RU2164566C1 - Spinning method and apparatus - Google Patents
Spinning method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164566C1 RU2164566C1 RU99126140A RU99126140A RU2164566C1 RU 2164566 C1 RU2164566 C1 RU 2164566C1 RU 99126140 A RU99126140 A RU 99126140A RU 99126140 A RU99126140 A RU 99126140A RU 2164566 C1 RU2164566 C1 RU 2164566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- yarn
- fibers
- spindle
- sharp end
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретения относятся к текстильной промышленности и касаются получения пряжи. The invention relates to the textile industry and relates to the production of yarn.
Известен способ получения пряжи, включающий дискретизацию питающего продукта (волокнистой массы), транспортировку дискретного потока волокон, формирование потока разделенных волокон непрерывного продукта - ленточки, последующее кручение и формирование пряжи путем вращения массивной капсулы прядения (МАГУЗОВ Г.И. и др. Устройство и обслуживание пневмомеханических прядильных машин, Москва, Легпромбытиздат, 1985, с. 43). A known method of producing yarn, including sampling of the feed product (pulp), transportation of a discrete fiber stream, forming a stream of separated fibers of a continuous product - ribbons, subsequent torsion and yarn formation by rotating a massive spinning capsule (MAGUZOV G.I., etc. Device and maintenance pneumomechanical spinning machines, Moscow, Legprombytizdat, 1985, p. 43).
Недостатком известного способа является недостаточная его производительность из-за относительно большой массы вращающейся части крутильного органа, ограничивающей скорость кручения и выпуска пряжи. The disadvantage of this method is its lack of productivity due to the relatively large mass of the rotating part of the torsion body, limiting the speed of torsion and release of yarn.
Известен способ прядения, согласно которому осуществляют дискретизацию волокнистой ленты, транспортирование дискретного потока волокон, формирование мычки на поверхности иглы и кручение свободного конца пряжи путем вращения иглы внутри нити (RU 7684 U1, 16.09.1998). A known method of spinning, according to which the discretization of the fiber tape, transporting a discrete stream of fibers, forming a sliver on the surface of the needle and twisting the free end of the yarn by rotating the needle inside the thread (RU 7684 U1, 09.16.1998).
Недостатком известного способа является недостаточное качество получаемой им пряжи. The disadvantage of this method is the insufficient quality of the yarn obtained.
Известно устройство для прядения, содержащее дискретизирующий барабанчик, соединенный через транспортировочный канал с пряжевыводной трубкой, внутри которой установлено связанное с приводом вращения веретено, снабженное средством механического закручивания волокон пряжи (DE 3920813 A1, 28.12.1989). A device for spinning is known, comprising a sampling drum connected through a transport channel to a yarn tube, inside which a spindle connected to a rotation drive is installed, provided with means for mechanically twisting the yarn fibers (DE 3920813 A1, 12.28.1989).
Выполнение веретена в виде ротора со шлицами на конце ограничивает скоростной режим работы устройства и не обеспечивает необходимые прочностные и качественные показатели пряжи. The execution of the spindle in the form of a rotor with slots at the end limits the high-speed mode of operation of the device and does not provide the necessary strength and quality indicators of the yarn.
Задачей группы изобретений является создание способа и устройства для прядения, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в повышении производительности, прочности и качества пряжи. The objective of the group of inventions is to create a method and device for spinning, providing a technical result, consisting in increasing productivity, strength and quality of yarn.
Этот технический результат в способе прядения, согласно которому осуществляют дискретизацию волокнистой ленты, транспортирование дискретного потока волокон, формирование мычки на поверхности иглы и кручение свободного конца пряжи путем вращения иглы внутри нити, достигается тем, что в области схода крученой пряжи с острого конца иглы ведут дополнительное механическое кручение волокон пряжи с помощью установленных на остром конце иглы усов. This technical result in the spinning method, according to which discretization of the fiber tape is carried out, a discrete fiber stream is transported, a sliver is formed on the surface of the needle and twisting of the free end of the yarn by rotating the needle inside the thread is achieved by the additional spinning of yarn from the sharp end of the needle mechanical twisting of yarn fibers with a mustache installed on the sharp end of the needle.
Дополнительное механическое кручение волокон ведут в области вращения мычки с диаметром, большим диаметра нити. Additional mechanical torsion of the fibers is carried out in the area of rotation of the sliver with a diameter larger than the diameter of the thread.
