RU2057824C1 - Semifinished product for spinning production, method of its manufacture and device for its accomplishment - Google Patents
Semifinished product for spinning production, method of its manufacture and device for its accomplishment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057824C1 RU2057824C1 RU93043151A RU93043151A RU2057824C1 RU 2057824 C1 RU2057824 C1 RU 2057824C1 RU 93043151 A RU93043151 A RU 93043151A RU 93043151 A RU93043151 A RU 93043151A RU 2057824 C1 RU2057824 C1 RU 2057824C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sliver
- housing
- semi
- condensing
- fibers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в прядильном производстве. The invention relates to the textile industry and can be used in spinning.
Известен полуфабрикат для прядильного производства, состоящий из распрямленных и фиксированных вдоль его оси волокон и используемый как для кольцевого прядения в виде ровницы, так и для бескольцевого прядения в виде ленты [1]
Современная тенденция предполагает сокращение количества переходов в технологической цепочке получения пряжи.Known semi-finished product for spinning production, consisting of fibers straightened and fixed along its axis and used both for ring spinning in the form of rovings and for ringless spinning in the form of a tape [1]
The current trend is to reduce the number of transitions in the technological chain of yarn production.
В этой связи важное значение имеет решение таких задач, как агрегирование оборудования в поточных линиях, его унификация и модульность. Это, в свою очередь, требует решения вопросов транспорта полуфабрикатов прядильного производства, питания ими соответствующих машин, а также формирования таких волокнистых структур, которые соответствовали бы изменениям в технологической цепочке получения пряжи. In this regard, it is important to solve problems such as the aggregation of equipment in production lines, its unification and modularity. This, in turn, requires solving the issues of transportation of semi-finished products of spinning production, feeding them the appropriate machines, as well as the formation of such fibrous structures that would correspond to changes in the technological chain of yarn production.
Основной проблемой использования ленты для питания кольцевых прядильных машин является ее прочность. Чем лучше параллелизация волокон в ленте и чем меньше их спутанность, тем слабее связь волокон и тем лучше лента вытягивается, что повышает качество пряжи. Но вместе с тем, такая лента менее прочна, что создает проблемы при питании. Именно этот факт вынуждает использовать крученый питающий продукт в виде ровницы, теряя все преимущества использования ленты. The main problem of using tape to power ring spinning machines is its strength. The better the parallelization of the fibers in the tape and the less their tangles, the weaker the bond of the fibers and the better the tape is stretched, which increases the quality of the yarn. But at the same time, such a tape is less durable, which creates nutrition problems. It is this fact that forces the use of a twisted feeding product in the form of a roving, losing all the advantages of using a tape.
Таким образом, недостатком использования известных полуфабрикатов для питания прядильных машин является, с одной стороны, ухудшение условий вытяжки (для крученой ровницы), что приводит к снижению качества пряжи, а с другой стороны их низкая прочность (для лент), что ведет к повышенной обрывности при их транспортировке и питании прядильных машин. Thus, the disadvantage of using known semi-finished products for feeding spinning machines is, on the one hand, the deterioration of the drawing conditions (for twisted roving), which leads to a decrease in the quality of yarn, and on the other hand, their low strength (for ribbons), which leads to increased breakage when transporting and feeding spinning machines.
Кроме того, волокнистые ленты обладают достаточно низкой компактностью, что влечет за собой низкий коэффициент заполнения тазов, из которых осуществляется питание и, следовательно, более частую их замену, превышающую процесс прядения и ведущую к снижению производительности оборудования. In addition, fibrous tapes have a sufficiently low compactness, which entails a low filling factor for the basins from which power is supplied and, therefore, their more frequent replacement, exceeding the spinning process and leading to a decrease in equipment performance.
