67641 KL. 76c, 24/01 MKP DOlh 1/08 Opublikowano: 14.IV.1973 Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Józwicki, Henryk Kubica Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemi¬ cznych wedlug patentu nr 66462.Przedmiotem zgloszenia patentu glównego jest urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien na¬ turalnych i chemicznych metoda przedzenia pneu¬ matycznego z zastosowaniem wiru stacjonarnego, skladajace sie z komory przedzacej, majacej ksztalt walca, od jednej strony polaczonej ze zród- iem podcisnienia, a z drugiej strony zamknietej prze¬ groda o wspólsrodkowym kanale do wyprowadze¬ nia wytwarzanej przedzy i kanalach srubowych na obwodzie do doprowadzenia powietrza do ko¬ mory przedzacej.Komora przedzaca tego urzadzenia ma na swym obwodzie zainstalowane, miedzy podlaczeniem do zródla podcisnienia a przegroda, kierownice po¬ wietrza. Miedzy tymi kierownicami a przegroda usytuowany jest w sciance komory wylot kanalu doprowadzajacego surowiec.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urza¬ dzenia wedlug patentu glównego nr 66462 tym, ze kanal doprowadzajacy surowiec usytuowany ma w przegrodzie komory przedzacej, a kanal odprowa¬ dzajacy przedze wewnatrz komory.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym uwido¬ cznione jest urzadzenie w przekroju wzdluznym. 10 15 20 25 Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien na¬ turalnych i chemicznych posiada nieobrotowa prze¬ dzaca komore 1 w ksztalcie walca, która z jednej strony jest polaczona odsysajacym przewodem 7 z urzadzeniem wytwarzajacym potrzebne podcisnienie, a z drugiej jest zamknieta przegroda 2 w postaci krazka lub kierownicy z kanalami 3 do doprowadze¬ nia powietrza do komory.W urzadzeniu, kanal 4 doprowadzajacy surowiec clo komory przedzacej jest usytuowany dowolnie w przegrodzie 2 tak, ze w przypadku stosowania przegrody w postaci kierownicy, kanalem doprowa¬ dzajacym surowiec moze byc jeden z kanalów tej kierownicy. W niewielkiej odleglosci od przegrody 2 zamocowane sa glówne kierownice 5 powietrza.Wloty tych kierownic, ilosc których zalezy od rodzaju przerabianego surowca i wlasciwosci wy¬ twarzanej przedzy, sa usytuowane stycznie do wewnetrznej scianki przedzacej komory 1. Wewnatrz przedzacej komory 1 w plaszczyznie prostopadlej do plaszczyzny wirowania pierscienia wlókien usytuo¬ wany jest kanal 6 do wyprowadzania wytwarzanej przedzy, przy czym wlot do tego kanalu znajduje sie miedzy kierownicami 5 powietrza a przegroda 2, na¬ tomiast wylot w sciance przedzacej komory 1 po¬ miedzy glówna kierownica 5 powietrza a odsysaja¬ cym przewodem 7.Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy: po wlaczeniu urzadzenia wytwa- 87 6413 67 641 4 rzajacego podcisnienie, kanalem 4 zassane sa wlók¬ na, które dostaja sie w wir powietrza wywolany przez odpowiedni dobór ilosci i szybkosci powietrza zasysanego z glównych kierownic 5 tworzac wiru¬ jacy w jednej plaszczyznie pierscien wlókien. Pro¬ ces wytwarzania zaczyna sie z chwila zaprzedzenia.W tym celu kanalem 6 wprowadza sie do wnetrza przedzacej komory 1 odcinek gotowej przedzy, któ¬ rej koniec laczy sie natychmiast z wirujacymi wlók¬ nami. Formowanie przedzy i nadanie jej skretu nastepuje przez przykrecanie sie wlókien z wiruja¬ cego pierscienia do odbieranego w sposób ciagly od¬ cinka przedzy. 10 PL PL PL PL PL PL67641 KL. 76c, 24/01 MKP DOlh 1/08 Published: 14.IV.1973 Co-authors of the invention: Ryszard Józwicki, Henryk Kubica Patent owner: Institute of Textiles, Lodz (Poland) Device for the production of yarns from natural and chemical fibers. For the manufacture of yarns of natural and chemical fibers according to the patent no. 66462. The subject of the main patent application is a device for the production of yarns of natural and chemical fibers, a pneumatic advance method using a stationary vortex, consisting of a chamber shaped cylinder , on one side connected to a vacuum source, and on the other side closed, a partition with a concentric channel for the discharge of the thread produced and screw channels on the circumference for supplying air to the pre-chamber. between the connection to the vacuum source and the baffle, air deflectors. Between these blades and the partition, the outlet of the raw material supply channel is located in the wall of the chamber. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, which shows the device in longitudinal section. The device for the production of yarn from natural and chemical fibers has a non-rotating cylindrical cavity 1 which is connected on one side by a suction line 7 to a device generating the necessary negative pressure, and on the other side is a closed disk 2 in the form of a disc. or guides with ducts 3 for supplying air to the chamber. In the device, the raw material supply duct 4 of the pre-chamber is arbitrarily positioned in the partition 2, so that in the case of using a partition in the form of a guide, the raw material supply channel may be one of the channels. this steering wheel. At a short distance from the partition 2, the main air deflectors 5 are mounted. The inlets of these air deflectors, the number of which depends on the type of processed raw material and the properties of the produced yarns, are located tangentially to the inner wall of the chamber 1. Inside the chamber 1 in the plane perpendicular to the plane of the spinning of the fiber ring, there is a channel 6 for the discharge of the thread produced, the inlet to this channel being between the air guides 5 and the partition 2, and the outlet in the wall between the chamber 1 between the main air guide 5 and the suction according to the invention, the method of operation of the device according to the invention is as follows: 5 forming a ring of fibers rotating in one plane. The manufacturing process begins with a moment of advance notice. For this purpose, through the channel 6, a piece of finished yarn is introduced into the interior of the chamber, the end of which connects immediately to the spinning fibers. The yarn is formed and twisted by screwing the fibers from the rotating ring to the continuously received segment of yarn. 10 PL PL PL PL PL PL PL