PL173453B1

PL173453B1 - Method of pneumatically spinning stapled and cored yarn and apparatus therefor

Info

Publication number: PL173453B1
Application number: PL94306281A
Authority: PL
Inventors: Ryszard Jóźwicki; Czesław Radom; Wiesław Stasiak; Halina Dopierała
Original assignee: Inst Wlokiennictwa
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1998-03-31
Also published as: PL306281A1

Abstract

3. Urządzenie do pneumatycznego wytwarzania przędzy sztaplowej i rdzeniowej wyposażone w nieobrotową komorę przędzącą z kanałem osiowym do wyprowadzania przędzy, wkładkę umiejscowioną w tej komorze oraz zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza, znamienne tym, że ma dyszę (3) doprowadzającą strumień sprężonego powietrza i włókien styczną do wewnętrznej ścianki komory (1) przędzą- cej, w której to dyszy usytuowany jest współosiowo wylot kanału (4) doprowadzającego włókna i przechodzącego przez zbiornik (10) wyrównawczy sprężonego powietrza, przy czym zbiornik ten wyposażony jest w króciec (11) doprowadzający sprężone powietrze, a ponadto w komorze (1)przędzącej umiejscowionajest wkładka (5) ze śrubową kierownicą na ściance przylegającej do wylotu dyszy (3) ukierunkowującą strumień sprężonego powietrza we wnętrzu komory, przy czym w osi kanału (7) wkładki (5) odprowadzającego powietrza na zewnątrz komory (1) umiejscowiony jest trzpień (8) wygłuszający, posiadający kanał (9) dla doprowadzenia rdzenia.A device for the pneumatic production of staple and corespun yarns equipped with a non-rotating spinning chamber with an axial channel for yarn discharge, an insert located in this chamber and a compressed air equalizing tank, characterized in that it has a nozzle (3) for delivering a stream of compressed air and fibers tangential to the inner wall of the spinning chamber (1), in which the nozzle is coaxially located, the outlet of the fiber feed channel (4) passing through the compressed air equalization tank (10), this tank being equipped with a compressed air connection (11), and in addition, an insert (5) with a helical guide is located in the spinning chamber (1) on the wall adjacent to the outlet of the nozzle (3) directing the compressed air stream inside the chamber, while in the axis of the duct (7) of the insert (5) discharging air outside the chamber (1) there is a soundproofing spindle (8) having a channel (9) for leads enia of the core.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania przędzy sztaplowej i rdzeniowej z włókien naturalnych i chemicznych metodą pneumatyczną z wykorzystaniem nadciśnienia powietrza oraz urządzenie do realizacji tego sposobu.The subject of the invention is a method for producing staple and corespun yarns from natural and chemical fibers with the use of air overpressure, and a device for carrying out this method.

Znany jest z polskiego opisu nr 66462 sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy sztaplowej z włókien naturalnych i chemicznych z zastosowaniem wiru stacjonarnego oraz urządzenie do jego realizacji. Sposób ten charakteryzuje się tym, że strumień włókien doprowadzany do komory jest oddzielony od strumienia powietrza doprowadzanego do komory, będącego siłą motoryczną procesu formowania przędzy. Proces ten zachodzi przy podciśnieniu powietrza w komorze przędzącej.There is known from the Polish description No. 66462 a method of pneumatic production of a staple yarn from natural and chemical fibers using a stationary vortex and a device for its implementation. The method is characterized in that the stream of fibers supplied to the chamber is separated from the stream of air supplied to the chamber, which is the driving force of the yarn forming process. This process takes place with negative air pressure in the spinning chamber.

Znany jest z polskiego opisu nr 67331 sposób pneumatycznego wytwarzania przędzy rdzeniowej z oplotem włókien sztaplowych, naturalnych i chemicznych z zastosowaniem wiru stacjonarnego, przy czym i w tym sposobie zarówno strumień włókien doprowadzany do komoryThere is known from the Polish description No. 67331 a method of pneumatic production of corespun yarn braided with staple fibers, natural and chemical, using a stationary vortex, and in this method both the stream of fibers is fed to the chamber

173 453 jak i rdzeń są oddzielane od strumienia powietrza doprowadzanego do tej komory, a cały proces formowania przędzy zachodzi także przy podciśnieniu powietrza.173 453 and the core are separated from the air stream supplied to this chamber, and the entire yarn formation process also takes place under negative air pressure.

Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 4457130 sposób wytwarzania przędzy charakteryzujący się tym, że formowanie przędzy odbywa się na zasadzie nibyskrętu przy zastosowaniu nadciśnienia powietrza w komorze przędzącej. Sposób polega na zachowaniu potoku dostarczanych włókien i tworzeniu przędzy przez okręcanie włókien brzegowych pod wpływem strumienia powietrza na wyprostowanych i nieskręconych włókien stanowiących rdzeń. Urządzenie do realizacji tego sposobu składa się z dwóch komór umiejscowionych w niewielkiej odległości jedna na drugiej. Każda z komór ma przelotowy kanał o zmiennej średnicy, którym prowadzona jest przędza, a do kanału stycznie usytuowane są dysze doprowadzające sprężone powietrze. Kierunek usytuowania tych dysz jest w każdej z komór inny, co powoduje zmienność kierunku nadawanego przędzy nibyskrętu. W całym procesie wytwarzania przędzy zachowanajest ciągłość potoku włókien i nie występuje mieszanie się ich ze strumieniem sprężonego powietrza.There is known from the American patent description No. 4457130 a method of yarn production, characterized in that the yarn formation is performed by quasi twist using an excess air pressure in the spinning chamber. The method consists in preserving the flow of fibers supplied and forming yarns by twisting the edge fibers under the action of an air flow over the straightened and untwisted core fibers. The device for carrying out this method consists of two chambers placed close to one another. Each of the chambers has a through-channel of variable diameter through which the yarn is guided, and nozzles for supplying compressed air are tangentially located to the channel. The orientation of these nozzles is different in each of the chambers, which causes a variation in the direction of the quasi twist yarn. Throughout the yarn production process, the filament flow is maintained continuously and does not mix with the compressed air stream.

Sposób ten, ze względu na fakt, że formowanie przędzy odbywa się na zasadzie nibyskrętu, ma ograniczony zakres stosowania i nadaje się w zasadzie jedynie do cienkich przędz wytwarzanych z włókien chemicznych i długowłóknistej czesnej bawełny.This method, due to the fact that the yarn is formed by a quasi-twist principle, has a limited scope of application and is generally only applicable to fine yarns made of man-made fibers and long-grain cotton wool.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że włókna, przed wejściem do nieobrotowej komory przędzącej wprowadza się drogą inżektorowego zasysania, w strumień sprężonego powietrza, stanowiącego siłę motoryczną procesu formowania przędzy. Tak utworzony strumień, stanowiący mieszaninę sprężonego powietrza i włókien wprowadza się do wnętrza komory przędzącej w kierunku przeciwnym do kierunku wylotu powietrza z komory oraz nadaje się włóknom ruch obrotowy wokół osi komory i wywołuje się ich zagęszczenie, a także rzeczywiste skręcenie w przędzę. Uformowaną przędzę wyprowadza się na zewnątrz komory.The method according to the invention is characterized in that the fibers, before entering the non-rotating spinning chamber, are introduced by injection suction into a stream of compressed air, which is the driving force of the yarn forming process. The stream formed in this way, constituting a mixture of compressed air and fibers, is introduced into the spinning chamber in the direction opposite to the direction of the air outlet from the chamber, and the fibers are rotated around the axis of the chamber, causing them to thicken and actually twist into a yarn. The yarn formed is fed to the outside of the chamber.

W celu wytworzenia przędzy rdzeniowej wprowadza się do komory, od strony wylotu z niej powietrza, rdzeń, na który okręcają się włókna wprowadzone do komory wraz ze strumieniem sprężonego powietrza.In order to produce core yarns, a core is introduced into the chamber from the air outlet side, on which the fibers introduced into the chamber twist with a stream of compressed air.

