Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.11.1973 KI. 76c,24/01 MKP DOlh 1/08 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Józwicki, Henryk Kubica, Roman Swietoslawski Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania przedzy z wlókien naturalnych i che¬ micznych wedlug patentu nr 66 462.W patencie nr 66 462 opisano urzadzenie do wy¬ twarzania przedzy z wlókien naturalnych i che¬ micznych metoda przedzenia z zastosowaniem po¬ wietrznego wiru stacjonarnego, skladajace sie z komory przedzacej nieobrotowej, majacej ksztalt walca, z jednej strony polaczonego ze zródlem pod¬ cisnienia, a z drugiej zamknietego przegroda o wspól- srodkowym kanale do wyprowadzenia wytwarza¬ nej przedzy, i kanalach srubowych na obwodzie do doprowadzenia powietrza do komory przedzacej.Komora przedzaca tego urzadzenia ma na swym obwodzie zainstalowane, miedzy podlaczeniem do zródla podcisnienia a przegroda, (kierownice po¬ wietrza. Miedzy tymi kierownicami a przegroda usytuowany jest w sciance komory wylot kanalu doprowadzajacego surowiec.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urza¬ dzenia wedlug patentu nr 66 462 tym, ze kanal doprowadzajacy surowiec ma usytuowany wew¬ natrz komory przedzacej w plaszczyznie prosto¬ padlej do osi tej komory, przy czym otwór wloto¬ wy kanalu znajduje sie miedzy kierownicami a prze¬ groda. Dzieki temu uzyskuje sie równomierne zasi¬ lanie wlóknem pierscienia wirujacego na calym jego obwodzie, lepsza paralelizacje doprowadzanych wlókien-, a zatem wieksza równomiernosc otrzymy¬ wanej przedzy, wyzsza jej wytrzymalosc oraz 10 15 25 mniejsze wydluzenie przy rozciaganiu w porówna¬ niu z przedza otrzymana z urzadzenia wedlug pa¬ tentu nr 66462.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym przed¬ stawione jest urzadzenia w przekroju wzdluznym.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z nie¬ obrotowej komory przedzacej 1 w ksztalcie walca, zamknietego z jednej strony przegroda 2 w po¬ staci krazka luto kierownicy wzdluznej z kanala¬ mi 3, o dowolnym usytuowaniu i ksztaltach.W przegrodzie 2 znajduje sie usytuowany wspól- srodkowo kanal 4 do wyprowadzenia przedzy.W niewielkiej odleglosci od przegrody 2 zamon¬ towane sa glówne kierownice 5 powietrza. Wloty powietrza glównych kierownic powietrza, ilosc których zalezy od rodzaju przerabianego surowca i Wlasciwosci wytwarzanej przedzy, sa usytuowane stycznie do wewnatrz tej Scianki przedzacej ko¬ mory 1.Wewnatrz przedzacej komory 1, w plaszczyznie prostopadlej do plaszczyzny wirowania pierscienia wlókien, usytuowany jest kanal 6 do doprowadze¬ nia surowca, przy czym wylot tego kanalu znaj¬ duje sie miedzy glównymi kierownicami 5 a prze¬ groda 2. Drugi koniec przedzacej komory 1 jest polaczony odsysajacym przewodem 7 z urzadze¬ niem wytwarzajacym potrzebnie podcisnienie.Sposób dzialania urzadzenia jest nastepujacy: po wlaczeniu urzadzenia wytwarzajacego podcisnienie, 67 33867 338 kanalem 6 zassane sa wlókna do przedzacej ko¬ mory 1, które dostaja sie w wir powietrza wywo¬ lany przez odpowiedni dobór ilosci i szybkosci powietrza zasysanego z kierownic 5, Wlókna pory¬ wane pradem powietrza dostaja sie do wirujacego w jednej plaszczyznie, po wewnetrznej sciance przedzacej komory 1, pierscienia wlókien na calym jego obwodzie.Proces zaprzedzenia zaczyna sie z chwila wpro¬ wadzenia kanalem 4 do wnetrza komory 1 odcinka gotowej przedzy. Koniec wprowadzonej przedzy laczy sie natychmiast z wirujacym pierscieniem wlókien tworzac przedze. 10 PL PL PL PL PL PLPreference: Published: November 20, 1973 IC. 76c, 24/01 MKP DOlh 1/08 UKD Inventors of the invention: Ryszard Józwicki, Henryk Kubica, Roman Swietoslawski Patent owner: Textile Institute, Lodz (Poland) Device for the production of yarns from natural and chemical fibers. The subject of the invention is a device for the production of yarns of natural and chemical fibers, according to the patent No. 66,462. The patent No. 66,462 describes a device for making yarn from natural and chemical fibers, a method of opening using a stationary air vortex consisting of a non-rotating opening chamber having the shape of a cylinder, on one side connected to a source of pressure, and on the other, a closed partition with a central channel for the discharge of the thread produced, and with screw channels on the circumference for supplying air to the pre-chamber. between the connection to the source of vacuum and the partition, (air blades. Between these k The outlet of the raw material supply channel is located in the wall of the chamber with the tines and the partition is located in the wall of the chamber. The device according to the invention differs from the device according to patent No. 66 462 in that the raw material supply channel is located inside the chamber in the plane straight down to the axis of this chamber, the inlet opening of the channel is located between the vanes and the partition. As a result, an even fiber supply to the rotating ring is obtained along its entire circumference, a better parallelization of the supplied fibers, and therefore greater uniformity of the obtained yarn, higher strength and lower elongation when stretched compared to the yarn obtained from device according to patent No. 66462. The subject of the invention is illustrated in an example of embodiment in the drawing, which shows the device in longitudinal section. the partition 2 is in the form of a disc and a longitudinal steering wheel with channels 3 of any position and shape. 5 air. The air inlets of the main air blades, the number of which depends on the type of raw material processed and the properties of the yarn produced, are located tangentially to the inside of this wall of chamber 1. the feed, the outlet of this channel is located between the main vanes 5 and the partition 2. The other end of the preceding chamber 1 is connected by a suction line 7 to a device generating the necessary negative pressure. of the vacuum generating device, 67 33867 338 through the channel 6, fibers are sucked into the chamber 1, which get into the air vortex caused by the appropriate selection of the amount and speed of air sucked in from the blades 5, The fibers entrained by the air current get into the rotating air. in one plane, along the inner wall intersecting the chamber 1, the breast the entire circumference of the fiber. The pre-emptive process begins with the introduction through channel 4 into the chamber interior of 1 piece of the finished yarn. The end of the introduced thread is immediately joined with the spinning ring of fibers, forming a thread. 10 PL PL PL PL PL PL PL