Известен полуфабрикат для прядильного производства, содержащий плоскую мычку из распрямленных и ориентированных вдоль нее волокон, закрученную в виде цилиндрическую спирали и имеющую обвивочный волокнистый слой [2]
Известен и способ получения полуфабриката для прядильного производства, согласно которому дискретный поток волокон подают на вращающуюся вокруг своей оси конденсирующую поверхность, сгущают на ней волокна в мычку, снимают ее в зоне съема с конденсирующей поверхности со скручиванием мычки в полуфабрикат, отводят его выводным средством [2]
Известно также и устройство для получения полуфабриката для прядильного производства, содержащее корпус с вводным и выводным отверстиями, установленный в корпусе с возможностью вращения и обращенный рабочей поверхностью к его вводному отверстию конденсирующий элемент с зоной съема мычки, камеру для отсоса воздуха от конденсирующего элемента и пару выводных валиков [2]
Однако в известном полуфабрикате обвивочный слой выполнен не по всей его длине и имеет лишь отдельные волокна, которые обвивают мычку только в отдельных местах вследствие того, что обвивание мычки волокнами происходит в местах совмещения зон съема и поступления волокон в прядильном роторе.Known semi-finished product for spinning production, containing a flat sliver of straightened and oriented along it fibers, twisted in the form of a cylindrical spiral and having a curling fibrous layer [2]
There is also known a method of producing a semi-finished product for spinning production, according to which a discrete fiber stream is supplied to a condensing surface rotating around its axis, the fibers are thickened on it in the sliver, removed in the removal zone from the condensing surface with the sliver twisted into the semi-finished product, and it is withdrawn with its withdrawal means [2 ]
A device for producing a semi-finished product for spinning production is also known, comprising a housing with inlet and outlet openings, a condensing element with a removable area of the sliver, a chamber for sucking air from the condensing element and a pair of outlet rollers [2]
However, in the known semi-finished product, the entwining layer is not made over its entire length and has only individual fibers that entwine the sliver only in certain places due to the fact that the entwining of the sliver with fibers occurs at the places where the removal and fiber entry zones in the spinning rotor are combined.
Наличие отдельных обвивочных волокон в отдельных местах полуфабриката обуславливает неоднородность и неравномерность его структуры, усложняющей его вытягивание и вызывающей его повышенную обрывность. The presence of individual upholstery fibers in separate places of the semi-finished product causes the heterogeneity and unevenness of its structure, complicating its stretching and causing its increased breakage.
Задачей предложенных изобретений является создание полуфабриката для прядильного производства, способа его получения и устройства для его осуществления, обеспечивающих получение технического результата, состоящего в способности полуфабриката к вытягиванию аналогично волокнистой ленте при обладании прочностью и компактностью, присущими ровнице, и расширении технологических возможностей полуфабриката за счет его использования как в кольцевом прядении, так и в бескольцевом (пневмомеханическом, пневматическом) прядении. The objective of the proposed inventions is to create a semi-finished product for spinning production, a method for its production and a device for its implementation, providing a technical result consisting in the ability of the semi-finished product to stretch like a fibrous tape while possessing the strength and compactness inherent in the roving, and expanding the technological capabilities of the semi-finished product due to its use both in ring spinning and in non-ring (pneumomechanical, pneumatic) spinning.
Этот технический результат в полуфабрикате для прядильного производства, содержащем плоскую мычку из распрямленных и ориентированных вдоль нее волокон, закрученную в виде цилиндрической спирали и имеющую обвивочный волокнистый слой, достигается тем, что обвивочный волокнистый слой выполнен непрерывным и равномерным по всей длине мычки и имеет направление обвивки, противоположное направлению закрутки мычки. This technical result in a semi-finished product for spinning production containing a flat sliver of straightened and oriented fibers along it, twisted in the form of a cylindrical spiral and having a fibrous fiber layer, is achieved by the fact that the fiber fiber layer is continuous and uniform along the length of the sliver and has a direction of curling opposite to the direction of the sliver.
По меньшей мере часть обвивочного слоя выполнена из отдельных одиночных волокон; из отдельных комплексов волокон, в виде нитевидной волокнистой мычки. At least a portion of the entwining layer is made of separate single fibers; from individual fiber complexes, in the form of a filamentous fibrous sliver.
