(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИИ СПЛАВА , :t()i ijiVjwfi.-KHOcib загвердсвать. Один из цилиндров : . В первом р де опытов расплавл рот ;5 C:)jibueiioM пространстве и затем охлаждают npii lociOHtiHOH скорости ( -н час) от температуры HMii;r- лнкви.адуса ло заданной температуры в пре ;:c.i;i жидко-твердой области, прежде чем начать иращсние цидиндра. Сдвиг начинают при 0.1 обмин и уве.чичивают до 500 об/мин. Во втором р де опытов сплав нагревают выше температуры ликвидиусг, 1 охдаждают при посто нной скорости во врем сдт га. После испытани вращение прекращают, открывают дверцу печи и охлаждают водой поверхность вискозиметра. которЕ)1Й помешаетс в патреватедьwm иечй сопротивлени . Затем удал ют , резают его па части и исследуют металлографи- скк. В результате исследоваиий сделанъ; )011ше вы поды. В образцах, частично затвердевишх до ствига, деформаци локализуетс . Образны, содержание более 1-5% твердой фазы, про вл ют очевидн1)1Й гфедс текучее™, который возрастает с увеличением содержани твердой фазы. Если сдвиг,производитс непрерывно в процессе охлаждени сплава от температуры ликвидуса до желаемой окончательной температуры , то напр жени сдвига, требуемые дн плас тического течени , уменьншютс . Жидкотверда смесь теперь ведет себ как жидка суспензи .. Стру турное исследование показывает, что сдвиг происходпт через поперечное сечение образца и что тверда фаза присутствует в виде мелкозернистых частиц суспензии. Таким образом, сильно перемешаЕгпый во врем начальной стадин затее. пш сплав Sn-Pb имеет определенные свойств; ктерпые дл тиксотропной суспензии. Изпользовать этот полутвердый материал можно только при литье под давлением. Кроме того, предложенный метод приемлем только дл цветных .металлов , так как скорость охлаждени низка, что удлин ет присутствие металла в емкости, а это приводит к ее разрушению. Непрерывное понижение температуры е посто нной скоростью не позвол ет сохранить заданное содержание твердой фазы в расплаве в течение некоторого промежутка времени, т. е. нельз залить несколько отливок с одинаковым ко .дичесвом твердой фазы. Цель изобретени - повыше1ше качества отливок. Способ отличаетс тем, что в Hmepeajje температур ликвидус-солидус охлаждение сплава ведут со скоростью 10-0,2°С/мин, а интенсивность переме. вани измен ют от 5 до 100 об/мик. Регулирование скорости охлаждени дает возмож ность получить суст1ензию с заданным количеством твердой фазы, сохран емым в течение времени, необходимого дл разливки нескольких отливок. Способ осуществл ют следующим образом. Металл, выплавленный в печи, разливают в емкость . В емкости производ т охда :кдение его до тем пературы ликвидус с любой скоростью, а в интервале ли к виду с-солидус охлаждение металла ведут мед ленно с регулированием скорости от 10 до 0,2 С/ми Регулирование скорости осуществл ют путем компенсации потерь тепла, т. е. подогревом, например , jicK грошлаковым. 11)1и скорости охллждеии мета; н oojsec 10 C/мин осталы;ую или чугунную суспеиi-i полуД ть п 7актичсски не удалось. Это объ си тс гем, что возникающий криста-гтизаини о cropoiibt теплоотвода обуславливает интенсивый рост кристаллов и затвердевание расплава. При достижении температуры, соответствующей заданног.П количеству твердой фазы, скорость охдажпени уменьшают до 0,2 С/мин. Известно, что расплавы металлов в обычных ус;вдвк х нри содержанки твердой фазы око.чо 20 имеют 1удевую жидкотекучесть. Поэтому уже npi содер: . 