Механическое кручение волокон ведут внутри конической поверхности вращения, ориентированной основанием в сторону схода нити с иглы. The mechanical torsion of the fibers is carried out inside the conical surface of rotation, oriented by the base in the direction of the descent of the thread from the needle.
Угол конусности поверхности вращения волокон устанавливают в диапазоне 5-15o .The taper angle of the fiber rotation surface is set in the range of 5-15 o .
Указанный технический результат в устройстве для прядения, содержащем дискретизирующий барабанчик, соединенный через транспортировочный канал с пряжевыводной трубкой, внутри которой установлено связанное с приводом вращения веретено, снабженное средством механического закручивания волокон пряжи, достигается тем, что веретено выполнено в виде иглы, а средство механического закручивания волокон выполнено в виде одного или нескольких усов, установленных на остром конце иглы и ориентированных под острым углом к оси иглы в сторону вывода пряжи. The specified technical result in a spinning device containing a sampling drum connected through a transport channel with a yarn-output tube, inside of which a spindle connected to a rotation drive is installed, provided with means for mechanically twisting the yarn fibers, is achieved by the spindle being made in the form of a needle and mechanical twisting means fibers made in the form of one or more whiskers mounted on the sharp end of the needle and oriented at an acute angle to the axis of the needle towards the output but yarn.
Угол наклона усов к оси иглы составляет 5-15o, а длина усов равна 3-10 мм.The angle of inclination of the mustache to the axis of the needle is 5-15 o , and the length of the mustache is 3-10 mm.
Усы иглы выполнены из щетины, упругой лески или пружинной бронзы. The mustache of the needle is made of bristles, elastic fishing line or spring bronze.
Дополнительное механическое кручение волокон в области схода их с иглы позволяет усилить сцепление между ними, увеличивая тем самым прочность пряжи. Параметры вращения иглы выбраны оптимальными для получения пряжи с высокими характеристиками. Отклонение режимов кручения как в большую, так и в меньшую сторону ухудшают характеристики пряжи. Additional mechanical torsion of the fibers in the area of their exit from the needle allows you to strengthen the adhesion between them, thereby increasing the strength of the yarn. The parameters of the rotation of the needle are chosen optimal for obtaining yarn with high characteristics. Deviation of the torsion regimes both up and down worsen the characteristics of the yarn.
Наличие на конце веретена устройства механического закручивания волокон, выполненного в виде усов, расположенных на остром конце веретена, позволяет волокнам закручиваться не только с помощью крутильного момента самого веретена, но и с помощью механического устройства. Усы должны быть упругими для того, чтобы захватывать дискреты волокнистой ленты и закручивать их в прочную нить. The presence at the end of the spindle of a device for mechanical twisting of fibers, made in the form of a mustache, located on the sharp end of the spindle, allows the fibers to spin not only with the torsional moment of the spindle itself, but also with the help of a mechanical device. The mustache must be resilient in order to capture discrete fibrous tape and twist them into a strong thread.
Способ прядения и устройство для его осуществления поясняется чертежом. The spinning method and device for its implementation is illustrated in the drawing.
Устройство содержит дискретизирующий барабанчик 1, соединенный через транспортировочный канал 2 с пряжевыводной трубкой (капсулой прядения) 3, внутри которой установлено веретено 4, выполненное в виде иглы и связанное с приводом вращения 5. Острый конец веретена 4 снабжен средством механического закручивания периферийных волокон, выполненным в виде одного или двух усов 6. Усы 6 расположены на конце острия иглы 4 под углом от 5 до 15o к ее оси. Длина усов 6 выполнена длиной 3-10 мм.The device contains a sampling drum 1 connected through a transport channel 2 with a yarn-outlet tube (spinning capsule) 3, inside of which a spindle 4 is made, made in the form of a needle and connected with a rotation drive 5. The sharp end of the spindle 4 is equipped with a mechanical twisting device for peripheral fibers made in one or two whiskers 6. The whiskers 6 are located at the end of the tip of the needle 4 at an angle of 5 to 15 o to its axis. The length of the mustache 6 is made 3-10 mm long.
Способ прядения осуществляется следующим образом. The spinning method is as follows.
