne cementy odznaczajace sie duza procentowoscia krzemianu dwuwapniowego i glinozelazinu wapniowego oraz glinianiu trójwa¬ pniowego o malej zawartosci krzemianu, cementy odporne na siarczany, charakteryzujace sie wyjat¬ kowo wysoka zawartoscia krzemianu trójwapnio- 23 25 wego i krzemianu dwuwapniowego oraz mala za¬ wartoscia glinianu dwuwapniowego i glinozelazinu wapniowego, cement portlandzki wielkopiecowy, stanowiacy mieszanine klinkieru cementu portlan¬ dzkiego z ziarnistym zuzlem, cementy budowlane stanowiace mieszanine cementu portlandzkiego z jednym lub kilkoma nizej wymienionymi sklad¬ nikami, takimi jak wapno hydratyzowane, zuzel ziarnisty, sproszkowany kamien wapienny, glinka koloidalna, ziemia okrzemkowa, inne krzemiany w bardzo duzym rozdrobnieniu oraz stearamian wap¬ nia i parafina, cementy naturalne pochodzace z po¬ kladów w Leigh Valley w Stanach Zjednoczonych Ameryki, cementy wapienne zawierajace tlenek wapnia w czystej lub zanieczyszczonej postaci ewentualnie z pewna iloscia glinki kaolinowej, ce¬ ment selenitowy zawierajacy okolo 5—10% gipsu modelarskiego jako dodatku do wapna, cement pu- colanowy bedacy mieszanina skladajaca sie z puco- lany, trasu ziemi okrzemkowej, pumeksu, tufu, zie¬ mi sentorinowej lub ziarnistego zuzlu z zaprawa wapienna oraz cementy gipsowe, zalezne od uwod¬ nienia siarczanu wapnia, zawierajace gips mode¬ larski, cement Keen'a oraz cement parianitowy.Jako odpowiednie wypelniacze krzemionkowe stosuje sie piasek i krzemiany o niskiej zawartosci gliny, korzystnie szlamowane, o rozmiarach czastek na ogól rzedu 3f7—0,076 mm wymiaru sita.Jako poliizocyjaniany mozna stosowac tolileno- dwuizocyjanian i dwufenylometano-dwuizocyjanian, 795683 79568 4 zas jako poliuretany mocznikowe lub izocyjanuro- we polimery lub poliuretany zamkniete izocyja¬ nianem, otrzymane przez poddanie reakcji nad¬ miaru organicznego dwuizocyjanianu z polifunk- cyjnym zwiazkiem reaktywnym, takim jak glikol 5 lub wyzszy alkohol wielowodorotlenowy, aminoal- kohol, poliamina, poliester, amidopoliester lub po¬ liester.Wraz z poliizocyjanianem mozna do zaprawy wprowadzac zwiazek organiczny reaktywny z izo- 10 cyjanianem, zwlaszcza dwuwodorotlenowe lub trój- , wodorotlenowe poliestry o ciezarze czasteczkowym 100—1500 lub alkohole wielowodorotlenowe, amino- alkohole, poliaminy, poliestry i amidopoliestry.Mozna równiez wraz z poliizocyjanianem lub z po- 15 liuretanem wprowadzic rozpuszczalniki i rozcien¬ czalniki.Zaprawa wytworzona sposobem wedlug wyna¬ lazku w zaleznosci od stopnia ich plynnosci moze byc stosowana jako samopoziomujaca sie lub wy- 2o magajaca rozprowadzenia na plaszczyznie. Prze¬ wyzsza ona dotychczas stosowane cementowe za¬ prawy podlogowe lub inne znane zaprawy podlo¬ gowe cementowo-zywiczne ze wzgledu na ich szyb¬ kosc wiazania. Zgodnie z wynalazkiem mozna 25 otrzymac podlogi, które sa dostatecznie trwale, aby chodzic po nich po uplywie godziny i sa odporne na próbe uderzenia wedlug normy badan DEF 1083, metoda 17, juz po 24 godzinach wiazania.Zaprawa wytworzona sposobem wedlug wyna- ao lazku twardnieje szybko, a w niektórych przypad¬ kach juz po uplywie 30 minut moze byc oddana w tym stadium do uzytkowania. Wytworzenie z ta¬ kiej zaprawy podlogi nie wymaga takiej doklad¬ nosci jak przy uzyciu zaprawy, zawierajacej zywice 