PL 71 309 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest uszczelnienia jarzma, zwlaszcza do mlynów pierscieniowo- -kulowych i misowo-rolkowych. Z polskiego opisu patentowego nr 155708 znany jest mlyn kulowo-misowy do wytwarzania pylu weglowego przeznaczonego do spalania w kotlach energetycznych zawierajacy szereg kul przylegaja- cych od góry i od dolu do rozdrabniajacych pierscieni, z których dolny spoczywa na wirujacej tarczy i jest napedzany obrotowo wokól pionowej osi. Wnetrze obudowy mlyna jest rozdzielone przegroda usy- tuowana na poziomie górnej powierzchni dolnego rozdrabniajacego pierscienia i rozciaga sie od pier- scienia do sciany obudowy. Zawiera w przegrodzie dysze w ilosci 16–36, których os jest nachylona do powierzchni przegrody w strone pionowej osi mlyna pod katem 50–70° i równomiernie odchylona prze- ciwnie do kierunku ruchu kul o kat 15–30° mierzony od promienia przechodzacego przez pionowa os mlyna i os symetrii dyszy. Wylot dysz lezy w plaszczyznie górnej przegrody. Miedzy cyklonem a obu- dowa mlyna sa rozmieszczone kierownice wywolujace wirowanie wokól osi mlyna strumienia powietrza. Z polskiego opisu patentowego nr 158 732 znany jest sposób przemialu wegla w mlynie kulowym zawierajacy jeden wieniec kul oraz dolna i górna mise przylegajace do kul powierzchniami równoleglymi wzgledem siebie i w poziomie mlyna, gdzie surowy wegiel jest podawany grawitacyjnie w osi mlyna na wirujace dno mlyna w srodek wienca kul, skad sila odsrodkowa jest kierowany miedzy dolne powierzch- nie kul i dolna mise do pierwszego mielenia. Po rozdrobnieniu jest przemieszczany na zewnatrz wienca kul, gdzie poddawany jest wstepnej separacji na czesci górnej powierzchni kul po zewnetrznej stronie wienca przez dzialanie powietrza wyplywajacego z dna mlyna ku górze. Po zmieszaniu z kruszywem strumien ten kierowany jest na górna powierzchnie kul, zostaje rozdzielony na dwa strumienie, jeden strumien odbity od górnej powierzchni kul porywajac male ziarna jest kierowany ku górze do ostatecznej separacji, drugi strumien z wiekszymi ziarnami kierowany miedzy górna powierzchnie kul i górna mise ku wnetrzu wienca kul, gdzie ziarna te podlegaja drugiemu mieleniu. Sily docisku kul przez górna mise sa kierowane pionowo w dól do dolnej misy. Po przejsciu do wnetrza wienca kul strumien powietrza jest odchylony ku górze unoszac male ziarna do ostatecznej separacji. Z polskich opisów patentowych nr 187 247 i 187 429 znany jest sposób i mlyn kulowo-misowy do przemialu kruszywa, zwlaszcza wegla stosowanych zwlaszcza w energetyce do wytwarzania pylu weglowego do spalania w kotlach energe- tycznych. Odsysa sie odseparowane grubsze frakcje pylu czescia goracego powietrza wprowadzanego z duza szybkoscia wokól dolnego stozka separatora strumieniem rozchylajacym sie najkorzystniej jed- nostronnie w kierunku osi mlyna, który wdmuchuje je do surowego kruszywa pod koncentryczna rure zsypowa, wstepnie suszac go przed procesem przemialu. Strumien ten wydmuchuje z surowego kru- szywa najdrobniejsze frakcje do separatora oraz transportuje grubsze frakcje do elementów miazdza- cych. Suszone kruszywo poddaje sie miazdzeniu silami nacisku pod katem ? do pionowej osi mlyna w