В способе получения полуфабриката для прядильного производства, согласно которому поток дискретных волокон подают на вращающуюся вокруг своей оси конденсирующую поверхность, сгущают на ней волокна в мычку, снимают ее в зоне съема с конденсирующей поверхности со скручиванием мычки в полуфабрикат и отводят его выводным средством, данный технический результат достигается тем, что волокна подают на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него и распределяют волокна по кольцевой конденсирующей поверхности дифференцированно с подачей минимального количества волокон в зону съема мычки или на примыкающий к ней участок кольцевой конденсирующей поверхности, а после сгущения волокон в мычку ее снимают с кольцевой конденсирующей поверхности тангенциально относительно нее и со скоростью, превышающей линейную скорость вращающейся кольцевой поверхности, при этом скручивание мычки осуществляют между зоной ее съема и выводным средством с распространением крутки за пределы зоны съема в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката. In the method for producing a semi-finished product for spinning production, according to which a stream of discrete fibers is fed to a condensing surface rotating around its axis, the fibers are thickened on it in the sliver, removed in the removal zone from the condensing surface with the sliver twisted into the semi-finished product, and its output means is removed, this technical the result is achieved by the fact that the fibers are fed onto a rotating annular condensing surface simultaneously along its entire perimeter with the orientation of the fibers along it and the fibers are distributed along the annular condensing surface differentially with the supply of the minimum number of fibers to the removal zone of the sliver or to the adjacent portion of the annular condensing surface, and after thickening the fibers in the sliver, it is removed tangentially relative to it from the annular condensing surface and at a speed exceeding the linear speed of the rotating annular surface, while twisting the slippers is carried out between the zone of its removal and the output means with the spread of twist outside the zone of removal in the direction opolozhnom direction of removal semi.
Указанный технический результат в устройстве для получения полуфабриката для прядильного производства, содержащем корпус с вводным и выводным отверстиями, установленный в корпусе с возможностью вращения и обращенный рабочей кольцевой поверхностью к его вводному отверстию конденсирующий элемент с зоной съема мычки, камеру для отсоса воздуха от конденсирующего элемента и пару выводных валиков, достигается тем, что оно содержит конусообразный обтекатель, установленный с возможностью вращения в корпусе между его вводным отверстием и конденсирующим элементом соосно ему и с образованием относительно стенки корпуса зазора, имеющего форму кольцевого диффузора, крутильный орган, размещенный между зоной съема мычки с конденсирующего элемента и парой выводных валиков, и средство для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон, при этом конденсирующий элемент выполнен в виде уплощенного кольца, внешний диаметр которого превышает, а внутренний диаметр не превышает диаметр основания конусообразного обтекателя причем вводное отверстие корпуса размещено на оси обтекателя, выводное отверстие корпуса выполнено в его боковой стенке у конденсирующего элемента, а конденсирующий элемент установлен с возможностью примыкания к основанию обтекателя. The specified technical result in a device for producing a semi-finished product for spinning production, comprising a housing with inlet and outlet openings, mounted in the housing with the possibility of rotation and turned by the working annular surface to its inlet opening of the condensing element with the removal zone of the slipper, a chamber for sucking air from the condensing element and a pair of output rollers, is achieved by the fact that it contains a cone-shaped fairing mounted rotatably in the housing between its inlet and with a densifying element coaxial with it and forming a gap having the shape of an annular diffuser relative to the wall of the housing, a torsion element located between the zone of removal of the slippers from the condensing element and a pair of output rollers, and means for asymmetric displacement relative to the fairing of the introduced discrete fiber stream, while the condensing element is made in the form of a flattened ring, the outer diameter of which exceeds, and the inner diameter does not exceed, the diameter of the base of the cone-shaped fairing; The term casing is placed on the axis of the fairing, the housing discharge hole formed in its side wall at a coupling element and a condensing element mounted to abut against the base of the radome.
Крутильный орган выполнен с возможностью осевого вращения и имеет проходной канал, по меньшей мере часть которого имеет поперечное сечение некруглой формы. The torsion element is axially rotatable and has a passage channel, at least part of which has a non-circular cross section.
Средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде трубопровода, установленного эксцентрично относительно вводного отверстия корпуса. Means for asymmetric displacement of the discrete fiber stream introduced into the housing is made in the form of a pipe mounted eccentrically relative to the housing inlet.
