PL75746B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL75746B1 PL75746B1 PL1972156496A PL15649672A PL75746B1 PL 75746 B1 PL75746 B1 PL 75746B1 PL 1972156496 A PL1972156496 A PL 1972156496A PL 15649672 A PL15649672 A PL 15649672A PL 75746 B1 PL75746 B1 PL 75746B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reactor
- silver
- pipe
- nickel
- ethylene
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 10
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- NAVSKFYJNZQECG-UHFFFAOYSA-N nickel;propanoic acid Chemical compound [Ni].CCC(O)=O NAVSKFYJNZQECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229940117927 ethylene oxide Drugs 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003151 propanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/14—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on a carbon-to-carbon unsaturated bond in organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Badische Anilin — u. Soda — Fabrik AG, Ludwigshafen (Republika Federalna Niemiec) Reaktor cisnieniowy Przedmiotem wynalazku jest reaktor cisnieniowy stosowany do wytwarzania kwasu propionowego w reakcji etylenu z tlenkiem wegla i woda w obecnosci kompleksów karbonylku niklu w temperaturze 250—320°C, w fazie cieklej pod cisnieniem 100—300 atmosfer.Wytwarzanie kwasu propionowego z etylenu, tlenku wegla i wody przeprowadza sie w znany sposób w cylindrycznych pionowo stojacych reaktorach cisnieniowych. Przy stosowanych warunkach reakcji, srodowisko reakcji jest jednakze tak agresywne, ze nawet odporne na korozje stale, o specjalnym skladzie, nie maja dlugiej zywotnosci. W nastepstwie tego praca ciagla nie jest dopuszczalna przez dluzszy czas i ze wzgledów bezpieczenstwa konieczne sa remonty w stosunkowo krótkich odstepach czasu. Dlatego wyklada sie cylindryczna wewnetrzna powierzchnie reaktora oraz wszystkie elementy wbudowane srebrem, które jest odporne w warunkach reakcji jak podano w niemieckim opisie patentowym 1 026 297.Problematyczna jest przy tym ochrona przed korozja scian czlowych, zwlaszcza dolnej. Poniewaz nie jest ona gladka, a wyposazona w rózne glówki bezpiecznikowe, krócce przewodowe i wsporniki dla elementów wbudowy, których pokrycie odpornych na korozje srebrem praktycznie jest niemozliwe. Postawiono wiec zadanie techniczne przeprowadzenia wytwarzania kwasu propionowego z etylenu, tlenku wegla i wódy w ten sposób, aby uniknac zjawisk korozji na scianach czolowych reaktora, lub ograniczyc je tak dalece, aby w reaktorze mozliwa byla praca ciagla przez dluzszy okres czasu.Stwierdzono, ze przedstawiony na rysunku cylindryczny reaktor cisnieniowy pracujacy w pionowym ustawieniu, którego wewnetrzna powierzchnia plaszcza 1 wylozona jest srebrem, górna 2 i dolna sciana czolowa 3 wylozone sa wewnatrz stala chromowo-nikJowo-molibdenowa, który posiada jako elementy wbudowane rure obiegowa 5 oraz rure impulsyjnej wymiany 6, równiez wylozone srebrem, zaopatrzony w rure zasilajaca 7 do doprowadzania cieklych skladników reakcji, rure zasilajaca 8 do doprowadzania gazowych skladników reakcji oraz rure 9 do wyladowania mieszaniny reakcyjnej, charakteryzujacy sie tym, ze posiada zamontowana równolegle do plaszczyzny podstawowej dolnej sciany czolowej 3, w niewielkiej odleglosci zarówno od sciany czolowej 3, jak równiez od wewnetrznego plaszcza 1 srebrna plyte 4 i ze rura wyladowcza 9 wystaje w glab reaktora.Reaktor wedlug wynalazku wykazuje te korzysc, ze korozja scian czolowych zostaje zmniejszona do dajacych sie pominac niewielkich rozmiarów i tym samym mozliwe sa dlugie okresy produkcji bez prac2 75746 konserwatorskich i