kierunku zewnetrznej jego obudowy wzdluz tworzacej stozka, gdzie czesciowo rozdrobnione kru- szywo jest wdmuchiwane pozostala czescia goracego powietrza wprowadzanego w kierunku stozko- wego pierscienia dociskowego do ponownego rozdrobnienia w strone obudowy mlyna. Mlyn kulowo- -misowy zawiera gleboka mise miazdzaca obejmujaca wyzej kule miazdzace od strony obudowy mlyna, stozkowy pierscien dociskowy zabudowany pod katem ? w stosunku do pionowej osi mlyna dociskajacy kule miazdzace do wewnetrznej sciany glebokiej misy miazdzacej w strone obudowy mlyna, pierscien przelotowy na obwodzie glebokiej misy miedzy krawedzia glebokiej misy miazdzacej a przegroda zabu- dowana powyzej górnej krawedzi glebokiej misy miazdzacej, z dysza skierowana w kierunku stozko- wego pierscienia dociskowego, oraz wokól dolnego stozka separatora uklad odsysania z pierscieniowa dysza goracego powietrza. Z polskiego opisu patentowego 200308 znany jest uklad mielacy mlynów pierscieniowo-kulowych i misowo-rolkowych. Wynalazek dotyczy ukladu mielacego mlynów pierscieniowo-kulowych i misowo- -rolkowych, w którym z jednej strony obrotowy dyszowy pierscien ma od góry zamocowany plaski kolowy i obrotowy kolnierz, a nad nim trwale zamocowany do obudowy mlyna pierscien, tworzacy ob- wodowa pozioma szczeline stanowiaca labiryntowy optymalizujacy przeplyw powietrza. Uklad mielacy mlynów pierscieniowo-kulowych i misowo-rolkowych o ksztalcie cylindrycznym w przekroju poprzecz- nym skladajacy sie z mielacej misy z miazdzacych kul lub rolek oraz z obrotowego dyszowego pierscie- nia, znamienny tym, ze z jednej strony obrotowy dyszowy pierscien ma od góry zamocowany plaski kolowy i obrotowy kolnierz o srednicy mniejszej od wewnetrznej srednicy pomiedzy sciankami obudowy komory mlyna i szerokosci mniejszej od zewnetrznej krawedzi wylotowego obwodowego otworu dyszy pierscienia, a od góry nad kolnierzem do scianki obudowy komory ma zamocowany trwale pierscien PL 71 309 Y1 3 o szerokosci lei dluzszej od odleglosci pomiedzy scianka obudowy, przy czym pomiedzy obrotowym kolnierzem a nieruchomym pierscieniem tworzy sie pozioma uszczelniajaca szczeline stanowiaca labi- ryntowy optymalizujacy przeplyw powietrza. Z polskiego opisu patentowego 176560 znany jest mlyn pierscieniowo-kulowy wyposazony w obudowe, dno misy i kule mielace, toczace sie po dnie misy poddane dzialaniu zewnetrznej sily, zna- mienny tym, ze dla kazdej kuli mielacej ma oddzielne urzadzenie dociskowe przenoszace sile ze- wnetrzna na kule mielace. Z polskiego opisu wzoru uzytkowego UZY.055374 znany jest zespól bezstykowego uszczelnienia jarzma, zwlaszcza do mlynów pierscieniowo-kulowych i misowo-rolkowych. Uszczelnienie sklada sie z przymocowanego do jarzma pierscienia górnego i dolnego oraz usytuowanego miedzy nimi korpusu powietrza uszczelniajacego, w którym zamontowane jest uszczelnienie górne i dolne, zas pomiedzy pierscieniem górnym i uszczelnieniem górnym znajduje sie wymienny dzielony pierscien górny, nato- miast miedzy dolnym pierscieniem i dolnym uszczelnieniem znajduje sie wymienny dzielony pierscien dolny, przy czym wymagany luz pomiedzy poziomymi powierzchniami dzielonego pierscienia górnego i dolnego zapewniaja elementy