PL69073B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL69073B1
PL69073B1 PL12963968A PL12963968A PL69073B1 PL 69073 B1 PL69073 B1 PL 69073B1 PL 12963968 A PL12963968 A PL 12963968A PL 12963968 A PL12963968 A PL 12963968A PL 69073 B1 PL69073 B1 PL 69073B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reaction chamber
activator
mixture
catalyst
blowing agent
Prior art date
Application number
PL12963968A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL12963968A priority Critical patent/PL69073B1/pl
Publication of PL69073B1 publication Critical patent/PL69073B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)

Description

Pierwszenstwo: 20.X.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 5.III.1974 69073 KI. 39b5,20/10 MKP C08g 20/10 CZYTELNIA Ufl&D Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: Walter Damsky, Heinrich Gilch, Hermann Schnell Wlasciciel patentu: Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen (Niemiecka Republika Federalna) Sposób ciaglego wytwarzania jednorodnego poliamidu piankowego i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wytwarzania jednorodnego drobnoporowatego poliamidu piankowego przez spienienie laktamów w czasie polimeryzacji.Znany jest sposób otrzymywania polamidów piankowych polegajacy na wdmuchiwaniu gazu obojetnego w czasie aktywowanej jonowej polime¬ ryzacji laktamów lub dodaniu do mieszaniny reak¬ cyjnej substancji wydzielajacych gazy, np. azydków lub substancji odparowywujacych w temperaturze reakcji. Wada tego sposobu jest jego zla powta¬ rzalnosc oraz gruboporowatosc i niejednorodnosc otrzymywanych pianek.Wiadomo równiez, ze nadmiar izocyjanianu po¬ nad iloscia stosowana przy wytwarzaniu duzych ksztaltek dziala jednoczesnie jako srodek poro- twórczy i jako aktywator w obecnosci okreslonych katalizatorów, np. mrówczanu sodu lub borowo¬ dorku sodu. Przy stosowaniu borowodorków metali alkalicznych z uwagi na duza szybkosc reakcji stosuje sie zwlaszcza sposób „dwuaparatowy".Wada tego sposobu sa duze koszty aparatury. Przy stosowaniu katalizatorów jak mrówczan sodu i izo¬ cyjanianu lub zwiazku dajacego izocyjanian jako aktywatorów i srodków porotwórczych skladniki miesza sie razem i spienia przez ogrzanie. Otrzy¬ muje sie jednorodne i drobnoporowate tworzywa piankowe tylko przy stosowaniu mieszania. Mie¬ szadlo wyciaga sie ze stopu na krótko przed jego zestaleniem.Wada tego sposobu jest przede wszystkim trud¬ nosc spieniania skomplikowanych ksztaltek. Po¬ nadto sposób ten jest malo przydatny do ciaglego wytwarzania pianek. 5 Stwierdzono ze mozna wytworzyc drobnoporo¬ wate polknidy piankowe z polimeryzujacych jono¬ wo laktamów przez ogrzanie mieszaniny skladaja¬ cej sie z laktamu, zasadowego katalizatora, akty¬ watora stosowanego do jonowej polimeryzacji lak- 10 tamów oraz srodka porotwórczego do temperatury topnienia laktamu, nastepnie polimeryzacje stopu do rzadkiego podpolimeru o wzglednej lepkosci 1,15—2,5 i zakonczenie polimeryzacji przy formo¬ waniu i spienianiu. 15 W sposobie wedlug wynalazku mozna stosowac laktamy o wiejcej niz trój czlonowych pierscieniach, szczególnie przydatny jest kaprolaktam i lauryno- laktam. Jako aktywatory stosuje sie korzystnie izocyjaniany lub zwiazki dajace izocyjaniany i pro- 20 dukty addycji izocyjanianów, np. z laktamami.Oprócz tego mozna stosowac i inne znane akty¬ watory jonowej polimeryzacji, np. N-acylolaktamy.Jako zasadowe katalizatory stosuje sie sole metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych kwasów 25 karboksylowych o wartosci pK3, zwlaszcza mrówczany. Oprócz tego mozna stosowac i inne znane katalizatory jonowej polimeryzacji. Jako srodki porotwórcze stosuje sie substancje odparo¬ wujace w temperaturze reakcji lub odszczepiajace 30 gazy w wyniku reakcji chemicznych. Korzystnie 69 0733 stosuje sie