rempntpwych, Miedzy srebrna plyta I dolna sciana eielowa wytwaria sie spokojna warstwa cieklej mtedianiny reakcyjnej, która nie powoduje prawie korosji na metalu szlachetnym, a gnrna sciana esolowa wskutek wystajacej w glab reaktora ryry wyladowczej jest oddzielna od fazy eieklej stosunkowo mniej agresywna podusika gazowa, Stosunek wysokosci hdp srednicy d wewnetrznej reaktora wynosi na ogól 1Q-28;1, Ewlttion 13~1Sht. Dlugosc, zryra wyladowcza 9 wystaje w glab reaktora wynpil korzystnie G,01S*0,0Bh f odleglosc srebrnej plyty 4 od powierzchni podstawowej dolne] sciany eseolowej korzystnie wynosi 0,0033^0,01 h, Srednica, koncentrycznie ustawionej z wyzlobieniem dla przewodu 8, srebrnej plyty wynosi zwlaf^eia 0,97-0,99 d. Stosunek dlugosci do srednicy w podobny sposób wspólosiowo ustawionej rury impuisacyjnej wymiany 6 korzystnie wynosi 5-20:1, a rury obiegowej odpowiednio 12-22 ! 1, Do praey reaktora, który nadaje sie do wytwarzania bez zaklócen kwasu propionowego z etylenu, tlenku wegla 1 wody, wymagane sa nastepujace warunki procesu: etylen i tlenek wegla stosuje sie na ogól w stotunku Objetosciowym 1 :0,8-2 zwlaszcza w stosunku objetosciowym 1 :1-1,5, Na ogól na mol etylenu stosuje sie 1,8-2,6 mole wody. Szczególnie dobre rezultaty otrzymuje sie przy zastosowaniu na mol etylenu 1*8-2,1 mola wody.Reakcje prowadzi sie w obecnosci kompleksów karbonylku niklu, Kompleksy karbonylku niklu mozna stosowac jako takie, lub wytwarzac in situ w warunkach reakcji z odpowiednich surowców, takich jak sole niklu, w szczególnosci sole niklu i kwasów tluszczowych, np. propionian niklu lub nikiel metaliczny. Korzystnie stosuje sie 0,5-3% wagowych kompleksów karbonylku niklu w przeliczeniu na metal w stosunku do etylenu, Szczególnie korzystne okazaly sie ilosci 1—2 procentów wagowych niklu.Reakcje prowadzi sie w temperaturze 250-320°C, korzystnie w temperaturze 270-300°C. Szczególne techniczne znaczenie, uzyskaly temperatury 275—285°C. Okazalo sie ponadto skutecznym szczególnie, jesli w podanych granicach utrzymuje sie jednolita temperature w calej przestrzeni reakcyjnej. Reakcje prowadzi sif pod cisnieniem 100—300 atmosfer, szczególnie korzystnie 200—250, a zwlaszcza 225—235 atmosfer.W podanych warunkach reakcji mieszanina reakcyjna az do wysokosci rury wyladowczej znajduje sie w fazie cieklej. Strefa gazowa zawiera blizej nie okreslone ilosci etylenu, tlenku wegla, gazów obojetnych jak etan, dwutlenek wegla i azot, dalej pare wodna i kwas propionowy odpowiednio do cisnienia par w warunkach reakcji. Przy przeprowadzeniu reakcji okazalo sie skuteczne, jesli gazowa mieszanine etylenu z tlenkiem wegla doprowadza sie do reaktora w kierunku podluznym tuz powyzej srebrnej plyty.Przyklad. Proces prowadzi sie w podanej na rysunku wylozonej srebrem rurze wysokiego cisnienia 1 o srednicy 800 mm i dlugosci 12 m, która zamknieta jest z góry i z dolu pokrywami 2 i 3, wylozonymi stala chromowo-niklowo-molibdenowa. W odleglosci 60 mm nad dolna pokrywa 3 umieszczona jest plyta srebrna 4, która pozostawia wolna szczeline 5 mm do rury wysokiego cisnienia. 