PL69073B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL69073B1 PL69073B1 PL12963968A PL12963968A PL69073B1 PL 69073 B1 PL69073 B1 PL 69073B1 PL 12963968 A PL12963968 A PL 12963968A PL 12963968 A PL12963968 A PL 12963968A PL 69073 B1 PL69073 B1 PL 69073B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction chamber
- activator
- mixture
- catalyst
- blowing agent
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 alkaline earth metal formate Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 6
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 7-diethoxyphosphinothioyloxy-4-methylchromen-2-one Chemical compound CC1=CC(=O)OC2=CC(OP(=S)(OCC)OCC)=CC=C21 KNIUHBNRWZGIQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012985 polymerization agent Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyamides (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 20.X.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 5.III.1974 69073 KI. 39b5,20/10 MKP C08g 20/10 CZYTELNIA Ufl&D Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Walter Damsky, Heinrich Gilch, Hermann Schnell Wlasciciel patentu: Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób ciaglego wytwarzania jednorodnego poliamidu piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wytwarzania jednorodnego drobnoporowatego poliamidu piankowego przez spienienie laktamów w czasie polimeryzacji.Znany jest sposób otrzymywania polamidów piankowych polegajacy na wdmuchiwaniu gazu obojetnego w czasie aktywowanej jonowej polime¬ ryzacji laktamów lub dodaniu do mieszaniny reak¬ cyjnej substancji wydzielajacych gazy, np. azydków lub substancji odparowywujacych w temperaturze reakcji. Wada tego sposobu jest jego zla powta¬ rzalnosc oraz gruboporowatosc i niejednorodnosc otrzymywanych pianek.Wiadomo równiez, ze nadmiar izocyjanianu po¬ nad iloscia stosowana przy wytwarzaniu duzych ksztaltek dziala jednoczesnie jako srodek poro- twórczy i jako aktywator w obecnosci okreslonych katalizatorów, np. mrówczanu sodu lub borowo¬ dorku sodu. Przy stosowaniu borowodorków metali alkalicznych z uwagi na duza szybkosc reakcji stosuje sie zwlaszcza sposób „dwuaparatowy".Wada tego sposobu sa duze koszty aparatury. Przy stosowaniu katalizatorów jak mrówczan sodu i izo¬ cyjanianu lub zwiazku dajacego izocyjanian jako aktywatorów i srodków porotwórczych skladniki miesza sie razem i spienia przez ogrzanie. Otrzy¬ muje sie jednorodne i drobnoporowate tworzywa piankowe tylko przy stosowaniu mieszania. Mie¬ szadlo wyciaga sie ze stopu na krótko przed jego zestaleniem.Wada tego sposobu jest przede wszystkim trud¬ nosc spieniania skomplikowanych ksztaltek. Po¬ nadto sposób ten jest malo przydatny do ciaglego wytwarzania pianek. 5 Stwierdzono ze mozna wytworzyc drobnoporo¬ wate polknidy piankowe z polimeryzujacych jono¬ wo laktamów przez ogrzanie mieszaniny skladaja¬ cej sie z laktamu, zasadowego katalizatora, akty¬ watora stosowanego do jonowej polimeryzacji lak- 10 tamów oraz srodka porotwórczego do temperatury topnienia laktamu, nastepnie polimeryzacje stopu do rzadkiego podpolimeru o wzglednej lepkosci 1,15—2,5 i zakonczenie polimeryzacji przy formo¬ waniu i spienianiu. 15 W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac laktamy o wiejcej niz trój czlonowych pierscieniach, szczególnie przydatny jest kaprolaktam i lauryno- laktam. Jako aktywatory stosuje sie korzystnie izocyjaniany lub zwiazki dajace izocyjaniany i pro- 20 dukty addycji izocyjanianów, np. z laktamami.Oprócz tego mozna stosowac i inne znane akty¬ watory jonowej polimeryzacji, np. N-acylolaktamy.Jako zasadowe katalizatory stosuje sie sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych kwasów 25 karboksylowych o wartosci pK3, zwlaszcza mrówczany. Oprócz tego mozna stosowac i inne znane katalizatory jonowej polimeryzacji. Jako srodki porotwórcze stosuje sie substancje odparo¬ wujace w temperaturze reakcji lub odszczepiajace 30 gazy w wyniku reakcji