Устройство содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон выполнено в виде установленной в подводящем трубопроводе вставки с каналом, расположенным асимметрично относительно подводящего трубопровода. The device comprises an inlet pipe in communication with the housing, and means for asymmetric displacement of the discrete fiber stream introduced into the housing in the form of an insert installed in the inlet pipe with a channel asymmetrically located relative to the inlet pipe.
Устройство содержит сообщающийся с корпусом подводящий трубопровод, а средство для асимметричного смещения вводимого в корпус дискретного потока волокон представляет собой сообщающийся с атмосферой эксцентричный кольцевой зазор между стенками подводящего трубопровода с вводного отверстия корпуса. The device contains a supply pipe in communication with the housing, and the means for asymmetric displacement of the discrete fiber stream introduced into the housing is an eccentric annular gap between the walls of the supply pipe connecting to the atmosphere from the housing inlet.
Устройство содержит подводящий трубопровод и расчесывающий барабанчик, установленный со смещением относительно подводящего трубопровода для асимметричного ввода подаваемого расчесывающим барабанчиком дискретного потока волокон. The device comprises a supply pipe and a combing drum mounted offset from the supply pipe for asymmetric input of a discrete fiber stream supplied by the combing drum.
На фиг.1 изображено устройство, общий вид в изометрии; на фиг.2 то же, в разрезе; на фиг.3 и 4 варианты выполнения средства для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон; на фиг.5 разрез А-А на фиг.2; на фиг.6 разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 схематическое изображение полуфабриката. Figure 1 shows the device, a General view in isometry; figure 2 is the same, in section; figure 3 and 4 embodiments of the means for asymmetric displacement relative to the fairing of the input discrete fiber stream; figure 5 section aa in figure 2; in Fig.6 section BB in Fig.5; 7 is a schematic illustration of a semi-finished product.
Устройство для получения полуфабриката для прядильного производства содержит полый корпус 1 с вводным 2 и выводным 3 отверстиями и сообщающийся с корпусом 1 подводящий трубопровод 4. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения вокруг оси 5 и обращенный рабочей поверхностью 6 к его вводному отверстию 2 конденсирующий элемент 7. Между вводным отверстием 2 и конденсирующим элементом 7 соосно ему в корпусе установлен с возможностью вращения относительно оси 5 конусообразный обтекатель 8, образующий относительно стенки корпуса 1 зазор 9, имеющий форму кольцевого диффузора. Образующая конусообразной формы обтекателя 8 может иметь отрицательную или положительную кривизну с приближением его формы до полусферической. Возможна строго коническая форма обтекателя. A device for producing a semi-finished product for spinning production comprises a
Конденсирующий элемент 7 выполнен в виде уплощенного воздухопроницаемого, например, перфорированного или сетчатого кольца, имеющего строго плоскую форму или желобчатую форму. Внешний диаметр кольца превышает, а внутренний диаметр не превышает диаметр основания обтекателя 8. Конденсирующий элемент установлен с возможностью примыкания к основанию обтекателя. The
С нерабочей стороны конденсирующего элемента 7 расположена камера 10 для отсоса от него воздуха, связанная с отсасывающей пневмосистемой посредством канала 11. On the non-working side of the
Вводное отверстие 2 корпуса расположено на оси обтекателя, а выводное отверстие 3 выполнено в боковой стенке корпуса у основания и смещено по периметру корпуса относительно зоны съема 12 мычки 13 с конденсирующего элемента 7 в направлении его вращения. The inlet opening 2 of the housing is located on the axis of the fairing, and the
Площадь поперечного сечения имеющего форму кольцевого диффузора зазора 9 увеличивается в направлении от вершины обтекателя 8 к его основанию за счет конической формы обтекателя и стенки корпуса. The cross-sectional area of the shaped annular diffuser gap 9 increases in the direction from the top of the
Конденсирующий элемент 7 может быть жестко связан с обтекателем 8 и приводится от привода (не показан) через общий вал 14. Возможен вариант выполнения обтекателя без жесткой связи с обтекателем. В этом случае конденсирующий элемент и обтекатель подсоединены к приводу автономно, например, с помощью концентрично установленных валов (не показаны). The
