PL71547B2 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL71547B2 PL71547B2 PL14925071A PL14925071A PL71547B2 PL 71547 B2 PL71547 B2 PL 71547B2 PL 14925071 A PL14925071 A PL 14925071A PL 14925071 A PL14925071 A PL 14925071A PL 71547 B2 PL71547 B2 PL 71547B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- modifier
- ladle
- magnesium
- suspension
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 29.07.1974 71547 KI. 18b,l/08 MKP C21c 1/08 Twórcawynalazku: Jerzy Piaskowski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) Sposób modyfikowania zeliwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania zeliwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego.Dotychczas znane sposoby wytwarzania zeliwa sferoidalnego polegaja na wprowadzeniu do zeliwa dodatku powodujacego sferoidyzacje grafitu na przyklad mignezu, ceru, a nastepnie modyfikacji zwykle zelazokrzemem o zawartosci 75-85% Si.Znane sposoby modyfikowania zeliwa polegaja na wprowadzeniu modyfikatora na powierzchnie zeliwa . zawierajacego juz magnez i znajdujacego sie w kadzi, lub na dno kadzi do której wlewa sie zeliwo. Modyfika¬ tor moze byc wprowadzony do strugi zeliwa oraz do zbiornika wlewowego lub do kanalów doprowadzajacych metal. Sposoby te posiadaja szereg niedogodnosci — przy wprowadzaniu modyfikatora na powierzchnie zeliwa nalezy ja uprzednio oczyscic z zuzli,, a przy modyfikowaniu mieszac pretem metalowym. Natomiast przy dodawaniu modyfikatora na dno kadzi konieczne jest uzycie drugiej kadzi i przelanie do niej zeliwa, przy czym nastepuje niekorzystny spadek temperatury metalu. W przypadku wprowadzenia modyfikatora do strugi zeliwa, do zbiornika wlewowego, lub do kanalów doprowadzajacych w formie nie mozna dokladnie dozowac ilosci modyfikatora.Przede wszystkim jednak modyfikowanie .wedlug tych sposobów przedluza znacznie proces technolo¬ giczny, co komplikuje produkcje, powoduje spadek temperatury i prowadzi do obnizenia zawartosci magnezu wskutek parowania, przyczyniajac sie w ten sposób do desferoidyzacji, a to w efekcie powoduje zwiekszenie ilosci braków.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a zadaniem technicznym opracowanie sposobu, który zapewnil by w sposób niezawodny przeprowadzenie modyfikacji zeliwa.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowanie sposobu modyfikowania polegajacego na tym, ze modyfikator umieszcza sie nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi na zawieszeniu wykonanym z pretów, drutu lub blachy, tak aby kontakt cieklego zeliwa z modyfikatorem zostal opózniony i nastapil w koncowej fazie reakcji zeliwa z magnezem.Zawieszenie modyfikatora moze byc równiez rozwiazane przez zaklinowanie w otworze kadzi, nad powierzchnia zeliwa, odlanego uprzednio w blok modyfikatora o odpowiednim ksztalcie.1 71547 Kontakt modyfikatora z zeliwem nastepuje dopiero w koncowej fazie reakcji magnezu, gdy w wyniku reakcji magnezu z zeliwem nastepuje wzburzenie powierzchni zeliwa, uszkodzenie zawieszenia i opuszczenie modyfikatora do zeliwa. Duze kawalki modyfikatora stopniowo rozpuszczaja sie w zeliwie powodujac reakcje z metalem.Sposób bedacy przedmiotem wynalazku posiada szereg zalet poniewaz eliminuje koniecznosc dwukrotne¬ go zgarniania zuzla oraz mieszanie zuzla pretem stalowym, co wymaga pracy w ciezkich warunkach (silne promieniowanie swietlne, cieplne, gazy toksyczne), a przede wszystkim skraca sie proces technologiczny.Dzieki temu mniejszy jest spadek temperatury zeliwa* mniejsze sa straty magnezu wskutek parowania, a to 1 z kolei pozwala na zmniejszenie dodatku magnezu do zeliwa.Stosowanie sposobu wedlug wynalazku obniza równiez ilosc braków spowodowanych desferoidyzacja.Sposób zawieszania