Urządzenie według wynalazku wyposażone jest w nieobrotową komorę przędzącą z kanałem osiowym do wyprowadzania, przędzy oraz w zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza, usytuowany na zewnętrznej tworzącej tą komorę. Zbiornik wyrównawczy ma króciec doprowadzający sprężone powietrze oraz przechodzący prze ten zbiornik kanał doprowadzający włókna. Zbiornik wyrównawczy obejmuje dyszę doprowadzającą do komory strumieni: sprężonego powietrza i włókien. Wylot kanału doprowadzającego włókna jest niezwiązany konstrukcyjnie i usytuowany współosiowo w dyszy doprowadzającej do komory strumieni: sprężonego powietrza i włókien, przy czym dysza ta jest styczna do wewnętrznej ściankami komory. W komorze znajduje się wkładka posiadająca na ściance przylegającej do wylotu dyszy śrubową kierownicę ukierowującą strumień powietrza i włókien oraz kanał odprowadzający powietrze z komory, przy czym w osi tego kanału usytuowany jest trzpień wygłuszający z kanałem dla doprowadzenia rdzenia. Rdzeń może być wprowadzany do komory także poprzez kanał odprowadzający powietrze.The device according to the invention is equipped with a non-rotating spinning chamber with an axial channel for discharging the yarn and with a compressed air equalizing tank located on the outer part constituting the chamber. The expansion tank has a compressed air connection and a fiber feed channel running through the tank. The expansion tank has a nozzle for supplying compressed air and fiber streams to the chamber. The outlet of the fiber supply channel is structurally unrelated and coaxially located in the nozzle for supplying the compressed air and fiber jets to the chamber, the nozzle being tangent to the inner wall of the chamber. In the chamber there is an insert having, on the wall adjacent to the outlet of the nozzle, a helical guide directing the stream of air and fibers, and a channel for evacuating air from the chamber, and in the axis of this channel there is a damping pin with a channel for bringing the core. The core can also be introduced into the chamber through the air discharge channel.

Okazało się, że wytworzenie strumienia stanowiącego mieszaninę: sprężonego powietrza i włókien przed wprowadzeniem do komory przędzącej oraz odpowiednie ukierunkowanie tego strumienia w tej komorze umożliwia otrzymanie przędzy sztaplowej czy rdzeniowej o rzeczywistym skręcie. Ponadto połączenie strumienia sprężonego powietrza ze strumieniem włókien przed wprowadzeniem do komory pozwala na 3-krotne zmniejszenie zużycia powietrza na jednostkę masy przędzy w stosunku do znanych pneumatycznych sposobów przędzenia.It turned out that generating a stream consisting of a mixture of: compressed air and fibers before introducing it into the spinning chamber and appropriate direction of this stream in this chamber allows to obtain staple or corespun yarns with an actual twist. Moreover, the combination of the compressed air stream with the fiber stream before entering the chamber allows for a 3-fold reduction in air consumption per unit weight of the yarn compared to known pneumatic spinning methods.

Sposób wytwarzania przędzy według wynalazku znajduje zastosowanie dla szerokiej gamy włókien oraz jest znacznie wydajniejszy od stosowanych obecnie sposobów. Urządzenie według wynalazku jest przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku. Urządzenie do pneumatycznego wytwarzania przędzy wyposażone jest w nieobrotową komorę 1 przędzącą z osiowo umiejscowionym kanałem 2 do wyprowadzania przędzy i z dyszą 3 doprowadzającą strumień: sprężonego powietrza i włókien. Styczna do wewnętrznej ścianki tej komory. Na zewnątrz komory 1 przędzącej usytuowany jest zbiornik 10 wyrównawczy sprężonego powietrza obejmujący dyszę 3 doprowadzającą do komory strumień: sprężonego powietrza i włókien.The method of producing the yarn according to the invention is applicable to a wide variety of fibers and is much more efficient than currently used methods. The device according to the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing. The device for the pneumatic production of yarn is equipped with a non-rotating spinning chamber 1 with an axially positioned duct 2 for discharging the yarn and a nozzle 3 for delivering a stream of compressed air and fibers. Tangent to the inner wall of this chamber. Outside the spinning chamber 1 there is a compressed air equalizing tank 10 including a nozzle 3 for delivering a stream of compressed air and fibers to the chamber.