izocyjaniany lub substancje odszczepia- jace izocyjaniany, które przez wydzielanie dwu¬ tlenku wegla przechodza w karbodwuimidy bedace tak samo jak izocyjaniany aktywatorami. Przy sto¬ sowaniu mieszaniny skladajacej sie z kaprolakta- mu, mrówczanu sodu jako katalizatora i dwuizo- cyjanianu, jak dwuizocyjanian szesciometylenu, jako aktywatora i srodka porotwórczego oraz srodka regulujacego pory, mieszanine stapia sie w temperaturze 75—90°C, po czym przeprowadza sie ewentualnie przez wymiennik ciepla utrzymany w temperaturze 120—160°C do reakcyjnej komory, której scianka jest ogrzana do temperatury 150— —260°C, korzystnie 180—230°C, gdzie zawartosc szybko sie miesza. Czas przebywania mieszaniny w komorze reakcyjnej ustala sie tak, aby miesza¬ nina spolimeryzowala do wzglednej lepkosci 1,15, korzystnie 1,30, zmierzonej w roztworze 1 g sto¬ pu w-'WO ml n-krezolu. Lepkosc wzgledna winna byc ^utrzymana ponizej 3,0 korzystnie ponizej 1,9.Podpolimer z komory reakcyjnej podaje sie bez¬ posrednio do formy w której doprowadza sie poli¬ meryzacje do konca z jednoczesnym spienieniem.Temperatura formy zawiera sie w granicach 150— —250°C, korzystnie 180—220°C. Przy malej pojem¬ nosci cieplnej i dobrej izolacji mozna zrezygnowac z ogrzewania. W przypadku gdy lepkosc podpoli- meru jest nizsza pozostaja niejednorodne pianki.Przy zbyt wysokiej lepkosci forma nie jest równo¬ miernie wypelniona.Schemat urzadzenia do przeprowadzania sposobu przedstawiony jest na rysunku. Do stapialnika 1 zaopatrzonego w mieszadlo wprowadza sie stala mieszanine skladajaca sie z laktamu, katalizatora i aktywatora i przez doprowadzenie ciepla stapia sie przy mieszaniu. Mieszanine doprowadza sie poprzez ogrzany zawór spustowy 2 i ogrzany prze¬ wód rurowy 3 do ogrzanej pompy dozujacej 4, która ciagle pompuje mieszanine poprzez wymien¬ nik ciepla 5 do ogrzanej komory reakcyjnej 6, w której mieszanine doprowadza sie do tempera¬ tury reakcji i wstepnie polimeryzuje. Mieszanina z komory reakcyjnej szybko splywa bezposrednio lub przez przewód rurowy do ogrzanej formy, (któ- ra wypelnia przy spienianiu sie . Stppniowe ogrze¬ wanie ód stapialnika 1 poprzez wymiennik ciepla 5 do komory reakcyjnej 6 mozna uproscic eliminujac wymiennik ciepla w przypadku, gdy komora reak¬ cyjna ma dostatecznie duza powierzchnie grzejna.Ogrzewanie urzadzenia przeprowadza sie znanym sposobem. Wymiennik 5 powinien umozliwic krótki i jednakowy wzdluz calego wymiennika czas prze¬ bywania w nim mieszaniny. Korzystnie wlot mie¬ szaniny umieszcza sie z dolu komory reakcyjnej 6, wylot natomiast uksztltowany w postaci otwartej rynny lub rury 7, przez które splywa produkt do formy 9, umieszcza sie w górze komory reakcyjnej.W komorze reakcyjnej unika sie mieszania w kie¬ runku podluznym przez zainstalowanie odpowied¬ niego mieszadla 8 wzbudzajacego ruch burzliwy, 69 073 4 lub wbudowanie stalych elementów albo wykonanie komory w postaci rury przeplywowej, w wyniku czego jednoczesnie uzyskuje sie dobra wymiane ciepla ze scianka, równosc temperatur w posz- 5 czególnych warstwach oraz dobre zdyspergowanie powstajacych pecherzyków gazów.Przyklad. 12 kg kaprolaktamu, 90 g mrówczanu sodu i 12 g zelu krzemionkowego H (wedlug Stan¬ ia) ogrzewano przy mieszaniu do temperatury 10 200°C do calkowitego rozpuszczenia mrówczanu sodu. Stop schlodzono przez szybkie mieszanie mozliwie szybko do temperatury 80°C, przy czym wydzielil sie ze stopu drobnoziarnisty mrówczan sodu. Domieszano 480 g dwuizocyjanianu szescio- 15 metylenu i 4,8 g srodka regulujacego pory (blo¬ kowy kopolimer tlenku alkileno — silikonowego), po czym mieszanine zluskowano na walcu chlo¬ dzacym. 