295 mm nad dolna pokrywa 3umieszczona jest rura obiegowa 5 o srednicy 480 mm i dlugosci 8,5 m. Dalej w rurze obiegowej w tej samej odleglosci od dolnej pokrywy 3 umieszczona jest rura impulsyjnej wymiany 6 o srednicy 200 mm i dlugosci 1500m. Rura wyladowcza 9 wystaje w glab reaktora 300 mm, < Przez rure zasilajaca 7 doprowadza sie na godzine 2427 kg roztworu, zawierajacego 1379,1 kg kwasu propionowego, 944 kg wody, 37,3 kg propionianu niklu, 4,3 kg karbonylku niklu, 3,7 kg etylenu, 36,4 kg tlenku wegla, 7,6 kg etanu, 9,3 kg dwutlenku wegla i 5,3 kg produktów ubocznych z wytwarzania kwasu propionowego, takich jak ester kwasu propionowego, a przez rure zasilania 8 mieszanine 752 kg etylenu i 854 kg tlenku wegla, przy czym w strefie reakcyjnej utrzymuje sie temperature 285° C i cisnienie 230 atn. Róznica temperatury wewnatrz reaktora w rozmaitych miejscach wynosi 1—3°C. Otrzymuje sie na godzine nastepujacy wynik reakcji: 3256 kg kwasu propionowego 468,1 kg wody 21.5 kg propionianu niklu 17.3 kg karbonylku niklu 14.8 kg etylenu 148,4 kg tlenku wegla 37.4 kg etanu 46.9 kg dwutlenku wegla 22.6 kg produktów ubocznych.Mieszanine reakcyjna odprowadza sie przewodem 9. Otrzymana mieszanina reakcyjna zostaje po ochlodzeniu i rozprezeniu uwolniona od skladników gazowych, surowy kwas propionowy oddziela sie nastepnie przez destylacje i pozostalosc po uzupelnieniu woda zawraca z powrotem jako zasilanie. Surowy kwas propionowy zostaje odwodniony przez destylacje frakcjonowana. Wydajnosc odpowiada 95% teorii w odniesieniu do etylenu. Po rocznym okresie pracy na pokrywach 2 i 3 nie stwierdzono zadnych zjawisk korozji.75 746 3 Przy tym samym sposobie pracy w konwencjonalnym reaktorze bez srebrnej plyty i bez wystajacej w glab reaktora rury wyladowczej, a wiec zamiast tego, tylko z otworem wyladowczym, stwierdzono po szesciomiesiecznym ruchu ubytki 4 mm na pokrywach 2 i 3. PL PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Cylindryczny reaktor cisnieniowy pracujacy w pionowym ustawieniu, którego wewnetrzna powierzchnia plaszcza wylozona jest srebrem, górna i dolna sciana czolowa wylozone sa wewnatrz stala chromowo-niklowo-molibdenowa, który posiada jako elementy wbudowane rure obiegowa oraz rure impulsacyjnej wymiany równiez wylozone srebrem, zaopatrzony w rure zasilajaca do doprowadzania cieklych skladników reakcji, rure zasilajaca do doprowadzania gazowych skladników reakcji oraz rure do wyladowania mieszaniny reakcyjnej, znamienny tym, ze posiada zamontowana w niewielkiej odleglosci zarówno od sciany czolowej (3) jak równiez od wewnetrznego plaszcza (1), równolegle do plaszczyzny podstawowej dolnej sciany czolowej (3), srebrna plyte (4) i ze rura wyladowcza (9) wystaje w glab reaktora. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2133349A DE2133349C3 (de) | 1971-07-05 | 1971-07-05 | Hochdruckreaktor zur Herstellung von Propionsäure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL75746B1 true PL75746B1 (pl) | 1974-12-31 |
Family
ID=5812701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1972156496A PL75746B1 (pl) | 1971-07-05 | 1972-07-04 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3835185A (pl) |
| AT (1) | AT316499B (pl) |
| BE (1) | BE785854A (pl) |
| CA (1) | CA980793A (pl) |
| CS (1) | CS177826B2 (pl) |
| DD (1) | DD97413A5 (pl) |
| DE (1) | DE2133349C3 (pl) |
| DK (1) | DK133334C (pl) |
| FI (1) | FI56668C (pl) |
| FR (1) | FR2144708B1 (pl) |
| GB (1) | GB1386883A (pl) |
| IT (1) | IT958482B (pl) |
| NL (1) | NL7209202A (pl) |
| NO (1) | NO137781C (pl) |
| PL (1) | PL75746B1 (pl) |
| SE (1) | SE402909B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616623C1 (ru) * | 2016-06-21 | 2017-04-18 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Двухстадийный способ получения пропионовой кислоты |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA582745A (en) * | 1959-09-08 | Koch Herbert | Catalytic process for the production of carboxylic acids from olefins and carbon monoxide | |
| US2748167A (en) * | 1952-11-05 | 1956-05-29 | Eastman Kodak Co | Process of producing oxygenated organic compounds |
-
0
- BE BE785854D patent/BE785854A/xx unknown
