PL71547B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71547B2
PL71547B2 PL14925071A PL14925071A PL71547B2 PL 71547 B2 PL71547 B2 PL 71547B2 PL 14925071 A PL14925071 A PL 14925071A PL 14925071 A PL14925071 A PL 14925071A PL 71547 B2 PL71547 B2 PL 71547B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cast iron
modifier
ladle
magnesium
suspension
Prior art date
Application number
PL14925071A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14925071A priority Critical patent/PL71547B2/pl
Publication of PL71547B2 publication Critical patent/PL71547B2/pl

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 29.07.1974 71547 KI. 18b,l/08 MKP C21c 1/08 Twórcawynalazku: Jerzy Piaskowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób modyfikowania zeliwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania zeliwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego.Dotychczas znane sposoby wytwarzania zeliwa sferoidalnego polegaja na wprowadzeniu do zeliwa dodatku powodujacego sferoidyzacje grafitu na przyklad mignezu, ceru, a nastepnie modyfikacji zwykle zelazokrzemem o zawartosci 75-85% Si.Znane sposoby modyfikowania zeliwa polegaja na wprowadzeniu modyfikatora na powierzchnie zeliwa . zawierajacego juz magnez i znajdujacego sie w kadzi, lub na dno kadzi do której wlewa sie zeliwo. Modyfika¬ tor moze byc wprowadzony do strugi zeliwa oraz do zbiornika wlewowego lub do kanalów doprowadzajacych metal. Sposoby te posiadaja szereg niedogodnosci — przy wprowadzaniu modyfikatora na powierzchnie zeliwa nalezy ja uprzednio oczyscic z zuzli,, a przy modyfikowaniu mieszac pretem metalowym. Natomiast przy dodawaniu modyfikatora na dno kadzi konieczne jest uzycie drugiej kadzi i przelanie do niej zeliwa, przy czym nastepuje niekorzystny spadek temperatury metalu. W przypadku wprowadzenia modyfikatora do strugi zeliwa, do zbiornika wlewowego, lub do kanalów doprowadzajacych w formie nie mozna dokladnie dozowac ilosci modyfikatora.Przede wszystkim jednak modyfikowanie .wedlug tych sposobów przedluza znacznie proces technolo¬ giczny, co komplikuje produkcje, powoduje spadek temperatury i prowadzi do obnizenia zawartosci magnezu wskutek parowania, przyczyniajac sie w ten sposób do desferoidyzacji, a to w efekcie powoduje zwiekszenie ilosci braków.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a zadaniem technicznym opracowanie sposobu, który zapewnil by w sposób niezawodny przeprowadzenie modyfikacji zeliwa.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowanie sposobu modyfikowania polegajacego na tym, ze modyfikator umieszcza sie nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi na zawieszeniu wykonanym z pretów, drutu lub blachy, tak aby kontakt cieklego zeliwa z modyfikatorem zostal opózniony i nastapil w koncowej fazie reakcji zeliwa z magnezem.Zawieszenie modyfikatora moze byc równiez rozwiazane przez zaklinowanie w otworze kadzi, nad powierzchnia zeliwa, odlanego uprzednio w blok modyfikatora o odpowiednim ksztalcie.1 71547 Kontakt modyfikatora z zeliwem nastepuje dopiero w koncowej fazie reakcji magnezu, gdy w wyniku reakcji magnezu z zeliwem nastepuje wzburzenie powierzchni zeliwa, uszkodzenie zawieszenia i opuszczenie modyfikatora do zeliwa. Duze kawalki modyfikatora stopniowo rozpuszczaja sie w zeliwie powodujac reakcje z metalem.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku posiada szereg zalet poniewaz eliminuje koniecznosc dwukrotne¬ go zgarniania zuzla oraz mieszanie zuzla pretem stalowym, co wymaga pracy w ciezkich warunkach (silne promieniowanie swietlne, cieplne, gazy toksyczne), a przede wszystkim skraca sie proces technologiczny.Dzieki temu mniejszy jest spadek temperatury zeliwa* mniejsze sa straty magnezu wskutek parowania, a to 1 z kolei pozwala na zmniejszenie dodatku magnezu do zeliwa.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku obniza równiez ilosc braków spowodowanych desferoidyzacja.Sposób zawieszania modyfikatora nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawieszenie modyfikatora rozdrobnionego, fig. 2- zawieszenie modyfi¬ katora odlanego w blok, fig. 3 - zawieszenie modyfikatora odlanego w biot- posiadajacy ksztalt, który pozwala na umieszczenie modyfikatora bez koniecznosci stosowania specjalnych zawieszen.Nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi - bez usuwania zuzla - ewentualnie dorzucajac na powierzchnie metalu nieco piasku lub kawalki cegly ogniotrwalej; uklada sie na wygietych drutach lub pretach 2 kawalki modyfikatora - fig. 1. Bardzo dogodne jest stosowanie odlanych w bloki 1 modyfikatorów, które albo umieszcza sie na podobnym zawieszeniu fig. 2, albo klinuje w otworze kadzi fig. 3.Po zawieszeniu modyfikatora kadz zamyka sie pokrywa i wprowadza magnez. Podczas reakcji magnezu z zeliwem nastepuje przetopienie zawieszenia i kawalki modyfikatora spadaja do zeliwa.Modyfikowanie zeliwa sposobem wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego w kadziach szczelnych i cisnieniowych róznych typów {konstrukcji. Uzyskane zeliwo sferoidalne posiada wlasnosci nie rózniace sie od wlasnosci zeliwa sferoidalnego wykonanego znanymi dotad sposobami PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikowania z&liwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego, polegajacy na wprowadzeniu modyfikatora, zwykle zelazokrzemu o zawartosci 75-85% Si, znamienny tym, ze modyfikator umieszcza sie nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi, najkorzystniej na zawieszeniu wykonanym z pretów, drutu lub blachy, lub po odlaniu modyfikatora w blok o ksztalcie uzaleznionym od wymiarów kadzi, opierajac go bezposrednio o wymurówke otworu kadzi, tak aby kontakt cieklego zeliwa z modyfikatorem zostal opóznio¬ ny i nastapil w koncowej fazie reakcji zeliwa z magnezem. JKI. 18b, 1/08 71547 MKP C21c 1/08 Rf.l Fic.2 f/a.J PL PL
PL14925071A 1971-07-05 1971-07-05 PL71547B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14925071A PL71547B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14925071A PL71547B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71547B2 true PL71547B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19954920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14925071A PL71547B2 (pl) 1971-07-05 1971-07-05

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL71547B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
PL71547B2 (pl)
RU2097434C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
US4936553A (en) Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel
US2564037A (en) Method of removing skulls from metal receptacles
JPS62230926A (ja) パ−ライト含有量の高い鋳鉄の製造方法
SU1475929A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
US4260417A (en) Batch desulfurization in a coreless induction furnace
SU616042A1 (ru) Способ получени слитка
SU1574667A1 (ru) Модифицирующие брикеты дл синтетического чугуна
SU975807A1 (ru) Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1
US1961063A (en) Casting molten material
SU985053A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU977107A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU500894A1 (ru) Способ изготовлени футеровки ковшей
RU2108396C1 (ru) Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой
SU369144A1 (ru) Способ выплавки стали
SU417486A1 (pl)
DE1433639A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit
SU1715855A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU1638177A1 (ru) Способ производства слитков
SU883187A1 (ru) Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома
SU507399A1 (ru) Способ получени суспензии сплава
RU32013U1 (ru) Ковш для модифицирования и разливки чугуна
SU986930A1 (ru) Способ удалени шлака с поверхности жидкого чугуна