Устройство имеет по меньшей мере одну пару выводных валиков 15, по меньшей мере один из которых связан с приводом. Возможно наличие двух, последовательно расположенных пар валиков 15, работающих в режиме вытяжного прибора. В этом случае они могут быть снабжены регулятором вытяжки. The device has at least one pair of
Между зоной съема 12 мычки с конденсирующего элемента и парой выводных валиков 15 расположен крутильный орган 16, выполненный с возможностью осевого вращения с помощью привода (не показан) и имеющий проходной канал 17, по меньшей мере часть которого имеет некруглую форму, например, овалообразную, форму эллипса, прямоугольника, полуэллипса, полуовала и др. Стенки на длинной стороне канала 17 могут быть выполнены в виде подпружиненных губок. Between the
Устройство имеет средство 18 для асимметричного смещения относительно обтекателя вводимого дискретного потока волокон, выполненное в виде трубопровода, представляющего собой подводящий трубопровод 4 и установленного эксцентрично относительно вводного отверстия 2 корпуса (фиг.4). The device has a
Возможен вариант выполнения данного средства в виде установленной в подводящем трубопроводе 4 вставки 19 с каналом, расположенным асимметрично относительно трубопровода 4 (фиг.3). An embodiment of this tool is possible in the form of an
В другом варианте выполнения средство для асимметричного смещения дискретного потока волокон представляет собой сообщающийся с атмосферой эксцентричный кольцевой зазор 20 между стенками подводящего трубопровода 4 и вводного отверстия 2 корпуса 1 (фиг.4). In another embodiment, the means for asymmetrically displacing the discrete fiber stream is an eccentric
Асимметричное смещение вводимого дискретного потока волокон может быть осуществлено путем размещения расчесывающего барабанчика 21 дискретизирующего узла в отверстии подводящего трубопровода 4 с его стороны, к которой внутри трубопровода 4 необходимо сместить дискретный поток волокон. Такое расположение расчесывающего барабанчика может быть использовано в совокупности с любым другим из описанных вариантов выполнения средства для асимметричного смещения. Asymmetric displacement of the introduced discrete fiber stream can be achieved by placing the
Способ получения полуфабриката осуществляют следующим образом. A method of obtaining a semi-finished product is as follows.
По подводящему трубопроводу 4 за счет создаваемого с помощью камеры 10 в корпусе 1 разрежения в корпус 1 подают воздушным потоком дискретный поток волокон, например, от дискретизирующего узла с расчесывающим барабанчиком 21. При этом осуществляют смещение потока волокон относительно общей для вводного отверстия 2, обтекателя 8 и конденсирующего элемента 7 оси в сторону, противоположную зоне съема 12. При этом, в случае использования группы вариантов выполнения средства для асимметричного смещения данное смещение осуществляют за счет эксцентричности относительно вводного отверстия 2 трубопровода 4 или асимметричности канала вставки 19, или эксцентричности кольцевого зазора 20 (фиг.3 и 4), первых двух случаях происходит принудительное смещение самого вводимого в корпус дискретного потока волокон, а в последнем случае на вводимый произвольным образом в отверстие 2 дискретный поток волокон воздействуют входящим в отверстие 2 через эксцентричный кольцевой зазор 19 воздушным потоком, который смещает дискретный поток волокон в заданную сторону регулировкой зазора 20, величина которого определяется экспериментально. Through the
При смещении дискретного потока волокон за счет соответствующей установки расчесывающего барабанчика 21 относительно трубопровода 4 используют то, что при сходе с барабанчика 21 основная масса волокон по инерции смещается к одной стенке трубопровода 4 и при определенных условиях (прямолинейность трубопровода 4, его длина и т.п.) доходит в таком положении до входного отверстия 2 корпуса 1. Таким образом осуществляют дифференцированное распределение волокон по периметру конденсирующего элемента 7. When displacing the discrete fiber flow due to the corresponding installation of the
