Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przedzy z wlókieti staplowych z jednoczes¬ nym dokrecaniem wlókien w strefie formowania oraz urzadzenie do wytwarzania przedzy z jednoczesnym skrecaniem wlókien w strefie formowania przedzy zwiekszajacym skret przedzy w tej strefie.Znany jest sposób wytwarzania przedzy zjednoczesnym dokrecaniem, który polega na tym, ze wprowadza sie wlókna stapiowe do nieobrotowej komory, tworzy z nich pierscien wirujacy po wewnetrznych sciankach komory pod dzialaniem zawirowanego strumienia powietrza wprowa¬ dzanego do komory, formuje i nadaje skret przez zbieranie wlókien z wirujacego pierscienia wprowadzonym koncem gotowej przedzy, a nastepnie jej nibyskrecanie odkrecajace przedze w strefie jej formowania i skrecajace poza komora przedzaca za pomoca obracajacego sie elementu mechanicznego.Inny znany sposób wytwarzania przedzy metoda pneumatyczna zjednoczesnym dokrecaniem polega na tworzeniu przedzy w ten sam sposób, jak w opisanym wczesniej sposobie, a nastepnie na jej dokrecaniu przez nadanie przedzy ruchu obrotowego i srubowego w dodatkowej nieobrotowej komorze za pomoca zawirowanego powietrza doprowadzanego do tej komory.Znane jest urzadzenie do wytwarzania przedzy metoda pneumatyczna z dokrecaniem tworzo¬ nej przedzy, które stanowi nieobrotowa komora z kierownicami powietrza i kanalem doprowadza¬ jacym wlókna na obwodzie, polaczona z jednej strony do zródla podcisnienia;a z drugiej zamknieta przegroda z osadzona w niej tulejka dokrecajaca, usytuowana w osi tej przegrody i zaopatrzona w dowolny zaczep dla zbierania i wprowadzania przedzy w ruch obrotowy odkrecajacy przedze w strefie jej formowania, a skrecajacy poza komora przedzaca.Tulejka z zaczepem napedzana jest mechanicznie lub pneumatycznie.Znane jest inne urzadzenie, które sklada sie z nieobrotowej komory przedzacej majacej na swym obwodzie styczne kanaly do doprowadzania powietrza i wlókien, z jednej strony polaczonej do zródla podcisnienia lub nadcisnienia, a z drugiej zamknietej przegroda wyposazona w dodat¬ kowa nieobrotowa komore w ksztalcie figury obrotowej z kanalami powietrza na obwodzie2 141630 usytuowanymi stycznie do wewnetrznej scianki dodatkowej komory i majacymi kierunek zgodny z kierunkami kierownic powietrza komory przedzacej.Sposoby i urzadzenia te znane sa z polskich opisów patentowych nr nr 119211, 120622.Sposób wytwarzania przedzy wedlug wynalazku polega na tym, ze wlókna po wprowadzeniu do komory przedzacej i utworzeniu z nich wirujacego pierscienia prowadzi sie na odcinku od tego wirujacego pierscienia do strefy formowania ich w przedze po spiralnych nacieciach w przegrodzie komory przedzacej, a formowana przedze przeprowadza sie przez spirale nibyskretowa w strumie¬ niu powietrza przeplywajacego przez te spirale ruchem w kierunku przeciwnym do odprowadzanej przedzy i przeciwnym do kierunku wirowania pierscienia wlókien w komorze przedzacej.Wlókna prowadzone po spiralnych nacieciach w przegrodzie komory przedzacej ocieraja sie o powierzchnie przegrody, wskutek czego sa one przyhamowywane, co powoduje ich wyprostowy¬ wanie sie przy zbieraniu i formowaniu je w przedze. Przeprowadzenie formowanej przedzy przez spirale nibyskretowa wywoluje w strefie formowania dodatkowy skret, który powoduje przyspie¬ szenie przylaczania sie wlókien do formowanej przedzy, co dodatkowo zwieksza wyprostowywanie sie wlókien, dzieki czemu zwieksza sie wytrzymalosc przedzy.Zaleta sposobu formowania przedzy wedlug wynalazkujest poprawa równomiernosci przedzy oraz zmniejszenie jej zrywalnosci w procesie formowania.Urzadzenie wedlug wynalazku zawiera nieobrotowa komore przedzaca majaca na swym obwodzie styczne kanaly do doprowadzania powietrza i wlókien. Komora zamknieta jest z jednej strony przegroda z kanalem do wyprowadzania przedzy, a z drugiej polaczona ze zródlem podcis¬ nienia. Urzadzenie to charakteryzuje sie tym, ze posiada na drodze wyprowadzania przedzy z komory przedzacej usytuowana wspólosiowo tulejke z umieszczona w niej nibyskretowa spirala o srednicy wewnetrznej zblizonej do srednicy formowania przedzy i kierunku uzwojenia przeciwnym do kierunku wirowania wlókien w komorze przedzacej oraz naciecia na powierzchni przegrody majace ksztalt spirali o kierunku uzwojenia zgodnym lub przeciwnym do kierunku wirowania wlókien w komorze przedzacej.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluznym, zas fig. 2 — urzadzenie w przekroju poprzecznym.Urzadzenie zawiera komore przedzaca 1 zjednej strony polaczona ze zródlem podcisnienia nie uwidocznionym na rysunku, a z drugiej zamknieta przegroda 2 z kanalem 3 do wyprowadzania przedzy. Komora 1 wyposazonajest w kierownice powietrza 4 i kanal 5doprowadzajacy wlókna do komory 1, który usytuowany jest przed kierownicami 4 powietrza liczac w kierunku odsysania powietrza z komory przedzacej.Kanal 3 do wyprowadzania przedzy jest polaczony wspólosiowo z tulejka 6, w której wnetrzu jest umieszczona spirala nibyskretowa 7 o srednicy wewnetrznej zblizonej do srednicy formowanej przedzy. Zwoje spirali 7 maja kierunek przeciwny do kierunku wirowania wlókien w komorze 1.Tulejka 6 posiada jedna lub kilka szczelin 8 i osadzona jest w zbiorniku 9. Zbiornik 9 jest polaczony z przegroda 2 i posiada na swym obwodzie