modyfikatora nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawieszenie modyfikatora rozdrobnionego, fig. 2- zawieszenie modyfi¬ katora odlanego w blok, fig. 3 - zawieszenie modyfikatora odlanego w biot- posiadajacy ksztalt, który pozwala na umieszczenie modyfikatora bez koniecznosci stosowania specjalnych zawieszen.Nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi - bez usuwania zuzla - ewentualnie dorzucajac na powierzchnie metalu nieco piasku lub kawalki cegly ogniotrwalej; uklada sie na wygietych drutach lub pretach 2 kawalki modyfikatora - fig. 1. Bardzo dogodne jest stosowanie odlanych w bloki 1 modyfikatorów, które albo umieszcza sie na podobnym zawieszeniu fig. 2, albo klinuje w otworze kadzi fig. 3.Po zawieszeniu modyfikatora kadz zamyka sie pokrywa i wprowadza magnez. Podczas reakcji magnezu z zeliwem nastepuje przetopienie zawieszenia i kawalki modyfikatora spadaja do zeliwa.Modyfikowanie zeliwa sposobem wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego w kadziach szczelnych i cisnieniowych róznych typów {konstrukcji. Uzyskane zeliwo sferoidalne posiada wlasnosci nie rózniace sie od wlasnosci zeliwa sferoidalnego wykonanego znanymi dotad sposobami PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób modyfikowania z&liwa przy wytwarzaniu zeliwa sferoidalnego, polegajacy na wprowadzeniu modyfikatora, zwykle zelazokrzemu o zawartosci 75-85% Si, znamienny tym, ze modyfikator umieszcza sie nad powierzchnia zeliwa znajdujacego sie w kadzi, najkorzystniej na zawieszeniu wykonanym z pretów, drutu lub blachy, lub po odlaniu modyfikatora w blok o ksztalcie uzaleznionym od wymiarów kadzi, opierajac go bezposrednio o wymurówke otworu kadzi, tak aby kontakt cieklego zeliwa z modyfikatorem zostal opóznio¬ ny i nastapil w koncowej fazie reakcji zeliwa z magnezem. JKI. 18b, 1/08 71547 MKP C21c 1/08 Rf.l Fic.2 f/a.J PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14925071A PL71547B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL14925071A PL71547B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL71547B2 true PL71547B2 (pl) | 1974-06-29 |
Family
ID=19954920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14925071A PL71547B2 (pl) | 1971-07-05 | 1971-07-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL71547B2 (pl) |
-
1971
- 1971-07-05 PL PL14925071A patent/PL71547B2/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3819365A (en) | Process for the treatment of molten metals | |
| PL71547B2 (pl) | ||
| RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| US2564037A (en) | Method of removing skulls from metal receptacles | |
| JPS62230926A (ja) | パ−ライト含有量の高い鋳鉄の製造方法 | |
| SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| US4260417A (en) | Batch desulfurization in a coreless induction furnace | |
| SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
| SU1574667A1 (ru) | Модифицирующие брикеты дл синтетического чугуна | |
| SU975807A1 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1 | |
| US1961063A (en) | Casting molten material | |
| SU985053A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
| SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
| SU369144A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU417486A1 (pl) | ||
| DE1433639A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit | |
| SU1715855A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| SU1638177A1 (ru) | Способ производства слитков | |
| SU883187A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома | |
| SU507399A1 (ru) | Способ получени суспензии сплава | |
| RU32013U1 (ru) | Ковш для модифицирования и разливки чугуна | |
| SU986930A1 (ru) | Способ удалени шлака с поверхности жидкого чугуна |