При перемещении дискретных волокон по имеющему форму кольцевого диффузора зазора 9 за счет уменьшения скорости потока (при постоянном расходе) волокна переориентируются на поверхности отверстия 8, разворачиваясь поперек вектора скорости потока, т.е. параллельно кольцевой конденсирующей поверхности 6 элемента 7. Вращающимся обтекателем 8 осуществляют распрямление волокон на его поверхности и их распределение по периметру корпуса и, соответственно, по кольцевой конденсирующей поверхности 6 элемента 7. В таком виде волокна, не меняя своей ориентации, переводят с поверхности обтекателя 8 на кольцевую конденсирующую поверхность 6 элемента 7 и сгущают на ней волокна, образуя плоский слой из параллелизованных, распрямленных и ориентированных в направлении вращения конденсирующей поверхности 6 волокон. When moving discrete fibers along the shape of an annular diffuser of the gap 9 by reducing the flow rate (at a constant flow rate), the fibers reorient on the surface of the
За счет того, что вводимый в корпус дискретный поток волокон смещают относительно оси обтекателя, волокна на кольцевую конденсирующую поверхность 6 подают по всему ее периметру с распределением их на ней дифференцированно, при это минимальное их количество подают в зону съема 12 или на примыкающий к ней участок конденсирующей поверхности 6, а максимальное количество волокон соответственно в диаметрально им противоположную зону конденсирующей поверхности 6 элемента 7. В результате этого образующийся на конденсирующей поверхности 6 волокнистый слой имеет вид клина и расширяется в зону, противоположную направлению вращения поверхности 6. Due to the fact that the discrete fiber stream introduced into the housing is displaced relative to the axis of the fairing, the fibers are supplied to the
После сгущения волокон в мычку 13 осуществляют ее съем с конденсирующей поверхности 6 в зоне съема 12 и вывод ее через выводное отверстие 3 корпуса 1 парой выводных валиков 15. After thickening the fibers in the
За счет смещения выводного отверстия 3 относительно зоны съема в направлении вращения конденсирующей поверхности 6 обеспечиваются условия тангенциального съема мычки, при котором на нее действует осевая нагрузка, совпадающая по направлению с ориентацией волокон в мычке, что способствует сохранению ее структуры. Кроме того, это позволяет при необходимости осуществить вытягивание мычки непосредственно при съеме за счет превышения линейной скоростью выводимых валиков линейной скорости вращающейся конденсирующей поверхности на величину, соответствующую заданной величине вытяжки. Due to the displacement of the outlet opening 3 relative to the removal zone in the direction of rotation of the
При отводе мычку 13 перемещают по каналу 17 крутильного органа 16 и осуществляют ее скручивание между зоной ее съема и парой выводных валиков в полуфабрикат путем осевого вращения мычки вращающимся крутильным органом 16. Частоту вращения мычки устанавливают в соответствии со скоростью ее отвода таким образом, чтобы обеспечить распространение крутки мычки за пределы зоны ее съема 12 в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката 21. Таким образом, осуществляют кручение мычки, схожее с ложным кручением. На мычку 13 на двух участках от зоны съема 12 до крутильного органа 16 и от крутильного органа 16 до пары валиков 15 накладывается крутка разного направления. При переходе мычки с первого в направлении ее перемещения участка на второй участок происходит сброс крутки. Однако, вследствие того, что мычка не зажата на конденсирующей поверхности 6, а только поджата к ней воздушным потоком, при распространении крутки на лежащий на конденсирующей поверхности 6 участок мычки происходит ее проскальзывание относительно этой поверхности. Это приводит к тому, что мычка на участке до крутильного органа 16 имеет меньшую крутку, чем на участке между крутильным органом и парой выводных валиков. Вследствие этого, на последнем участке происходит не просто сброс крутки, а перезакручивание мычки. После перезакручивания сформированная плоская мычка благодаря форме канала 17 крутильного органа оказывается закрученной в цилиндрическую спираль. When tapping the