-
1971
- 1971-07-05 DE DE2133349A patent/DE2133349C3/de not_active Expired
-
1972
- 1972-06-15 FI FI1719/72A patent/FI56668C/fi active
- 1972-06-21 NO NO2214/72A patent/NO137781C/no unknown
- 1972-06-22 IT IT51070/72A patent/IT958482B/it active
- 1972-06-26 US US00266262A patent/US3835185A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-27 CA CA145,856A patent/CA980793A/en not_active Expired
- 1972-06-30 FR FR7223823A patent/FR2144708B1/fr not_active Expired
- 1972-06-30 NL NL7209202A patent/NL7209202A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-07-03 DD DD164137A patent/DD97413A5/xx unknown
- 1972-07-04 DK DK331472A patent/DK133334C/da not_active IP Right Cessation
- 1972-07-04 PL PL1972156496A patent/PL75746B1/pl unknown
- 1972-07-04 AT AT573572A patent/AT316499B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-07-04 GB GB3123472A patent/GB1386883A/en not_active Expired
- 1972-07-05 SE SE7208877A patent/SE402909B/xx unknown
- 1972-07-05 CS CS4767A patent/CS177826B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS177826B2 (pl) | 1977-08-31 |
| DE2133349C3 (de) | 1980-03-13 |
| FR2144708B1 (pl) | 1976-08-06 |
| FR2144708A1 (pl) | 1973-02-16 |
| FI56668B (fi) | 1979-11-30 |
| NO137781B (no) | 1978-01-16 |
| SU673149A3 (en) | 1979-07-05 |
| FI56668C (fi) | 1980-03-10 |
| DE2133349B2 (de) | 1979-07-05 |
| SE402909B (sv) | 1978-07-24 |
| DK133334C (da) | 1976-09-27 |
| DK133334B (da) | 1976-05-03 |
| AT316499B (de) | 1974-07-10 |
| CA980793A (en) | 1975-12-30 |
| NL7209202A (pl) | 1973-01-09 |
| IT958482B (it) | 1973-10-20 |
| NO137781C (no) | 1978-04-26 |
| BE785854A (fr) | 1973-01-05 |
| DE2133349A1 (de) | 1973-01-25 |
| GB1386883A (en) | 1975-03-12 |
| DD97413A5 (pl) | 1973-05-05 |
| US3835185A (en) | 1974-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW401386B (en) | Process for the production of carbonyl compound | |
| US4908471A (en) | Method for the production of benzene carboxylic acids and benzene dicarboxylic acid esters | |
| US7445758B2 (en) | Continuous flow reaction systems with controlled addition of reactants | |
| TWI634103B (zh) | 周圍有泵的醋酸生產反應器 | |
| US2766273A (en) | Esterification of acids | |
| EP0163357A2 (en) | Reactor for non-isothermic reactions and process for the preparation of hydrocarbons using such a reactor | |
| PL111026B1 (en) | Continuous process for aldehydes manufacture | |
| JP2545445B2 (ja) | N―メチル化されたアミンの製造方法 | |
| PL75746B1 (pl) | ||
| EP0046397B1 (en) | Process for producing trimellitic acid or pyromellitic acid | |
| WO2021124696A1 (ja) | 酢酸アルケニル製造用固定床多管式反応器 | |
| Parameswaran et al. | The role of water in methanol synthesis | |
| GB2147295A (en) | Preparation of 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane-2-ol by hydrogenolysis of hexafluoroacetone hydrate | |
| CA1336839C (en) | Process for the preparation of 2,2'-oxybis [n,n-dimethylethanamine] | |
| CA1319703C (en) | Method for making isobutyric acid | |
| US20160200645A1 (en) | Fuels and Chemicals from Lower Alkanes | |
| US3116978A (en) | Apparatus for preparing carboxylic acids and derivatives thereof by carbonylation | |
| US2133735A (en) | Method of reacting fluid reagents | |
| CN102933540B (zh) | 具有腐蚀抑制作用的催化性组合物、用于抑制腐蚀的方法以及该催化性组合物的用途 | |
| JPH08231463A (ja) | カルボニル化反応方法及び反応器 | |
| US2898366A (en) | Synthesis of esters of lower aliphatic alcohols | |
| US4003948A (en) | Process for preparing dimethyl 2,6-naphthalenedicarboxylate | |
| KR20160046291A (ko) | 공정효율이 높은 네오펜틸 글리콜 제조장치 | |
| SU1699584A1 (ru) | Реактор гетерогенного катализа | |
| KR102639233B1 (ko) | 불균일 촉매를 사용하여 산화적 에스터화에 의해 메틸 메타크릴레이트를 제조하는 방법 |