kanal 10, który polaczony jest ze zródlem podcisnienia nie uwidocznionym na rysunku.Polaczenie zbiornika 9 za pomoca kanalu 10 ze zródlem podcisnienia wywoluje przeplyw powietrza z otoczenia poprzez zwoje spirali 7 w kierunku przeciwnym do kierunku odprowadzania przedzy 11 i przeciwnym do kierunku wirowania wlókien w komorze, a dalej przez szczeliny 8 przelatuje do zbiornika 9.Przegroda 2 od wewnetrznej strony komory 1 ma ksztalt dowolny, a najkorzystniej stozka lub innej figury obrotowej, na której powierzchni znajduja sie naciecia 12 w ksztalcie spirali i kierunku zgodnym lub przeciwnym do kierunku wirowania powietrza i wlókien w komorze 1, które to naciecia powoduja zwiekszenie sil napinajacych wlókna w strefie formowania przedzy i w efekcie uzyskuje sie prostowanie wlókien.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedzy z wlókien staplowych metoda pneumatyczna, z jednoczes¬ nym dokrecaniem polegajacy na wprowadzaniu do nieobrotowej komory przedzacej wlókien.141630 3 tworzeniu z nich pierscienia wlókien wirujacych w tej komorze pod dzialaniem zawirowanego strumienia powietrza i formowaniu wlókien w przedze, znamienny tym, ze wlókna po wprowadze¬ niu do komory przedzacej i utworzeniu z nich wirujacego pierscienia prowadzi sie na odcinku od tego wirujacego pierscienia do strefy formowania ich w przedze po spiralnych nacieciach w przegrodzie komory przedzacej, a formowana przedze przeprowadza sie prze/: spirale nibyskre- towa w strumieniu powietrza przeplywajacego przez te spirale ruchem srubowym w kierunku przeciwnym do odprowadzanej przedzy i przeciwnym do kierunku wirowania pierscienia wlókien w komorze przedzacej. 2. Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien staplowych metoda pneumatyczna, zawiera¬ jace nieobrotowa komore przedzaca majaca na swym obwodzie styczne kanaly do doprowadzania powietrza i wlókien, zjednej strony zamknieta przegroda z kanalem do wyprowadzania przedzy, a z drugiej strony polaczona ze zródlem podcisnienia, znamienne tym, ze na drodze wyprowadzania przedzy z komory przedzacej (1) ma usytuowana wspólosiowa tulejke (6) polaczona z przegroda (2), a w niej spirale nibyskretowa (7) o srednicy wewnetrznej zblizonej do srednicy formowanej przedzy, przy czym kierunek uzwojenia spirali (7)jest przeciwny do kierunku wirowania wlókien w komorze. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze od wewnetrznej strony komory przedzacej (1) przegroda (2) ma na swej powierzchni naciecia (12) w ksztalcie spirali i kierunku zgodnym lub przeciwnym do kierunku wirowania wlókien w komorze.141630 W 11 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz Cena 130 zl PLThe subject of the invention is a method of manufacturing a yarn made of staple fibers with simultaneous tightening of the fibers in the forming zone and a device for the production of a yarn with the simultaneous twisting of the fibers in the yarn forming zone increasing the twist of the yarn in this zone. It is known to manufacture yarns with simultaneous tightening, which consists in this that the staple fibers are introduced into the non-rotating chamber, they form a ring that rotates along the inner walls of the chamber under the action of a swirled stream of air introduced into the chamber, forms and gives a twist by collecting fibers from the rotating ring with the end of the finished yarn, and then twisting it like twisting the yarn in its forming zone and twisting beyond the cutting chamber by means of a rotating mechanical element. Another known method of producing yarns by the pneumatic method with simultaneous screwing consists in creating the yarn in the same way as in the previously described method, an It is also tightened by giving the spindle a rotating and screw movement in an additional non-rotating chamber with the help of swirled air supplied to this chamber. There is a known device for producing a yarn by the pneumatic method with tightening the formed yarn, which is a non-rotating chamber with air guides and a duct with fibers on the circumference, connected on one side to a source of vacuum; on the other, a closed partition with a tightening sleeve embedded in it, located in the axis of this partition and provided with any catch for collecting and introducing the yarn into rotation, unscrewing the front in its forming zone, and The sleeve with the catch is mechanically or pneumatically driven. Another device is known, which consists of a non-rotating intersection chamber having tangential air and fiber supply channels on its circumference, connected to a source of negative or overpressure on one side, and on the other residing a curved partition equipped with an additional non-rotating chamber in the shape of a rotating figure with air channels on the perimeter2 141630 located tangentially to the inner wall of the additional chamber and having the direction of the air deflectors of the pre-chamber chamber. These methods and devices are known from Polish patents No. 119211 , 120622. The method of manufacturing the yarn according to the invention consists in the fact that the fibers, after being introduced into the pre-chamber partition and forming a rotating ring from them, are led along the section from this rotating ring to