35 epoksydowa lub poliestrowa, która wymaga do¬ kladnego wysuszenia aby osiagnac dobre zwiazanie.Wykladzina z zaprawa wedlug wynalazku moze zawierac pewna ilosc wilgoci.Wynalazek ilustruja nastepujace przyklady, w 40 których czesci wyrazone sa wagowo: Przyklad I. 100 czesci cementu portlandzkiego i 1Ó& czesci 70°/o roztworu poliizocyjanianu otrzy¬ manego jak nizej opisano, miesza sie ze soba, po czym dodaje sie, stale mieszajac, 100 czesci piasku o wielkosci ziarna 0,50—0,076 mm, 2,5 czesci wody i 10 czesci glicerolu propoksylowanego, o liczbie wodorotlenowej 535 (mg XOH/g)» Otrzymana szybko wiazaca zaprawa, nalozona w 50 warstwie o grubosci okolo 1,25 cm szybko tward¬ nieje i juz po uplywie 2—2,5i godzin mozna po niej chodzic.Uzyty poliizocyjanian mozna otrzymac przez ogrzewanie w ciagu 2 godzin w temperaturze 60°C 55 mieszaniny 1 mola tolilenodwuizocyjanianu, 0,197 mola trójmetylopropanu i 0,159 mola glikolu buty- lenowego, w obecnosci mieszaniny w stosunku wa¬ gowym 1: 1 octanu fi-etoksyetylowego i ksylenu, uzytej w stosunku wagowym do wyzej wymienio- 60 nej mieszaniny jak 1:2. Po zakonczeniu reakcji dodaje sie 0,020 mola gliceryny propoksylowanej o ciezarze czasteczkowym 3000, po czym ogrzewa sie dalej w ciagu 4 godzin w temperaturze 60°C, a nastepnie dodaje sie odpowiednia ilosc ksylenu 65 w celu uzyskania masy o zawartosci 70% substan¬ cji stalej.Przyklad II. Przez zastapienie gliceryny pro¬ poksylowanej, uzytej w przykladzie I, równowazna iloscia trójetyolaminy propoksylowanej o ciezarze czasteczkowym 320, otrzymuje sie zaprawe jeszcze szybciej wiazaca.Otrzymana zaprawa jest wystarczajaco twarda i nadaje sie do chodzenia po niej juz po uplywie 1 godziny po jej rozprowadzeniu.Przyklad III. Przygotowana mieszanina o skla¬ dzie cement 100 czesci izocyjanian, ponizej okreslony 80 czesci piasek 100 czesci woda 10 czesci gliceryna propoksylowana (liczba wodorotlenowa 535) 10 czesci daje zaprawe, po której mozna chodzic po uplywie 1 godziny od jej rozprowadzenia.Uzyty izocyjanian wytwarza sie przez poddanie reakcji 1 mola tolilenodwuizocyjanianu, 0^22 mola glicerolu i 0,18 imola glikolu dwuetylenowego w roztworze octanu etylu uzytego w ilosci 1/3 cie¬ zaru wymienionych wyzej skladników. Reakcje prowadzi sie przez ogrzewanie w temperaturze 7;5—80°C w ciagu 3 godzin, stale mieszajac.Przyklad IV. Przez zastapienie uzytego w przykladzie III izocyjanianu 60 czesciami w stosun¬ ku wagowym produktem wytworzonym przez pod¬ danie reakcji paku smoly weglowej o zawartosci 2% w stosunku wagowym grup wodorotlenowych lub równowaznej ilosci grup reaktywnych z izocyjania¬ nem, z 6,5 równowaznikami dwuizocyjanianu dwu- fenylometanu w postaci 85°/o roztworu z 2-metylo- -2nmetoksypentanonu-4, w temperaturze 90°C, w ciagu 4 godzin, otrzymuje sie zaprawe, po której mozna chodzic po uplywie 1 godziny po jej roz¬ prowadzeniu.Przyklad V. Mieszanina w skladzie cement 100 czesci dwuizocyjaniandwufenylometanu 40 czesci piasek 100 czesci woda 151 czesci glicerol propoksylowany (liczba wodorotlenowa 535) 10 czesci daje zaprawe, po której mozna chodzic po uplywie 1 godziny po jej rozprowadzeniu.Przyklad III. Przygotowana mieszanina o skla- cenient 100 czesci tolilenodwuizocyjanian 1i4j,5» czesci piasek 100 czesci woda 25i czesci glicerol propoksylowany (liczba wodorotlenowa 