PL68552B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL68552B1 PL68552B1 PL12751968A PL12751968A PL68552B1 PL 68552 B1 PL68552 B1 PL 68552B1 PL 12751968 A PL12751968 A PL 12751968A PL 12751968 A PL12751968 A PL 12751968A PL 68552 B1 PL68552 B1 PL 68552B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- strontium
- nitric acid
- apatite
- parts
- nitrate
- Prior art date
Links
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Chemical compound [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 claims description 22
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 150000003438 strontium compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 16
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 235000010205 Cola acuminata Nutrition 0.000 description 3
- 244000228088 Cola acuminata Species 0.000 description 3
- 235000015438 Cola nitida Nutrition 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWAGBQVUZFWZFD-UHFFFAOYSA-O [N+](=O)([O-])[O-].[Ca+].[N+](=O)([O-])[O-].[NH4+] Chemical compound [N+](=O)([O-])[O-].[Ca+].[N+](=O)([O-])[O-].[NH4+] CWAGBQVUZFWZFD-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 sodium fluorosilicate Chemical compound 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 29.VI.1967 Niemiecka Republika Federalna Opublikowano: 05.VII.1973 68552 KI. 12m,ll/36 MKP COlf 11/36 UKD Twórcawynalazku: Gerhard Grams Wlasciciel patentu: Chemische Fabrik Kalk GmbH, Kolonia (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania azotanu strontu z surowego apatytu 1 _ Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania azotanu strontu z apatytu zawierajacego zwiazki strontu.Oprócz glównych skladników, to jest tlenku wapnia i pieciotlenku fosforu, apatyt zawiera szereg skladników ubocznych, których jakosc i ilosc zalezy od miejsca jego wydobycia. Jednym ze skladników ubocznych jest stront, którego zawartosc w apatycie pochodzacym na przyklad z pólwyspu Kola wynosi 0,97-2,32% wagowych. Surowy apatyt stosuje sie glównie do wytwarzania kwasu fosforo¬ wego, fosforanów lub sztucznych nawozów, przy czym stront zawarty w surowcu przechodzi w toku procesów tech¬ nologicznych do odpadów. Poniewaz jednak stront jest pier¬ wiastkiem cennym, wystepujacym stosunkowo rzadko w pos¬ taci umozliwiajacej jego wydobywanie metodami górniczymi, przeto starano sie opracowac metody, umozliwiajace prze¬ prowadzanie strontu wystepujacego w apatycie w zwiazki, które moglyby byc technicznie wykorzystywane.Sposób wytwarzania azotanu strontu z apatytu polega wedlug wynalazku na tym, ze surowy apatyt zawierajacy zwiazki strontu traktuje sie kwasem azotowym, nieroz- puszczona pozostalosc oddziela od roztworu w temperaturze 90-20°C i ekstrahuje woda, a nastepnie z ekstraktu wytraca sie azotan strontu za pomoca kwasu azotowego.W celu czesciowego rozpuszczenia apatytu w kwasie azo¬ towym, na 1 mol P2Of stosuje sie 16-7 moli HNOf, przy czym najkorzystniej jest stosowac kwas azotowy o stezeniu 50-65 % wagowych. Surowy apatyt miesza sie dokladnie z kwasem azotowym w temperaturze 20-90°C, korzystnie 40-60°C. Po zakonczeniu reakcji mieszanine chlodzi sie ewentualnie i w temperaturze 90-20°C oddziela roztwór od nierozpuszczalnej pozostalosci za pomoca filtrowania, odwi¬ rowywania lub dekantowania, przy czym temperature dobie¬ ra sie tak, aby nie dopuscic do rozpoczecia sie krystalizo¬ wania azotanu wapnia. Sposób wedlug wynalazku mozna * równiez stosowac i wtedy, gdy do mieszaniny podczas pro¬ cesu rozpuszczania dodaje sie zwiazków amonowych, w celu wytracania podwójnych soli azotanu wapnia - azotanu amo¬ nu. Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku, glówna czesc strontu, zawartego w surowym apatycie, pozostaje i° w nierozpuszczonym osadzie jako krystaliczny azotan stron¬ tu, zas roztwór zawiera glówna czesc Pa Of i azotanu wap¬ niowego i moze byc w znany sposób przerabiany na nawozy sztuczne, kwas fosforowy lub fosforany.Nierozpuszczona w kwasie azotowym pozostalosc zawie¬ li ra 3-30% wagowych strontu w postaci azotanu strontu.Wedlug wynalazku, azotan strontu ekstrahuje sie z tej pozo¬ stalosci za pomoca wody. Ekstrakcje prowadzi sie taka ilos¬ cia wody, aby otrzymac roztwór azotanu strontu mozliwie bliski stanu nasycenia. Ekstrahuje sie mieszajac w tempera- ao turze 10-100°C, korzystnie 40°C, po czym mieszanine roz¬ dziela sie i azotan strontu wytraca z ekstraktu kwasem azoto¬ wym i oddziela od roztworu, który mozna dodawac do na¬ wozów sztucznych. Niekiedy korzystnie jest, przed wyosab- nianiem azotanu strontu usuwac z ekstraktu kwas fluoro- ai krzemowy, na przyklad przez stracanie zwiazkami metali alkalicznych, takich jak azotany. Dosc zwiazku metalu alka¬ licznego, dodawanego do ekstraktu, zalezy od zawartosci kwasu fluorokrzemowego, przy czym zwiazek metalu alka¬ licznego korzystnie stosuje sie w ilosci 1-2 razy wiekszej od so wynikajacej z obliczen stechiometrycznych. Po wytraceniu 6855268552 fluorokrzemianu metalu alkalicznego odsacza sie go i stosuje dalej w tej postaci, albo przeprowadza w inne zwiazki fluoro¬ krzemowe. Stracanie fluorokrzemianu moze odbywac sie takze przed oddzieleniem pozostalosci poddawanej ekstrakcji i wówczas fluorokrzemian metalu alkalicznego pozostaje w czesci nierozpuszczalnej.Do przesaczu dodaje sie kwasu azotowego w celu wytracenia azotanu strontu. Dodaje sie tyle kwasu azoto¬ wego, aby jego stezenie w mieszaninie wynosilo 30-60, a korzystnie 40% wagowych. Podczas wytracania azotanu strontu utrzymuje sie temperature 20-40°C. Po zakoncze¬ niu stracania oddziela sie azotan strontu w postaci bezbarw¬ nych krysztalów, a przesacz zawierajacy kwas azotowy, kwas fosforowy oraz azotan wapnia, moze byc dalej przerabiany razem z kwasnym wyciagiem, powstajacym przy dzialaniu kwasem azotowym na apatyt Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku otrzymuje sie azotan strontu z wydajnoscia wynoszaca do 90% w przeli¬ czeniu na stront zawarty w surowym apatycie. Azotan stron¬ tu otrzymuje sie w postaci czystych, dobrze uksztalto¬ wanych krysztalów, które nadaja sie do stosowania w zna¬ nych dziedzinach techniki, na przyklad w pirotechnice.Mozna go takze przeprowadzac w inne zwiazki strontu, totez sposób wedlug wynalazku daje znaczne korzysci techniczne, gdyz umozliwia racjonalne wykorzystywanie strontu, zawar¬ tego w surowym apatycie.Wynalazek jest blizej opisany w nizej podanych przykla¬ dach, w których podane czesci i procenty oznaczaja czesci i procenty wagowe.Przyklad I. W kwasoodpornym reaktorze, wyposazo¬ nym w mieszadlo, 3690 czesci apatytu z pólwyspu Kola, zawierajacego 38,5% P205 oraz 2,15% strontu, miesza sie z 8930 czesciami 60% kwasu azotowego. Proces rozpusz¬ czania prowadzi sie w temperaturze 60°C w ciagu 90 minut, po czym mieszanine odsacza sie w temperaturze 60°C za po¬ moca filtru cisnieniowego, otrzymujac 340 czesci wilgotnej pozostalosci na filtrze i 12280 czesci roztworu. Pozostalosc zawiera 18,8% strontu, co odpowiada 80,6% ilosci tego pier¬ wiastka zawartej w apatycie.Wilgotna pozostalosc z filtru miesza sie z 610 czesciami wody i dobrze mieszajac w temperaturze 40°C ekstrahuje wciagu 15 minut Nastepnie do mieszaniny dodaje sie 51 czesci azotanu sodowego. Po zakonczeniu procesu ekstra¬ kcji i wytraceniu fluorokrzemianu sodowego, mieszanine fil¬ truje sie przez filtr cisnieniowy. Pozostalosc na filtrze plucze sie 136 czesciami wody, otrzymujac 153 czesci wilgotnej po¬ zostalosci i 984 czesci przesaczu, zawierajacego 6,45% Sr.Przesacz o temperaturze 20° C miesza sie z 1970 czescia¬ mi 60% kwasu azotowego, przy czym wytraca sie azotan strontu w postaci dobrze uksztaltowanych krysztalów o bar¬ wie bialej. Krysztaly te odsacza sie, przemywa metanolem i suszy. Otrzymuje sie 143 czesci czystego azotanu strontu, co odpowiada 92,6% wydajnosci w przeliczeniu na stront zawarty w pozostalosci po rozpuszczeniu apatytu, w kwasie azotowym. Przesacz po oddzieleniu krysztalów laczy sie z roztworem, otrzymanym przy rozpuszczaniu apatytu w kwasie azotowym i wykorzystuje do wyrobu nawozów sztucznych.Przyklad XL Postepujac w sposób opisany w przykladzie I, 3690 czesci apatytu z pólwyspu Kola, o za¬ wartosci 38,5% P, O, i 2,15% Sr, traktuje sie 7720 czesciami 58% kwasu azotowego. Otrzymuje sie 320 czesci wilgotnej pozostalosci na filtrze i 11080 czesci roztworu.Pozostalosc na filtrze zawiera 18,6% Sr, co stanowi 75% ilosci strontu zawartego w surowym apatycie. Pozostalosc te ekstrahuje sie w sposób opisany w przykladzie I i z wyciagu wytraca azotan strontu. Otrzymuje sie 133 czesci czystego azotanu strontu, co odpowiada 92,5% wydajnosci w przeli¬ czeniu na stront zawarty w pozostalosci po rozpuszczeniu apatytu w kwasie azotowym. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania azotanu strontu z surowego apa¬ tytu zawierajacego zwiazki strontu, znamienny tym, ze pozo¬ stalosc po rozpuszczeniu surowego apatytu w kwasie azoto¬ wym oddziela sie od roztworu w temperaturze 90-20°C i ekstrahuje woda, a nastepnie z ekstraktu wytraca sie azotan strontu za pomoca kwasu azotowego.
- 2. Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze azotan strontu wytraca sie z ekstraktu za pomoca takiej ilosci kwasu azotowego, aby w powstajacej mieszaninie stezenie kwasu azotowego wynosilo 30-60%. Prac, Repr. UP PRL. W-wa, zam 56/73 naklad 100+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12751968A PL68552B1 (pl) | 1968-06-14 | 1968-06-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL12751968A PL68552B1 (pl) | 1968-06-14 | 1968-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL68552B1 true PL68552B1 (pl) | 1973-02-28 |
Family
ID=19950048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL12751968A PL68552B1 (pl) | 1968-06-14 | 1968-06-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL68552B1 (pl) |
-
1968
- 1968-06-14 PL PL12751968A patent/PL68552B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4088738A (en) | Process for producing phosphoric acid using mixed acid feed and a dicalcium phosphate intermediate | |
| DE1567821B1 (de) | Verfahren zur herstellung von phorphorsaeure und calciumsulfat hemihydrat | |
| DE2831672A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliummagnesiumphosphat | |
| DE1283205B (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumnitrat und Phosphaten oder Phosphaten, die als Duenge- und Futtermittel verwendet werden, aus Reaktionsgemischen, die durch Aufschluss von Rohphosphaten mit Salpetersaeure gewonnen werden | |
| PL68552B1 (pl) | ||
| US2894809A (en) | Method of recovering mineral values | |
| DE1911141C3 (de) | Verfahren zur Extraktion des Berylliumgehalts aus Erzen | |
| DE2101759A1 (de) | Verfahren zur Reinigung roher Phosphorsaure | |
| DE1959122A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsaeure | |
| DE1567830A1 (de) | Verfahren zu der Herstellung wasserloeslicher Phosphate | |
| DE610786C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung von Calciumsulfat und Ammoncarbonat zu Ammonsulfat | |
| DE2243570B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Uranylsutfathydrat | |
| RU2164494C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
| DE516460C (de) | Herstellung von Tonerde neben Alkaliphosphaten | |
| DE955772C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphorsaeure, Kali und Stickstoff enthaltenden Duengemitteln | |
| DE1592081C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Strontiumnitrat aus Rohphosphat | |
| DE852844C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung eines Natriumvanadat-, Natriumarsenat-, Natriumphosphat-Salzgemisches | |
| US1821859A (en) | Production of potassium nitrate with simultaneous obtaining of dimagnesium phosphate | |
| DE665789C (de) | Herstellung von Phosphorsaeure aus Mineralphosphaten und Schwefelsaeure | |
| AT227734B (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Phosphatdüngemittels | |
| DE676918C (de) | Abscheidung von Phosphor und Arsen aus Vanadatlaugen | |
| DE458189C (de) | Herstellung von Wasserstoffsuperoxyd | |
| AT227733B (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung eines Phosphatdüngemittels | |
| DE859739C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumammoniumsulfat aus Kaliumchlorid | |
| DE923845C (de) | Verfahren zur Erzeugung eines leicht filtrierbaren Calciumsulfates bei der Herstellung von Phosphorsaeure auf nassem Wege |