Волокнистую ленту 7 с чесальной машины подают на дискретизирующий барабанчик 1, который осуществляет дискретизацию волокон. После этого дискретный поток волокон 8 через транспортировочный канал 2 поступает в верхнюю часть капсулы 3. При вращении иглы 4 у ее поверхности создается разрежение воздушной среды. В разреженную область затягиваются вращающиеся вокруг своей оси и вокруг иглы 4 волокна и связываются между собой в прочный жгут (мычку 9), вращающуюся вокруг иглы 4 и сходящую с ее конца под действием тангенциальной составляющей центростремительной силы вращения иглы 4. С помощью средства механического закручивания 6 волокна волокнистой ленты дополнительно приобретают механическое вращение и закручиваются в прочную пряжу 8. За счет относительно малого веса иглы 4 частота ее вращения возможна в диапазоне от 100 до 350 тысяч. При этом скорость выпуска пряжи 10 может составлять 1,4-7,3 м/сек при линейной плотности пряжи 5-100 текс и коэффициенте крутки 800-1200 круч. The fibrous tape 7 from the carding machine is fed to a sampling drum 1, which performs the discretization of the fibers. After that, a discrete stream of fibers 8 through the transport channel 2 enters the upper part of the capsule 3. When the needle 4 is rotated, rarefaction of the air is created near its surface. Fibers rotating around their axis and around the needle 4 are drawn into the rarefied region and bonded to each other in a strong tourniquet (sliver 9), rotating around the needle 4 and coming down from its end under the action of the tangential component of the centripetal force of rotation of the needle 4. Using mechanical twisting 6 the fibers of the fibrous tape additionally acquire mechanical rotation and are twisted into a durable yarn 8. Due to the relatively small weight of the needle 4, its rotation frequency is possible in the range from 100 to 350 thousand. The speed of release of yarn 10 may be 1.4-7.3 m / s with a linear density of yarn 5-100 tex and a twist coefficient of 800-1200 twist.
Опытные испытания опытного образца подтвердили возможность реализации предложенного способа для повышения качества пряжи. Испытания также показали, что при одинаковых массогабаритных параметрах крутильного органа предложенные способ и устройство прядения дополнительно позволяют по сравнению с другими известными решениями в 3-5 раз увеличить скорость выпуска пряжи. Pilot tests of the prototype confirmed the possibility of implementing the proposed method to improve the quality of yarn. Tests also showed that with the same weight and size parameters of the torsion body, the proposed method and device for spinning additionally allow, in comparison with other known solutions, a 3-5-fold increase in the speed of yarn production.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126140A RU2164566C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spinning method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99126140A RU2164566C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spinning method and apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2164566C1 true RU2164566C1 (en) | 2001-03-27 |
Family
ID=20228011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99126140A RU2164566C1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spinning method and apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2164566C1 (en) |
-
1999
- 1999-12-10 RU RU99126140A patent/RU2164566C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4411129A (en) | Composite yarn | |
US4458477A (en) | Method and device for manufacturing a thread | |
CH616967A5 (en) | ||
US4642981A (en) | Rotor with yarn guide for open-end spinning | |
RU2164566C1 (en) | Spinning method and apparatus | |
JP2004510890A (en) | Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns | |
JP2007505226A (en) | Combined drawing machine and roving machine for producing roving by air spinning | |
GB2147618A (en) | Process and apparatus for preparing fasciated spun yarns | |
US5873231A (en) | Method and device for open end spinning of yarns | |
US6269623B1 (en) | Open-end rotor spinning arrangement | |
GB1571724A (en) | Method and apparatus for forming yarn by the open end spinning method | |
US3688487A (en) | Method and apparatus for spinning flying fibers into a twisted yarn | |
US4694642A (en) | Method and apparatus for producing reinforced thread | |
US4179874A (en) | Method and apparatus for the spinning of yarn | |
JPS59130323A (en) | Method and apparatus for spinning yarn from staple fiber in whirled air | |
RU2164565C1 (en) | Spinning apparatus | |
US3703074A (en) | Method and apparatus for spinning sliver | |
FR2618803A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COMBINED FANCY YARNS | |
SU1467101A1 (en) | Spindle of apparatus for producing reinforced thread | |
FR2545108A1 (en) | SPINNING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAID METHOD | |
US4319448A (en) | Process and apparatus for producing yarn | |
GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
CS641386A3 (en) | Process and apparatus for open-end friction spinning | |
SU1409694A1 (en) | Method and apparatus for producing reinforced thread | |
US3468116A (en) | Method and apparatus for open end spinning |