535/) 10 czesci daje zaprawe, po której mozna chodzic po uplywie 30 minut po jej rozprowadzeniu.Przyklad VII. Przez zastapienie tolilenodwu¬ izocyjanianu, uzytego w przykladzie VI, 200 czescia¬ mi w stosunku wagowym nizej podanej miesza¬ niny, otrzymuje sie zaprawe o podobnych wlas¬ nosciach.Poliadypinian etylenopropylenowy o ciezarze cza¬ steczkowym okolo 100 i stosunku grup etyleno¬ wych do propylenowych jak 7 : 3 poddaje sie kon-5 79568 6 densacji z 1,43 równowaznikiem tolilenodwuizocyja- nianu, nastepnie 1 czesc otrzymanego produktu miesza sie z 1 czescia polimeru otrzymanych z estru kwasu cyjanurowego z tolilenodwuizocyja- nianem o zawartosci grup NCO 14,6%, w roztwo¬ rze 0y5 czesci 2-metylo-2-metoksypentanonem-4 i 1,5 czesci octanu butylu.Przyklad VIII. 2 czesci, w stosunku Wagowym, cementu miesza sie z 100 czesciami poliizocyjania- nu uzytego w przykladzie I i dodaje sie, stale mie¬ szajac, 198 czesci piasku, 25 czesci wody i 10 czesci gilcerolu propoksylowanego o zawartosci grup wo¬ dorotlenowych 535 mg KOH/g.Otrzymuje sie piankowa zaprawe uretanowa wy¬ starczajaco twarda, aby po niej chodzic po uply¬ wie okolo 5—6 godzin.Przyklad IX. 100 czesci cementu miesza sie z 43 czesciami 75% roztworu produktu reakcji dwuizocyjanianu szesciometylenowego z 16D/o roz¬ tworem wodnym izocyjanianu w mieszaninie 1:1 octanu etyloglikolu i ksylenu. Do otrzymanej mie¬ szaniny dodaje sie, .stale mieszajac, 100 czesci pia¬ sku, 20 czesci wody i 10 czesci glicerolu propoksy¬ lowanego o zawartosci grup wodorotlenowych 536 mg KQH/g. Otrzymuje sie szybko wiazacy beton ure- tanowy, który jest dostatecznie twardy, aby po nim chodzic po uplywie 1—1,5 godzin.Przyklad X. 100 czesci miesza sie z 50 cze¬ sciami 76% roztworu produktu reakcji dwuizocyja¬ nianu szesciometylenowego, trójmetylolopropanu i butanodiolu — 1,3 zawierajacego okolo 12% izo¬ cyjanianu, w mieszaninie 1: 1 octanu etyloglikolu i ksylenu. Do otrzymanej mieszaniny dodaje sie stale mieszajac, 100 czesci piasku, 25 czesci wody i 10 czesci glicerolu propoksylowanego o zawartosci grup wodorotlenowych 535 mg KOH/g. Otrzymuje sie szybkowiazacy beton uretanowy, dostatecznie twardy, aby mozna po nim chodzic po uplywie 1—l,5i godzin.Przyklad XI. Przez zastapienie glicerolu pro¬ poksylowanego uzytego w przykladzie I, 30 czescia¬ mi poliestru o liczbie kwasowej ponizej 3, otrzy¬ manego przez kondensacje glikolu butylenowego, — 1,3 heksanotriolu i kwasu adypinowego, w pro¬ porcji molowej jak 3:1:3, otrzymuje sie samo¬ poziomujaca sie zaprawe, zestalajaca sie po uply¬ wie okolo 1 godziny.Przyklad XII. Przez zastapienie glicerolu propoksylowanego uzytego w przykladzie I, 30 cze¬ sciami roztworu produktu kondensacji amidopoli¬ estru z poliuretanem, otrzymanego w sposób poni¬ zej podany, otrzymuje sie zaprawe, wymagajaca rozprowadzania i która zestala sie w ciagu 30—60 minut.Roztwór produktu kondensacji amidopoliestru z poliuretanem, uzyty w tym przykladzie, uzyskuje sie w sposób nastepujacy.Wytwarza sie amidopoliester przez ogrzewanie mieszaniny 43130 czesci kwasu adypinowego, 1620 czesci glikolu etylenowego, 177 czesci glikolu dwu- etylenowego i 113 czesci monoetanolcaminy, w tem¬ peraturze 240°C, pod chlodnica zwrotna az do uzy¬ skania liczby kwasowej 2,0—3„0 i ciezaru czastecz¬ kowego 1850.Mieszanine 1533 