59 твердой фазы д,ч сохранени жидкотекучесги расплава его пе 5емеип1вают. Причем инте1 сивиость 5еремеп:ива} и увеличивают с возрастанием ко: ичества твердой ф/азы. Лч сохранени жи;,когек-у сст11 суспензии с содержанием твердой фазы от ; (о 50/г интенсивность пепсмещивани упедмчива1UT С1 5 Л.О too об/мин. Получение сзснеизин с содержанием твердой фазы бо;1ее 50S нен,елесообразно ввиду резкого пов.пдени нанр же} ий с.двнга в рас i;::aF c . потерн жидкотекучести его, а также ввиду трудностей, св заьньлх с соз.шнием перемешиваюилтх уетр-ойств и низкой сшйкоети огнеуггорных viaTepwа:1ОБ , применение которых необходимо. Суспензию, 1Ю.цученну 0 таким мгггодом, назьпзают эндогенной. .Далее производ т заливку эндогенной суснензни ч слитки или в )нггейну1о форму и получают металд высокого качества с высокой плотностью. При этом уменыпает.с усадочна раковина, структура мелкозерниста , повыпмютс механические свойства металла . Дл разных металлов интервал температур затвер-деуани ликвидус-солидус, нри котором происходит образование суспензи, будет различны.м.. как ;- макс 1ма;и ное содержание твердой фазы в раегглане при сохранении жидкотекучести. Способ может быть по с}1ет1 на нриме)е получ }Н1 :л;догенной суспензии стали 35. о Металл-ста.;Ь 35 вьПЛавл ют в электропечи и выпускают в ковш при температуре на 60-80 с вьппе -чикви/дуса. Затем из коглна металл вместе со щлаKijivi заливают в емкость, нагретую до 800-900°С, при температуре на 20-ФЗ С выше ликвидуса- Емкость за.;срывают крьппкой. Количество металла в емкосТ - 500 кг. Скорость остывани металла в пей составл ет 20-25 С/мин без подогрева к неремешивапи . Дл подогрева и перемеилша л-; емкость помеinaioT внутрь соленои.ча к через металл и ипак пропускают электрический ток, нодводнмый верхним и 1ш -т1м электродами. Количество выделенного тепла зависит от глубины погружени верхнего э.чектрода в пшак и величины Toica, а пepe eшивaнлe проИСХОД1-ГТ за счет взаимодействи электрического тока , проход щего через металл, и .магнитного мол соленоида. Магю жение 60-70 в; сила тока соленоида ЮОа, а си. ток.и подводимого з;1еьлрода1%ги. регулируют до ЗОООа. flLia тока на электроде и ЮООа обеспечивает скорость охлаждени , разную 6-8 С/мш. Понпже}П1е температуры ;1;нке1 ру от ii.ia;ино-платинородиевыми гермогарами, noi 5ужа их через промежутки времени, которые обеспечивают коитроль изменени теьтературы металла. В зависимости от хода технологического процесса это врем составл ет 2-10 мин. При температуре 1500°С скорость охлаждени уменьшают доО,2°С/ми увеличива подогрев,так кактемпер тура перетектического превращени дл стали 35 составл ет 149б С Ее фиксируют несколькими замерами. При данной температуре в металле 38 твердой фазы (по диаграмме состо ни е-С). Максимальна интенсивность перемешивани - 18 об/мин. Полученную суспензию через стопорное отверстие (ф 40 мм) выпускают в литейную форму, не прекраща подогрев и перемеитвапие . . Формула изобретени Способ получени суспензии сплам, прсимугцест венко стали,включающий регулируемое охлажленис его до температур в интервале лнквндус-солндус с олкозременнъгм перемешиванием, о т л н ч а ю ш н и с тем, что, с целью повышени качества отпивок. в интервале TeNmepary р ликвидус-солидус охлаж/деиис сплава ведут со скоростью 10-0,2°С/мнн, а интснсивиость аеремешиватш измен ют от 5 до 100 об/ми. Источники информации, прин тые во внимате при экспертизе;Spencer D.b.,M«hr&bsan И,, Fl.smingS .C,,,,MetaLLirtguc4l. TritiMcHо 5аГИ972 ,ЧЗ,р. 1925- 932.