В связи с тем, что распределение дискретных волокон по конденсирующей поверхности 6 осуществляют дифференцированно, на ее участке перед в направлении вращения конденсирующей поверхности зоной съема 12 образуется локальный разрыв в формируемой мычке. Волокна, попавшие в эту зону и зону распространения крутки по мычке, лежащей на конденсирующей поверхности, ложатся на крутящуюся мычку, образуя обвивочный слой. В зависимости от длины распространения крутки по лежащей на конденсирующей поверхности мычки и от величины ее локального разрыва непрерывный и равномерный обвивочный слой может иметь несколько различную структуру его часть может состоять из отдельных одиночных волокон, комплексов волокон или иметь вид нитевидной мычки (в последнем случае при минимальном локальном разрыве). При указанном выше перезакручивании мычки происходит закручивание ее обвивочного слоя, направление обвивки которого противоположно направлению закрутки мычки после ее перезакручивания. Due to the fact that the distribution of discrete fibers on the condensing
В результате этого полученный полуфабрикат 22 содержит плоскую волокнистую мычку 23 из распрямленных и ориентированных волокон, закрученную в виде цилиндрической спирали, покрытой непрерывным и равномерным по всей длине мычки обвивочным слоем 24. По меньшей мере часть этого слоя может состоять из отдельных волокон 25 или их комплексов, или иметь вид нитевидной мычки 26. Направление обвивки обвивочного слоя противоположно направлению закрутки плоской мычки 23. As a result of this, the obtained
Проведенные сравнительные испытания полученного полуфабриката (опыт) ленты и ровницы (контроль) дали следующие результаты:
1. Для пневмомеханического прядения.The comparative tests of the obtained semi-finished product (experience) of the tape and roving (control) gave the following results:
1. For rotor spinning.
Полученный описанным способом полуфабрикат линейной плотности 2-2,5 ктекс имеет неровностные характеристики на уровне ленты 11-го перехода ленточных машин (коэффициент вариации по коротким отрезкам на приборе "Uster" равен 6-8% ). Выработанная на пневмомеханической прядильной машине из полуфабриката пряжа по своим характеристикам не хуже 50%-го уровня "Uster Statistic" см. табл.1. The semi-finished product with a linear density of 2-2.5 ktex obtained by the described method has uneven characteristics at the level of the tape of the 11th transition of the tape machines (the coefficient of variation for short segments on the Uster device is 6-8%). The yarn produced on the rotor spinning machine from the semi-finished product by its characteristics is not worse than the 50% level of “Uster Statistic”, see table 1.
2. Для кольцевого прядения. 2. For ring spinning.
Полученный по описанному способу полуфабрикат линейной плотности до 1 ктекс имеет неровностные характеристики на уровне ровницы (коэффициент вариации по коротким отрезкам на приборе "Uster" равен 8-10%). Характеристики выработанной на кольцевой прядильной машине из полуфабриката пряжи приведены в табл.2. The semi-finished product with a linear density of up to 1 ktex obtained by the described method has uneven characteristics at the level of the roving (the coefficient of variation for short segments on the Uster device is 8-10%). The characteristics of the semi-finished yarn produced on the ring spinning machine are shown in Table 2.
Закручивание плоской мычки полуфабриката придает ему компактность, а обвивочный слой удерживает закрученную мычку от раскручивания. Совокупность закрутки мычки и обвивки ее обвивочным слоем придает полуфабрикату прочность. Twisting the flat toe of the semi-finished product gives it compactness, and the curl layer keeps the twisted toe from unwinding. The combination of twisting the sliver and wrapping it with a curling layer gives the semi-finished product strength.
Получение и использование данного полуфабриката в прядильном производстве позволит:
исключить один переход ленточных машин в технологической цепочке прядильного производства:
упростить в системе кольцевого прядения конструкцию ровночной машины;
увеличить плотность укладки полуфабриката в питающие тазы по сравнению с лентой в 1,5 раза;
снизить простои оборудования, связанные с обрывами ленты или ровницы и заменой питающих тазов.Obtaining and using this semi-finished product in spinning production will allow:
exclude one transition of tape machines in the technological chain of spinning production:
to simplify the design of the leveling machine in the ring spinning system;
to increase the density of laying the semi-finished product in the supply basins compared with the tape by 1.5 times;
reduce equipment downtime associated with tape or roving breaks and replacing supply cans.