chemicznych. Korzystnie 69 0733 stosuje sie izocyjaniany lub substancje odszczepia- jace izocyjaniany, które przez wydzielanie dwu¬ tlenku wegla przechodza w karbodwuimidy bedace tak samo jak izocyjaniany aktywatorami. Przy sto¬ sowaniu mieszaniny skladajacej sie z kaprolakta- mu, mrówczanu sodu jako katalizatora i dwuizo- cyjanianu, jak dwuizocyjanian szesciometylenu, jako aktywatora i srodka porotwórczego oraz srodka regulujacego pory, mieszanine stapia sie w temperaturze 75—90°C, po czym przeprowadza sie ewentualnie przez wymiennik ciepla utrzymany w temperaturze 120—160°C do reakcyjnej komory, której scianka jest ogrzana do temperatury 150— —260°C, korzystnie 180—230°C, gdzie zawartosc szybko sie miesza. Czas przebywania mieszaniny w komorze reakcyjnej ustala sie tak, aby miesza¬ nina spolimeryzowala do wzglednej lepkosci 1,15, korzystnie 1,30, zmierzonej w roztworze 1 g sto¬ pu w-'WO ml n-krezolu. Lepkosc wzgledna winna byc ^utrzymana ponizej 3,0 korzystnie ponizej 1,9.Podpolimer z komory reakcyjnej podaje sie bez¬ posrednio do formy w której doprowadza sie poli¬ meryzacje do konca z jednoczesnym spienieniem.Temperatura formy zawiera sie w granicach 150— —250°C, korzystnie 180—220°C. Przy malej pojem¬ nosci cieplnej i dobrej izolacji mozna zrezygnowac z ogrzewania. W przypadku gdy lepkosc podpoli- meru jest nizsza pozostaja niejednorodne pianki.Przy zbyt wysokiej lepkosci forma nie jest równo¬ miernie wypelniona.Schemat urzadzenia do przeprowadzania sposobu przedstawiony jest na rysunku. Do stapialnika 1 zaopatrzonego w mieszadlo wprowadza sie stala mieszanine skladajaca sie z laktamu, katalizatora i aktywatora i przez doprowadzenie ciepla stapia sie przy mieszaniu. Mieszanine doprowadza sie poprzez ogrzany zawór spustowy 2 i ogrzany prze¬ wód rurowy 3 do ogrzanej pompy dozujacej 4, która ciagle pompuje mieszanine poprzez wymien¬ nik ciepla 5 do ogrzanej komory reakcyjnej 6, w której mieszanine doprowadza sie do tempera¬ tury reakcji i wstepnie polimeryzuje. Mieszanina z komory reakcyjnej szybko splywa bezposrednio lub przez przewód rurowy do ogrzanej formy, (któ- ra wypelnia przy spienianiu sie . Stppniowe ogrze¬ wanie ód stapialnika 1 poprzez wymiennik ciepla 5 do komory reakcyjnej 6 mozna uproscic eliminujac wymiennik ciepla w przypadku, gdy komora reak¬ cyjna ma dostatecznie duza powierzchnie grzejna.Ogrzewanie urzadzenia przeprowadza sie znanym sposobem. Wymiennik 5 powinien umozliwic krótki i jednakowy wzdluz calego wymiennika czas prze¬ bywania w nim mieszaniny. Korzystnie wlot mie¬ szaniny umieszcza sie z dolu komory reakcyjnej 6, wylot natomiast uksztltowany w postaci otwartej rynny lub rury 7, przez które splywa produkt do formy 9, umieszcza sie w górze komory reakcyjnej.W komorze reakcyjnej unika sie mieszania w kie¬ runku podluznym przez zainstalowanie odpowied¬ niego mieszadla 8 wzbudzajacego ruch burzliwy, 69 073 4 lub wbudowanie stalych elementów albo wykonanie komory w postaci rury przeplywowej, w wyniku czego jednoczesnie uzyskuje sie dobra wymiane ciepla ze scianka, równosc temperatur w posz- 5 czególnych warstwach oraz dobre zdyspergowanie powstajacych pecherzyków gazów.Przyklad. 12 kg kaprolaktamu, 90 g mrówczanu sodu i 12 g zelu krzemionkowego H (wedlug Stan¬ ia) ogrzewano przy mieszaniu do temperatury 10 200°C do calkowitego rozpuszczenia mrówczanu sodu. Stop schlodzono przez szybkie mieszanie mozliwie szybko do temperatury 80°C, przy czym wydzielil sie ze stopu drobnoziarnisty mrówczan sodu. Domieszano 480 g dwuizocyjanianu szescio- 15 metylenu i 4,8 g srodka regulujacego pory (blo¬ kowy kopolimer tlenku alkileno — silikonowego), po czym mieszanine zluskowano na walcu chlo¬ dzacym. 