czesci otrzymanego amidopoli¬ estru, 2108 czesci metyloetykketonu, 2,08 czesci wody, 10,75' czesci glikolu etylenowego, 0,77 czesci dwumetyloaminopirydyny i 188,5 czesci mieszaniny *2,4 i 2,6 tolilenodwuizocyjanianu w stosunku 80:20, 5 miesza sie w temperaturze 57—63pC, az do uzyska¬ nia lepkosci 100—140 puazów, mierzonej w tempe¬ raturze 25i°C, po czym dodaje sie 13,5 czesci meta¬ nolu i miesza w tej samej temperaturze w ciagu 3 godzin. Do masy reakcyjnej dodaje sie 0,38 czesci 10 kwasu salicylowego i miesza w tej samej tempera¬ turze w ciagu 1 godziny, nastepnie ochladza do temperatury otoczenia, otrzymujac gotowy do uzy¬ cia roztwór produktu kondensacji amidopoliestru i poliuretanu. 15 Przy ustalaniu calkowitej ilosci wody, zawartej w mieszaninie nalezy uwzglednic wode zawarta w rozpuszczalniku.Przyklad XIII. Przez zastapienie gliceryny propoksylowanej, uzytej w przykladzie I, 30 cze- 20 sciami 50% roztworu, w stosunku wagowym, od¬ wodnionego oleju rycynowego modyfikowanego zy¬ wica gliceroloftalanowa (hieschnaca zywica alki- dowa) w ksylenie otrzymuje sie bardzo gesta za¬ prawe do rozprowadzania, zestalajaca sie w ciagu 25 30 minut.Przyklad XIV. Przez zastapienie gliceryny propoksylowanej, uzytej w przykladzie I, 30 cze¬ sciami 50% roztworu, w stosunku wagowym, pro¬ duktu reakcji przez ogrzewanie glicerolu, tluszczo- 30 wych kwasów oleju z ziarna palmowego, kwasu stearynowego i bezwodnika ftalowego (schnaca zy¬ wica alkidowa) w ksylenie, otrzymuje sie bardzo gesta zaprawe do rozprowadzenia, zestalajaca sie w ciagu okolo 30 minut. 35 Przyklad XV. Przez zastapienie gliceryny propoksylowanej, uzytej w przykladzie I, 42 cze¬ sciami 50% roztworu w stosunku wagowym, zy¬ wicy polieterowej, otrzymanej przez poddanie re¬ akcji dwufenylopropanu z epichlorohydryna do 40 uzyskania produktu o liczbie wodorotlenowej okolo 130 w metyloetyloketonie, otrzymuje sie zaprawe latwa do wylewania, samopoziomujaca sie i zesta¬ lajaca sie po uplywie 5—6 godzin.Przyklad XVI. Z mieszaniny 45 cement 100 czesci roztwór prepolimeru dwuizocyja¬ nianu dwufenylometan 100 czesci piasek 100 czesci woda 25i czesci 50 gliceryna propoksylowana o cie¬ zarze czasteczkowym okolo 1000 (liczba wodorotlenowa 165) 3|5 czesci otrzymuje sie samopoziomujaca sie zaprawe, zesta¬ lajaca sie po uplywie okolo 1 godziny. 55 Roztwór prepolimeru dwuizocyjanianu dwufe- nylometanu, uzyty w przykladzie, otrzymuje sie w sposób nastepujacy: 100 czesci gliceryny propoksylowanej o ciezarze czasteczkowym okolo 1000 i liczbie wodorotlenowej 60 168 miesza sie z 25 czesciami mieszaniny rozpusz¬ czalnika, zawierajacej w stosunku wagowym 70% suchego cykloheksanonu i 30% ksylenu, 205 czesci produktu handlowego 4,4'-dwufenylometanodwuizo- cyjanonu, zawierajacego 30^0% grup NCO, rozpusz- 65 cza sie oddzielnie w nastepnej porcji 50 czesci wy-7 79568 3 zej wymienionej mieszaniny rozpuszczalnika i oby¬ dwa roztwory miesza sie i magazynuje w suchym, zamknietym pojemniku w ciagu 3 dni, uzyskujac gotowy prepolimer. PL PL

Claims (6)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zaprawy cementowej, po¬ legajacy na wprowadzeniu dodatku organicznego do mieszaniny cementu hydraulicznego, wypelniacza krzemionkowego i wody, znamienny tym, ze jako dodatek organiczny stosuje sie poliizocyjaniany lub poliuretany.
