Przedmiotem wynalazku jest udoskonalone urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych lub chemicznych wedlug patentu ni 81683, Przedmiotem patentu nr 81683 jest urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych lub chemicznych metoda przedzenia pneumatycznego z zastosowaniem wiru stacjonarnego, skladajace sie z komory przedzacej nieobrotowej, majacej ksztalt walca, z jednej strony podlaczonej do zródla podcisnienia, a z drugiej zamknietej przegroda ze wspólosiowym kanalem do wyprowadzenia przedzy i z kanalami srubowymi na obwodzie do doprowadzania powietrza do komory przedzacej. Komora przedzaca ma na swym obwodzie glówne kierownice powietrza, usytuowane miedzy podlaczeniem do zródla podcisnienia a przegroda, oraz kanal do doprowadzania surowca do jej wnetrza, znajdujacy sie miedzy glównymi kierownicami powietrza i przegroda.Wewnatrz przedzacej komory tego urzadzenia jest usytuowana wspólosiowo wkladka sluzaca do kierowania maksymalnej ilosci powietrza zasysanego glównymi kierownicami do strefy roboczej komory przedzacej. Koniec tej wkladki od strony przegrody jest usytuowany miedzy górna krawedzia glównych kierownica przegroda.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urzadzenia wedlug patentu nr 81603 tym, ze wkladka sluzaca do kierowania powietrza zasysanego glównymi kierownicami do strefy roboczej komory przedzacej posiada górny koniec w strefie otworów glównych kierownic powietrza. Dzieki takiemu usytuowaniu konca wkladki uzyskuje sie wieksza predkosc wirowania na skutek mniejszych oporów w górnej czesci tej wkladki, co wplywa korzystnie na jakosc przedzy, zwlaszcza przy przedzeniu wlókien dlugich.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku w przekroju wzdluznym.Urzadzenie sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej 1 w ksztalcie walca, zamknietej z jednej strony przegroda 2 w postaci krazka ze srubowymi kanalami 3 na obwodzie o dowolnym usytuowaniu, a z drugiej jest polaczona przewodem 5 ze zródlem podcisnienia. W przegrodzie 2 znajduje sie kanal 4 do wyprowadzania przedzy 10. Ponizej przegrody 2, w niewielkiej odleglosci, zainstalowane sa na obwodzie komory przedzacej 12 94 495 glówne kierownice powietrza. W sciance przedzacej komory 1 znajduje sie kanal 7 do doprowadzania surowca 8.Kanal 7 jest usytuowany pomiedzy przegroda 2 a glównymi kierownicami 6 powietrza. Wewnatrz komory przedzacej 1 jest usytuowana wkladka 11 o przekroju poprzecznym kolowym i dowolnie wyprofilowanym ksztalcie wzdluz jej osi. Wkladka ta ma wspólosiowy otwór o przekroju kolowym. Posiada ona od strony podlaczenia do zródla podcisnienia kolnierz 12, którym jest osadzona na sciance komory przedzacej 1. Drugi koniec wkladki 11 jest usytuowany na strefie wlotów kierownic glównych 6.Dzialanie urzadzenia jest nastepujace: po wlaczeniu urzadzenia wytwarzajacego podcisnienie zasysane powietrze glównymi kierownicami 6 jest kierowane przymusowo za pomoca wkladki 11 do strefy roboczej komory przedzacej 1, gdzie dokonuja sie procesu przedzenia wirujacego pierscienia 9 wlókien. PL PL PL PL PL PLThe subject of the invention is an improved device for manufacturing yarn from natural or chemical fibers according to patent No. 81683.The subject of patent No. 81683 is a device for producing yarn from natural or chemical fibers by the method of pneumatic break with the use of a stationary vortex, consisting of a non-rotating chamber having the shape of a cylinder , on one side connected to a vacuum source, and on the other, a closed partition with a coaxial channel for the lead out and with screw channels on the perimeter for supplying air to the pre-chamber. The compartment has on its circumference the main air guides, located between the connection to the vacuum source and the partition, and the channel for supplying the raw material to its interior, located between the main air guides and the partition. Inside the chamber of this device there is a coaxially located insert used to direct the maximum the amount of air sucked in by the main blades to the working zone of the pre-chamber. The end of this insert on the side of the partition is located between the upper edge of the main blades of the partition. The device according to the invention differs from the device according to patent No. 81603 in that the insert for directing the air sucked by the main blades to the working area of the chamber has an upper end in the area of the main blades of the blades air. Due to this position of the end of the insert, a higher spin speed is obtained due to the lower resistance in the upper part of this insert, which has a positive effect on the quality of the yarn, especially in the case of long fibers. a non-rotating cylinder-shaped opening chamber 1, closed on one side by a disc-shaped baffle 2 with screw channels 3 on the circumference of any position, and on the other hand connected by a pipe 5 to a vacuum source. In partition 2 there is a duct 4 for the removal of the rod 10. Below the partition 2, at a short distance, are installed around the perimeter of the chamber leading up to 12 94 495 main air deflectors. In the wall leading to the chamber 1 there is a channel 7 for feeding the raw material 8. The channel 7 is located between the partition 2 and the main air guides 6. Inside the pre-chamber 1 there is an insert 11 with a circular cross-section and arbitrarily contoured shape along its axis. The insert has a coaxial circular hole. On the side of connection to the vacuum source, it has a flange 12, which is mounted on the wall of the chamber 1. The other end of the insert 11 is located on the inlets of the main vanes 6. The device operates as follows: after switching on the vacuum generating device, the sucked air is directed by the main vanes 6 forcibly with the help of the insert 11 into the working zone of the penetrating chamber 1, where the process of penetrating the rotating ring 9 of fibers is carried out. PL PL PL PL PL PL