5 kg mieszaniny stopiono mieszajac w temperaturze 80—100°C. Stop za pomoca pompy 20 tlokowej podawano do komory reakcyjnej przez ogrzane przewody rurowe i wymieniacz ciepla (150°C). Komore reakcyjna stanowil ogrzany do temperatury 220°C cylinder o srednicy 40 mm i dlugosci 200 mm zaopatrzony w mieszadlo tar- 25 czowe (500 obr/min.). Przez rynne przeplywowa niskolepki podpolimer splywal do formy ogrza¬ nej do temperatury 200°C, w której produkt spo- limeryzowal przy jednoczesnym spienieniu. Przy przeplywie 42 g/min. podpolimer ogrzewal sie do 30 tempertury 178—180°C i wykazywal wzgledna lep¬ kosc wynoszaca 1,29, mierzona w roztworze 1 g po¬ limeru w 100 ml m-krezolu w temperaturze 20°C.Utwardzona pianka nie rozpuszcza sie w m-kre¬ zolu. 35 PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wytwarzania jednorodnego poliamidu piankowego z jonowo polimeryzujacych 40 laktamów, znamienny tym, ze stapia sie mieszanine skladajaca sie z laktamu, katalizatora, aktywatora i srodka porotwórczego, otrzymana mieszanine polimeryzuje sie do rzadkiego podpolimeru o wzglednej lepkosci 1,15—2,5, mierzonej w roztwo- 45 rze 1 g polimeru w 100 ml m-krezolu w 20°C, po czym doprowadza polimeryzacje do konca przy for¬ mowaniu i spienianiu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako aktywator i srodek porotwórczy wprowadza 50 sie izocyjaniany.
3. Sposób wedlag zastrz. 1—2, znamienny tym, 'ze jako katalizator wprowadza sie mrówczan metali alkalicznych i metali ziem alkalicznych.
4. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu we- 55 dlug. zastrz. 1, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w stapialnik z* mieszadlem (1) polaczony poprzez . zawór spustowy (2), przewód rurowy (3), pompe dozujaca (4), wymiennik ciepla (5) z komora reak¬ cyjna (6) z mieszadlem (8) i wylotem (7), przez któ- eo ry produkt splywa do formy (9).KI. 39b5,20/10 69073 MKP C08g 20/10 PL PL
PL12963968A 1968-10-21 1968-10-21 PL69073B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12963968A PL69073B1 (pl) 1968-10-21 1968-10-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12963968A PL69073B1 (pl) 1968-10-21 1968-10-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL69073B1 true PL69073B1 (pl) 1973-02-28

Family

ID=19950201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL12963968A PL69073B1 (pl) 1968-10-21 1968-10-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL69073B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6069228A (en) Process for preparing polyamides
JP5487782B2 (ja) ポリアミドプレポリマーおよびポリアミドの連続製造方法
US9290622B2 (en) Process and device for polymerizing lactams molds
CN103827171B (zh) 用于生产浇注的聚酰胺的新型组合物
JPH0715000B2 (ja) ラクタム類の活性化アニオン性重合
US4354020A (en) Continuous preparation of polycaprolactam in vertical tubular reactor
HU226965B1 (en) Continuous polyamidation process
ES2210798T3 (es) Proceso de preparacion de poliamidas.
TWI243185B (en) Process for production of polyamide
JPS62146933A (ja) 成形微孔性エラストマ−を製造する改良方法
HUP0101992A2 (hu) Szabályozórendszer folyamatos poliamidálási folyamathoz
KR100685535B1 (ko) 폴리아미드의 제조방법
PL69073B1 (pl)
US3793258A (en) Process for the anionic polymerization of lactams
CN101939357B (zh) 通过薄膜蒸发生产内酰胺盐的方法
SU688133A3 (ru) Способ получени формованных изделий из полилауринлактама
DK142993B (da) Fremgangsmaade til fremtilling af formede polyamider med intetral skumstofstruktur
JPH07258404A (ja) ラウリンラクタムの加水分解による連続的な重合方法
US3704100A (en) Polymerization apparatus
US4404360A (en) Homogeneous molded article produced from polylactam by activated anionic polymerization of medium lactams
US3574146A (en) Process for the production of polyamide foams
US3294756A (en) Continuous polymerization of epsilon-caprolactam
US4233433A (en) Process for producing molded articles from polylauryllactam activated anionic polymerization
US3793255A (en) Process for the continuous performance of an anionic polymerization of lactams
RU2074866C1 (ru) Способ получения полиамида анионной полимеризацией капролактама