2. ,. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako cement hydrauliczny stosuje sie cement port¬ landzki, cementy szybkowiazace, cementy nisko- kaloryczne, cementy odporne na siarczany, hutni¬ cze cementy portlandzkie, cementy murarskie, ce¬ menty naturalne, cementy wapniowe, cementy se- lenitawe, pucolanowe cementy portlandzkie lub cementy gipsowe.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze wielkosc czastek wypelniacza krzemionkowego wynosi 37—0,076 mm.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3, zna¬ mienny tym, ze wprowadza sie zwiazek organiczny reaktywny z izocyjanianem.
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze jako zwiazek organiczny reaktywny z izocyjania¬ nem stosuje sie dwuwodorotlenowy lub trójwodoro- tlenowy polieter o ciezarze czasteczkowym 100— 1500.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3i albo 4 albo 5, znamienny tym, ze wprowadza sie rozpusz¬ czalniki lub rozcienczalniki. 10 15 OZGraf. Lz. 1757 (125+25) Cena 10 zl PL PL
PL13301869A 1968-05-13 1969-04-17 Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1] PL79568B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2262468A GB1192864A (en) 1968-05-13 1968-05-13 New Cement Compositions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79568B1 true PL79568B1 (en) 1975-06-30

Family

ID=10182455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL13301869A PL79568B1 (en) 1968-05-13 1969-04-17 Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1]

Country Status (13)

Country Link
BE (1) BE732602A (pl)
BR (1) BR6908756D0 (pl)
CA (1) CA944369A (pl)
DK (1) DK143225C (pl)
ES (1) ES367121A1 (pl)
FI (1) FI54593C (pl)
FR (1) FR2008417A1 (pl)
GB (1) GB1192864A (pl)
NL (1) NL167942C (pl)
NO (1) NO137191C (pl)
PL (1) PL79568B1 (pl)
SE (1) SE415350B (pl)
SU (1) SU430539A3 (pl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4211680A (en) * 1968-05-13 1980-07-08 Imperial Chemical Industries Limited Quick-set compositions of hydraulic cement, silica, water, polyisocyanate and polyol
US4127548A (en) 1970-03-18 1978-11-28 Imperial Chemical Industries Limited Cement compositions
USRE31340E (en) * 1970-09-11 1983-08-09 Process for the production of poly (polyisocyanate-polyol-alkali metal silicate) solid
US4273908A (en) * 1979-05-07 1981-06-16 Blount David H Process for the production of poly (polyisocyanate-polyol-alkali metal silicate solid
US3772051A (en) * 1971-07-29 1973-11-13 Ici Ltd Decorative flooring surfaces
US3951885A (en) * 1971-11-01 1976-04-20 Thompson Chemicals, Inc. Method of making magnesium oxychloride cement cofoamed with synthetic resin
DE2310559C3 (de) * 1973-03-02 1975-09-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Schaumbeton, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von Bauelementen
AU1562276A (en) * 1975-08-07 1978-01-12 Ici Ltd Quick setting compositions
NO762677L (pl) * 1975-08-29 1977-03-01 Ici Ltd
DE2546181B2 (de) * 1975-10-15 1979-03-08 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Gipsschaum und daraus bestehenden Bauelementen
DE2743884A1 (de) * 1977-09-29 1979-04-12 Bischofsheim Chemie Anlagen Verfahren zur herstellung von geschaeumten oder nicht geschaeumten massen
DE2756399A1 (de) * 1977-12-17 1979-06-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von verbundkoerpern
DE2842582A1 (de) * 1978-09-29 1980-08-21 Bischofsheim Chemie Anlagen Verfahren zur herstellung von geschaeumten oder nicht geschaeumten massen
