(aputoMfcoymm: -81.1.1973 67173 Ml. f6c,24/*l MKP DOlh l/M TJltD Wspóltwórcy wynalazku: Rysz&rd - Józwicki, Henryk Kubica Wf&Sttctel .p^ntti: Instytut Wlókiennictwo, Lódz (Polska) Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wedlug patentu nr 66462, sluzace do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych.Przedmiotem patentu nr 66462 jest urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych metoda przedzenia z zastosowaniem wiru stacjonarnego, które stanowi komora przedzaca w ksztalcie walca, od jednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia, a z drugiej strony zamknie¬ ta przegroda, zawierajaca wspólsrodkowy kanal do wyprowadzania wytwarzanej przedzy i kanaly srubowe na obwodzie do doprowadzania powietrza do komory przedzacej. Komora przedzaca urzadze¬ nia ma na swym obwodzie zainstalowane, miedzy polaczeniem ze zródlem podcisnienia a przegroda, kierownice powietrza. Miedzy tymi kierownica¬ mi a przegroda usytuowany jest w sciance komory wylot kanalu doprowadzajacego surowiec.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urza¬ dzenia wedlug patentu nr 66462 tym, ze ma w sciance komory przedzacej, miedzy przegroda a glównymi kierownicami powietrza, usytuowane stycznie do wewnetrznej scianki komory przedzacej, dwie lub wiecej, dodatkowe kierownice powietrza, umozliwiajace zwiekszenie predkosci wirowania pierscienia wlókien, a tym samym wzrostu wydaj¬ nosci urzadzenia. Ponadto uzyskuje sie zmniejsze¬ nie poboru mocy elektrycznej na jeden punkt prze¬ dzacy. 19 15 20 25 30 Przykladowe rozwiazanie urzadzenia wedlug wy¬ nalazku przedstawione jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluz¬ nym, a fig. 2 to samo urzadzenie w przekroju po¬ przecznym wedlug linii A—A na fig. H.Urzadzenie wedlug wynalazku stanowi przedzaca komora 1 w ksztalcie walca, zamknietego z jednej strony przesuwna przegroda 2, zamocowana na wcisk. Z drugiej strony komora 1 zamknieta jest odsysajacym przewodem 5, laczacym komore z urzadzeniem wytwarzajacym konieczne podcis¬ nienie. Ponizej przegrody 2 na obwodzie scian ko¬ mory 1 usytuowane sa glówne kierownice 6 powie¬ trza. Wewnatrz komory 1 znajduje sie kanal 7 doprowadzajacy wlókno do komory. Wylot tego ka¬ nalu znajduje sie na wysokosci kierownic 6 po¬ wietrza.W sciance komory przedzacej 1 znajduja sie do¬ datkowe kierownice 3 powietrza, usytuowane stycz¬ nie do wewnetrznej scianki komory 1. Ksztalt tych kierownic jest dowolny. Kierownice 3 znajduja sie miedzy glównymi kierownicami 6 powietrza, a przegroda 2, tuz pod nia. Kierunek wlotu po¬ wietrza zasysanego z dodatkowych kierownic 3 jest zgodny z kierunkiem wlotu powietrza zasysa¬ nego glównymi kierownicami 6 powietrza.Ilosc dodatkowych kierownic 3 oraz ich wiel¬ kosc, podobnie jak ilosc i wielkosc glównych kie¬ rownic 6 zaleza od rodzaju przerabianego surowca i wlasciwosci produkowanej przedzy. Im srednica 6717367 173 3 wewnetrzna przedzacej komory 1 jest wieksza i wzrasta dlugosc uzytych do produkcji przedzy wlókien, tym ilosc kierownic jest wieksza i ich wielkosci sa wieksze. Ma to równiez miejsce w przypadku wytwarzania przedz o zwiekszonej puszystosci. Wielkosc szczelin wlotowych dodat¬ kowych kierownic 3 jest znacznie mniejsza od wielkosci szczelin wlotowych glównych kierow¬ nic 6.Sposób dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujacy: po uruchomieniu zródla podcis¬ nienia, kanalem 7 zasysane sa wlókna, które wraz ze strumieniem powietrza dostaja sie do wiruja¬ cego po wewnetrznej sciance komory 1, w plasz¬ czyznie prostopadlej do jej osi, pierscienia wló¬ kien 9. Pierscien ten tworzy sie i wiruje w ko¬ morze 1 na odcinku miedzy przegroda 2, a kie¬ rownicami glównymi 6. Zmieniajac wielkosc do¬ datkowych kierownic 3 zmienia sie stosunek ilosci powietrza zasysanego przez te kierownice i glówne kierownice 6, co umozliwia dowolne regulowanie pierscienia wlókien 9, a tym samym jakosc wy¬ twarzanej przedzy.Proces wytwarzania przedzy zaczyna sie z chwila zaprzedzenia, to jest wprowadzenia kanalem 4 do wnetrza komory 1 odcinka gotowej przedzy. Ko¬ niec jej laczy sie natychmiast z wirujacym pier¬ scieniem wlókien. Wytworzona w ten sposób prze¬ dze wyprowadza sie kanalem 4 do urzadzenia od¬ bierajacego. 