regulacyjne, a w górnej i dolnej czesci korpusu znajduja sie rowki smarne. Uszczelnienie umozliwia regulacje szczelin powiekszajacych sie w miare zuzywania sie pier- scieni wymiennych oraz wymiane pierscieni, po ich zuzyciu, bez koniecznosci demontazu mlyna, co umozliwia wydluzanie okresu miedzyremontowego. Istotnym problemem przy konstrukcji uszczelniania jarzma w mlynach jest zuzycie i zabrudzenie uszczelnienia, co prowadzi do znacznego zwiekszenia halasu pracy mlynu, gdzie wydobywajace sie powietrze przez uszczelnienie zaczyna „gwizdac”. Problem ten powstaje szczególnie w uszczelnie- niach, gdzie szczelina miedzy jarzmem a korpusem umieszczona jest w plaszczyznie poziomej. Rozwiazanie wedlug wzoru rozwiazuje ten problem poprzez zastosowanie pionowego uszczel- nienia. Uszczelnienie jarzma wedlug wzoru charakteryzuje sie tym, ze jarzmo wspierajace mise mielaca zawiera na bocznej krawedzi mocowanie uszczelnienia jarzma, które posiada od strony podstawy mlyna pionowa sciane B utworzona przez wymienny element uszczelnienia, mocowana na wsporniku do jarzma, a podstawa mlyna bedaca elementem stalym zawiera komore powietrzna z doprowadzeniem gazu uszczelniajacego o przekroju zasadniczo prostokatnym, posiadajaca od strony jarzma, na boku, szczeline do podawania gazu uszczelniajacego, przy czym bok komory powietrznej przylega nie doty- kajac do plaskiej pionowej krawedzi uszczelnienia jarzma, a szczeliny komory powietrznej sa uformo- wane przez nalozenie na krawedz komory wymiennych okladzin i gaz przechodzi do szczeliny miedzy bokami A i B. Korzystnie, gdy okladziny i wymienny element uszczelnienia wykonane sa z materialów o pod- wyzszonej odpornosci na scieranie. Rozwiazanie pozwala na uzyskanie dzialajacego uszczelnienia jarzma. Zastosowanie pionowej konstrukcji ulatwi znacznie wymiane scieralnych elementów w przypadku zuzycia elementów uszczel- nienia, tak by utrzymac odpowiedni dystans pomiedzy jarzmem a korpusem i cicha prace mlyna. Do- datkowo uproszczenie i obnizenie konstrukcji uszczelnienia pozwala na obnizenie konstrukcji jarzma. Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania rozwiazania wedlug wzoru. Fig. 1 przedstawia przekrój uszczelnienia jarzma. Jarzmo 1 wspierajace mise mielaca zawiera na bocznej krawedzi mocowanie uszczelnienia jarzma 2, które posiada od strony podstawy mlyna pionowa sciane B utworzona przez wymienny element uszczelnienia 3, mocowana na wsporniku 2 do jarzma 1, a podstawa mlyna 5 bedaca elementem stalym zawiera komore powietrzna 6 z doprowadzeniem gazu uszczelniajacego o przekroju zasadniczo prostokatnym, posiadajaca od strony jarzma, na boku (A), szczeline 7 do podawania gazu uszczelniajacego, przy czym bok A komory powietrznej przylega nie dotykajac do plaskiej pionowej krawedzi B uszczelnienia jarzma, a szczeliny komory powietrznej C sa uformowane przez nalozenie na krawedz komory 6 wymiennych okladzin 8 i 9 i gaz przechodzi do szczeliny C miedzy bokami A i B. Uszczelnienie dziala w ten sposób, ze do komory powietrznej 6 tloczone jest powietrze pod ci- snieniem wyzszym otoczenia, które wydostaje sie z komory przez szczeliny wylotowe powietrza uszczelniajacego, wzdluz krawedzi A i B. PL PL PL PL PL PL