GB2127838B (en) * 1982-10-01 1986-03-19 Mohamed Mohamed Abdul Metikes A moulding compostion
DE3414807A1 (de) * 1984-04-19 1985-10-31 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung von chemikalienbestaendigen beschichtungen von oberflaechen
JPH0678520B2 (ja) * 1986-04-08 1994-10-05 清水建設株式会社 コンクリート構造物の止水方法
JPH0755851B2 (ja) * 1987-02-20 1995-06-14 宇部興産株式会社 高強度セメント硬化体及びその製造方法
DE19654429A1 (de) * 1996-12-24 1998-06-25 Bayer Ag Wasserdispergierbare Polyisocyanatgemische als Additive für Beton
US8083851B2 (en) 2006-12-29 2011-12-27 Sciessent Llc Antimicrobial cements and cementitious compositions
CN113396133B (zh) * 2019-02-12 2023-09-22 Sika技术股份公司 用于制造聚氨酯/脲水泥混合体系的多组分组合物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902388A (en) * 1957-06-27 1959-09-01 Allied Chem Hydraulic cement-polyurethane compositions useful for coating, sealing, patching, and surfacing
GB893273A (en) * 1957-08-28 1962-04-04 Dunlop Rubber Co Improvements relating to articles comprising solid reaction products derived from organic isocyanates and the like
BE638157A (pl) * 1961-11-13 1900-01-01
US3354099A (en) * 1964-03-10 1967-11-21 Frederick C Stegeman Polyurethane-hydraulic cement compositions and process for manufacturing the same
FR1486644A (fr) * 1966-07-13 1967-06-30 élément de construction thermiquement isolant pour le bâtiment

Also Published As

Publication number Publication date
DE1924468A1 (de) 1970-08-27
GB1192864A (en) 1970-05-20
NL167942C (nl) 1982-02-16
NO137191B (no) 1977-10-10
FR2008417A1 (en) 1970-01-23
NL167942B (nl) 1981-09-16
SU430539A3 (ru) 1974-05-30
ES367121A1 (es) 1971-04-01
BE732602A (pl) 1969-11-06
FI54593C (fi) 1979-01-10
FI54593B (fi) 1978-09-29
NL6907292A (pl) 1969-11-17
NO137191C (no) 1978-01-18
BR6908756D0 (pt) 1973-05-03
DK143225C (da) 1981-11-30
DE1924468B2 (de) 1975-10-23
DK143225B (da) 1981-07-27
SE415350B (sv) 1980-09-29
CA944369A (en) 1974-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL79568B1 (en) Cement composn contg a cpd with nco groups[FR2008417A1]
EP2841389B1 (en) Dimensionally stable geopolymer composition and method
KR100892247B1 (ko) 친환경성 폴리우레탄계-시멘트 조성물
EP2167442B1 (en) Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same
US4127548A (en) Cement compositions
US20080057206A1 (en) Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment
CN103951365A (zh) 硅酸盐水泥-硫铝酸盐水泥-石膏-聚合物复合防水砂浆及其制备方法
EP3339344A1 (en) Flexible polyurethane cementitious hybrid composition
ES2835710T3 (es) Sistema híbrido de poliuretano que combina alta resistencia a la compresión y resistencia temprana al agua
EP3173391B1 (en) Method for making a low water content plastic composition comprising hydraulic cement
PL204683B1 (pl) Sposób wytwarzania betonu lub zaprawy na bazie wyłącznie kruszywa roślinnego
NO134005B (pl)
US4211680A (en) Quick-set compositions of hydraulic cement, silica, water, polyisocyanate and polyol
JPH08169744A (ja) セメント組成物
RU2338724C1 (ru) Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения
JPS5825061B2 (ja) セメント系セルフレベリング床材
KR100398074B1 (ko) 건축물의 온돌바닥 난방용 자기수평성을 갖는시멘트계모르타르조성물
JPS627147B2 (pl)
JP2002012463A (ja) ポリウレタン系セメント組成物
CN109153812B (zh) 制造具有改善表面光泽度的聚氨酯水泥基混合地面覆层或涂层的三组分组合物
JP2006240919A (ja) 水性ウレタン系セメント組成物
JP7460065B2 (ja) 被覆材、管状成型体、管状成型体の製造方法、および、被覆方法
KR100841780B1 (ko) 반자동 습식 마감 모르타르
CN116234781A (zh) 包含粉末状聚氨酯的水泥基组合物
CZ35456U1 (cs) Čerstvý beton a suchá směs pro přípravu čerstvého betonu pro technologii 3D tisku