5 PL PL(aputoMfcoymm: -81.1.1973 67173 Ml. f6c, 24 / * l MKP DOlh l / M TJltD Inventors: Rysz & rd - Józwicki, Henryk Kubica Wf & Sttctel .p ^ ntti: Instytut Wlókiennictwo, Lódz (Poland) Equipment for the production of textile articles The subject of the invention is a device according to the patent No. 66462, for the production of yarn from natural and chemical fibers. The subject of the patent No. 66462 is a device for the production of yarn from natural and chemical fibers, the method of separation using a stationary vortex, which is a cylindrical opening chamber. , on one side connected to a vacuum source, and on the other side a closed partition, containing a concentric channel for discharging the thread to be produced and screw channels on the periphery for supplying air to the pre-chamber. The chamber of the device is installed on its periphery between the connection and a source of vacuum and a partition, air blades. Between these blades and the partition is located in the wall of the chamber, the outlet of the raw material supply channel. The device according to the invention differs from the device according to the patent No. 66462 in that it has in the wall of the chamber between the partition and the main air guides, located tangentially to the inner wall of the chamber, two or moreover, additional air deflectors, allowing to increase the spin speed of the fiber ring, and thus increase the efficiency of the device. Moreover, a reduction in the electrical power consumption per transition point is obtained. An exemplary embodiment of the device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in longitudinal section, and Fig. 2 shows the same device in a cross-section according to the line A-A in Fig. H. The device according to the invention comprises a cylindrical intercepting chamber 1, closed on one side by a sliding partition 2, press-fitted. On the other hand, the chamber 1 is closed by a suction conduit 5 connecting the chamber with a device for generating the necessary negative pressure. Below the partition 2, on the periphery of the wall of the chamber 1, are the main air deflectors 6. Inside the chamber 1 there is a channel 7 for supplying the fiber to the chamber. The outlet of this channel is located at the height of the air deflectors 6. In the wall of the chamber 1 there are additional air deflectors 3, arranged tangentially to the inner wall of the chamber 1. The shape of these flaps is free. The flaps 3 are between the main air flaps 6 and the partition 2 is just below it. The direction of the inlet of air sucked in from the additional blades 3 corresponds to the direction of the inlet of air sucked in by the main air blades 6. The number of additional air blades 3 and their size, as well as the number and size of the main blades 6 depend on the type of raw material processed and properties of the produced yarn. The greater the inner diameter of the compartment 1 and the greater the length of the yarns used in the production, the greater the number of guide bars and the greater their dimensions. This is also the case with the manufacture of a compartment with increased bulk. The size of the inlet slots of the additional vanes 3 is much smaller than the size of the inlet slots of the main guide vanes 6. The method of operation of the device according to the invention is as follows: when the vacuum source is actuated, fibers are sucked through the channel 7, which, together with the air stream, enter a ring of fibers 9 rotating along the inner wall of the chamber 1, in a plane perpendicular to its axis. This ring forms and rotates in the sea 1 between the partition 2 and the main blades 6. Changing the size of the additional vanes 3, the ratio of the amount of air sucked in by these vanes and the main vanes 6 is changed, which makes it possible to freely adjust the fiber ring 9 and thus the quality of the yarn produced. The yarn manufacturing process begins at the moment of advance notice, i.e. through channel 4 to the inside of the chamber of 1 piece of the finished yarn. Its end connects immediately with the spinning ring of fibers. The wire produced in this way is fed through channel 4 to a receiving device. 5 PL PL