the zone of their formation in the front after the spiral cuts in the partition of the pre-chamber partition, and formed by the front passes through the quasi-twist spiral in the stream of air flowing through these spirals in a direction opposite to the discharge thread and in the opposite direction to the spinning of the fiber ring in the pre-chamber chamber. The fibers guided along the spiral cuts in the partition of the penetrating chamber rub against the mesh. the surfaces of the baffles, whereby they are braked, which causes them to straighten when collected and formed into a front. Passing the formed yarn through the quasi-twist spiral causes an additional twist in the forming zone, which accelerates the attachment of the fibers to the formed yarn, which further increases the straightening of the fibers, thanks to which the strength of the yarn is increased. The advantage of the yarn forming method according to the invention is improved uniformity of the yarn and reducing breakage in the molding process. The device according to the invention comprises a non-rotating penetrating chamber having tangential air and fiber feed channels on its circumference. The chamber is closed on one side with a partition with a duct for leading out yarns and on the other side it is connected to a source of negative pressure. This device is characterized by the fact that it has a coaxially arranged sleeve with a quasi-girdle in it with an internal diameter similar to the diameter of the yarn forming and the direction of the winding opposite to the direction of fiber spinning in the pre-chamber and cuts on the surface of the partition having a shape of a spiral with a winding direction coinciding or opposite to the fiber spinning in the pre-chamber. The device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the device in longitudinal section, and Fig. 2 - the device in cross-section. on the side connected to a vacuum source not shown in the drawing, and on the other, a closed partition 2 with a channel 3 for leading out yarns. Chamber 1 is equipped with air deflectors 4 and a channel 5 for fiber supply to chamber 1, which is located in front of the air deflectors 4, counting in the direction of air suction from the pre-chamber chamber. The duct 3 for leading out the pre-chamber is coaxially connected to the sleeve 6, inside which a girder spiral is placed. 7 with an internal diameter similar to that of the formed yarn. The turns of the spiral on 7 have a direction opposite to the direction of spinning of the fibers in the chamber 1. The sleeve 6 has one or more slots 8 and is seated in the tank 9. The tank 9 is connected to the partition 2 and has a channel 10 on its circumference, which is connected to a vacuum source. The connection of the reservoir 9 by means of a channel 10 with a vacuum source causes the flow of air from the surroundings through the coils of the spiral 7 in the direction opposite to the discharge direction of the yarn 11 and opposite to the direction of spinning of the fibers in the chamber, and then through the slits 8 to the reservoir 9 The baffle 2 on the inside of the chamber 1 is of any shape, most preferably a cone or other rotational figure on the surface of which there are incisions 12 in the shape of a spiral and in a direction coinciding or opposed to the direction of rotation of the air and the fibers in the chamber 1, which incisions cause an increase. fiber tension forces in the yarn forming zone and as a result straight lines are obtained No fibers. Patent claims 1. The method of producing yarns from staple fibers by the pneumatic method, with simultaneous tightening, consisting in introducing into the non-rotating chamber intersecting the fibers. 141630 3 creating a ring of fibers rotating in this chamber under the action of a swirled air stream and forming the fibers the front, characterized in that the fibers, after being introduced into the pre-chamber partition and forming a rotating ring from them, are led along the section from the rotating ring to the zone of their formation in the front, following the spiral cuts in the partition of the pre-chamber, and the formed front is carried out: the spirals are spiky in the air stream flowing through these spirals in a helical motion in the direction opposite to the discharge yarn and opposite to the direction of rotation of the fiber ring in the pre-chamber. 2. A device for making staple yarn by pneumatic method, comprising a non-rotating opening chamber having on its circumference tangential channels for supplying air and fibers, on one side a closed partition with a channel for removing yarns, and on the other side connected to a vacuum source, characterized by that on the way of leading the yarns out of the pre-chamber (1) there is a coaxial sleeve (6) connected with the partition (2), and in it non-twist coils (7) with an internal diameter similar to the diameter of the formed yarn, with the spiral winding direction (7) it is opposite to the direction of spinning the fibers in the chamber. 3. Device according to claim 141630 W 11 Pracownia Poligraficzna UP PRL (UP PRL). 141630 W 11 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Mintage 100 copies Price PLN 130 PL