5 kg mieszaniny stopiono mieszajac w temperaturze 80—100°C. Stop za pomoca pompy 20 tlokowej podawano do komory reakcyjnej przez ogrzane przewody rurowe i wymieniacz ciepla (150°C). Komore reakcyjna stanowil ogrzany do temperatury 220°C cylinder o srednicy 40 mm i dlugosci 200 mm zaopatrzony w mieszadlo tar- 25 czowe (500 obr/min.). Przez rynne przeplywowa niskolepki podpolimer splywal do formy ogrza¬ nej do temperatury 200°C, w której produkt spo- limeryzowal przy jednoczesnym spienieniu. Przy przeplywie 42 g/min. podpolimer ogrzewal sie do 30 tempertury 178—180°C i wykazywal wzgledna lep¬ kosc wynoszaca 1,29, mierzona w roztworze 1 g po¬ limeru w 100 ml m-krezolu w temperaturze 20°C.Utwardzona pianka nie rozpuszcza sie w m-kre¬ zolu. 35 PL PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania jednorodnego poliamidu piankowego z jonowo polimeryzujacych 40 laktamów, znamienny tym, ze stapia sie mieszanine skladajaca sie z laktamu, katalizatora, aktywatora i srodka porotwórczego, otrzymana mieszanine polimeryzuje sie do rzadkiego podpolimeru o wzglednej lepkosci 1,15—2,5, mierzonej w roztwo- 45 rze 1 g polimeru w 100 ml m-krezolu w 20°C, po czym doprowadza polimeryzacje do konca przy for¬ mowaniu i spienianiu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aktywator i srodek porotwórczy wprowadza 50 sie izocyjaniany.
3. Sposób wedlag zastrz. 1—2, znamienny tym, 'ze jako katalizator wprowadza sie mrówczan metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych.
4. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu we- 55 dlug. zastrz. 1, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w stapialnik z* mieszadlem (1) polaczony poprzez . zawór spustowy (2), przewód rurowy (3), pompe dozujaca (4), wymiennik ciepla (5) z komora reak¬ cyjna (6) z mieszadlem (8) i wylotem (7), przez któ- eo ry produkt splywa do formy (9).KI. 39b5,20/10 69073 MKP C08g 20/10 PL PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12963968A PL69073B1 (pl) | 1968-10-21 | 1968-10-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12963968A PL69073B1 (pl) | 1968-10-21 | 1968-10-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL69073B1 true PL69073B1 (pl) | 1973-02-28 |
Family
ID=19950201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12963968A PL69073B1 (pl) | 1968-10-21 | 1968-10-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL69073B1 (pl) |
-
1968
- 1968-10-21 PL PL12963968A patent/PL69073B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6069228A (en) | Process for preparing polyamides | |
| JP5487782B2 (ja) | ポリアミドプレポリマーおよびポリアミドの連続製造方法 | |
| US9290622B2 (en) | Process and device for polymerizing lactams molds | |
| CN103827171B (zh) | 用于生产浇注的聚酰胺的新型组合物 | |
| JPH0715000B2 (ja) | ラクタム類の活性化アニオン性重合 | |
| US4354020A (en) | Continuous preparation of polycaprolactam in vertical tubular reactor | |
| HU226965B1 (en) | Continuous polyamidation process | |
| ES2210798T3 (es) | Proceso de preparacion de poliamidas. | |
| TWI243185B (en) | Process for production of polyamide | |
| JPS62146933A (ja) | 成形微孔性エラストマ−を製造する改良方法 | |
| HUP0101992A2 (hu) | Szabályozórendszer folyamatos poliamidálási folyamathoz | |
| KR100685535B1 (ko) | 폴리아미드의 제조방법 | |
| PL69073B1 (pl) | ||
| US3793258A (en) | Process for the anionic polymerization of lactams | |
| CN101939357B (zh) | 通过薄膜蒸发生产内酰胺盐的方法 | |
| SU688133A3 (ru) | Способ получени формованных изделий из полилауринлактама | |
| DK142993B (da) | Fremgangsmaade til fremtilling af formede polyamider med intetral skumstofstruktur | |
| JPH07258404A (ja) | ラウリンラクタムの加水分解による連続的な重合方法 | |
| US3704100A (en) | Polymerization apparatus | |
| US4404360A (en) | Homogeneous molded article produced from polylactam by activated anionic polymerization of medium lactams | |
| US3574146A (en) | Process for the production of polyamide foams | |
| US3294756A (en) | Continuous polymerization of epsilon-caprolactam | |
| US4233433A (en) | Process for producing molded articles from polylauryllactam activated anionic polymerization | |
| US3793255A (en) | Process for the continuous performance of an anionic polymerization of lactams | |
| RU2074866C1 (ru) | Способ получения полиамида анионной полимеризацией капролактама |