173 453 włókien. Zbiornik 10 wyrównawczy posiada króciec 11 doprowadzający powietrze oraz przechodzący przez ten zbiornik kanał 4 doprowadzający włókna. Wylot kanału 4 doprowadzającego włókna jest niezwiązany konstrukcyjnie i usytuowany współosiowo w dyszy 3. W komorze 1 znajduje się wkładka 5, posiadająca na ściance przylegającej do wylotu dyszy 3 komory 1 przędzącej kierownicę 6 w postaci śrubowego rowka oraz wyposażona jest w kanał 7 odprowadzający powietrze z komoiy 1 przędzącej, przy czym w osi tego kanału usytuowany jest trzpień 8 wygłuszający z kanałem 9 dla doprowadzania rdzenia.173,453 fibers. The equalizing tank 10 has an air supply connection 11 and a fiber feed channel 4 that passes through the tank. The outlet of the fiber supply channel 4 is structurally unbound and coaxially located in the nozzle 3. The chamber 1 has an insert 5, having a guide 6 in the form of a helical groove on the wall adjacent to the outlet of the nozzle 3 of the spinning chamber 1 and is provided with a duct 7 evacuating the air from the chamber 1, the soundproofing pin 8 with a channel 9 for feeding the core.

Sprężone powietrze tłoczone do zbiornika 10 wyrównawczego przedostaje się do dyszy 3 komory 1 przędzącej, gdzie włókna są zasysane inżektorowo z wylotu kanału 4 doprowadzającego włókna znajdującego się w tej dyszy, mieszają się ze strumieniem powietrza i przedostają się do komory 1. Kierownica 6 wkładki 5 nadaje im kierunek przeciwny do wylotu powietrza z komory 1. Pod działaniem powietrza włókna zagęszczają się wzmacniane skrętem rzeczywistym formują się w przędzę.Compressed air forced into the equalizing tank 10 enters the nozzle 3 of the spinning chamber 1, where the fibers are injected by injection from the outlet of the fiber supply channel 4 located in this nozzle, mix with the air stream and get into the chamber 1. The steering wheel 6 of the insert 5 is suitable them in the opposite direction to the air outlet from chamber 1. Under the action of air, the fibers thicken, reinforced with real twist, and form into yarns.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies

Cena 2,00 złPrice PLN 2.00

Claims

Patent claims

A method of pneumatic production of a staple yarn consisting in creating an overpressure of air in a non-rotating spinning chamber and supplying the fibers to this chamber, characterized in that the fibers, before entering the spinning chamber, are introduced by injector suction into a stream of compressed air, and then the thus formed stream constituting a mixture compressed air and fibers are introduced into the spinning chamber, directed inside it in the direction opposite to the direction of the air outlet from this chamber and the fibers are rotated around the axis of the chamber and their compaction and actual twisting into yarns which are led out chambers.

2. A method of pneumatic production of core yarns consisting in creating an overpressure of air in a non-rotating spinning chamber and supplying the staple fibers and the core to the chamber, characterized in that the fibers, before entering the spinning chamber, are introduced by injector suction into a stream of compressed air, after which the stream thus formed a mixture of compressed air and fibers is introduced into the spinning chamber, directed inside it against the direction of the air outlet of the chamber, and the fibers are rotated around the axis of the chamber, while a core is introduced into the chamber from the air outlet side, on which the filaments whirling in the chamber are twisted and the yarns so formed are led outside the chamber.

A device for the pneumatic production of staple and corespun yarns equipped with a non-rotating spinning chamber with an axial channel for yarn discharge, an insert located in this chamber and a compressed air equalizing tank, characterized in that it has a nozzle (3) for delivering a stream of compressed air and fibers tangential to the inner wall of the spinning chamber (1), in which the nozzle is coaxially located, the outlet of the fiber feed channel (4) and the compressed air expansion tank (10), which tank (10) is equipped with a compressed air connection (11) and moreover in the spinning chamber (1) there is an insert (5) with a helical guide on the wall adjacent to the outlet of the nozzle (3) directing the compressed air stream inside the chamber, while in the axis of the channel (7) of the insert (5) discharging air outside the chamber ( 1), there is a soundproofing spindle (8) having a channel (9) for leads enia of the core.