Данный полуфабрикат обладает необходимыми прочностными свойствами, компактностью и способностью к вытягиванию, присущей волокнистой ленте. This semi-finished product has the necessary strength properties, compactness and the ability to stretch inherent in a fibrous tape.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043151A RU2057824C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Semifinished product for spinning production, method of its manufacture and device for its accomplishment |
| PCT/RU1994/000199 WO1995006766A1 (en) | 1993-08-31 | 1994-08-26 | Fibrous elongated structure, especially a semi-finished product for the textile spinning industry, a method of obtaining said structure and a device for carrying out the said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93043151A RU2057824C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Semifinished product for spinning production, method of its manufacture and device for its accomplishment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93043151A RU93043151A (en) | 1995-12-10 |
| RU2057824C1 true RU2057824C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=20147035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93043151A RU2057824C1 (en) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | Semifinished product for spinning production, method of its manufacture and device for its accomplishment |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057824C1 (en) |
| WO (1) | WO1995006766A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113062017A (en) * | 2021-03-10 | 2021-07-02 | 东华大学 | Twisting strand and continuous forming method thereof |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1142535B (en) * | 1959-04-24 | 1963-01-17 | Sdruzeni Podnikuu Textilniho S | Spinning basket designed as a needle funnel |
| FR2360695A1 (en) * | 1976-08-04 | 1978-03-03 | Asa Sa | Open=end spinning device having rotating cup - feeding parallel fibres centrifugally along stationary channel to twist bush |
| DE3025470C2 (en) * | 1979-07-25 | 1984-07-26 | Výzkumný ústav bavlnářský, Ustí nad Orlicí | Open-end spinning device |
| JPS61113831A (en) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Murata Mach Ltd | Production of spun yarn and device therefor |
| DE3517829A1 (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Process and apparatus for spinning a fibre sliver to form a yarn |
| DE4013689A1 (en) * | 1990-04-28 | 1991-10-31 | Fritz Stahlecker | METHOD AND DEVICE FOR SPINNING STACKED FIBERS TO A YARN |
| DE4018702A1 (en) * | 1990-06-12 | 1992-01-02 | Fritz Stahlecker | DEVICE FOR SPINNING STACKED FIBERS TO A YARN |
| DE4041719A1 (en) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Schlafhorst & Co W | Card room process - utilises rotor spin units with false twist output to produce sliver for spinning |
-
1993
- 1993-08-31 RU RU93043151A patent/RU2057824C1/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-08-26 WO PCT/RU1994/000199 patent/WO1995006766A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Миловидов Н.Н. и др. Прядение хлопка, ч. 1. М.: Легкая индустрия, 1976, с. с. 217 - 218, 254 - 257. * |
| 2. DE, опубликованная заявка, 4041719, кл. D 01G 37/00, 1992. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995006766A1 (en) | 1995-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3978648A (en) | Helically wrapped yarn | |
| US4003194A (en) | Method and apparatus for producing helically wrapped yarn | |
| US4130983A (en) | Yarn spinning apparatus and process | |
| US5090192A (en) | Process and an arrangement for false-twist spinning | |
| US4322944A (en) | Method of and apparatus for break spinning yarn | |
| JPH0841734A (en) | Method for spinning and spinning machine | |
| US6185790B1 (en) | Arrangement for condensing a drafted fiber strand | |
| US5243813A (en) | Process and an arrangement for false-twist spinning | |
| JPS6330411B2 (en) | ||
| US4458477A (en) | Method and device for manufacturing a thread | |
| KR880000290B1 (en) | Process and device for obtaining a spun yarn of fibres comprising an internal core and novel types of spun yarns this made | |
| US4527384A (en) | Method of and apparatus for producing multicomponent spun-twisted yarns by open-end spinning | |
| US4241571A (en) | Apparatus for open-end or round-about spinning of a thread | |
| US4858420A (en) | Pneumatic false-twist spinning process and apparatus | |
| EP0375242A2 (en) | Manufacture of roving | |
| US4302926A (en) | Multi-component yarn and method of apparatus for its manufacture | |
| US4571932A (en) | Friction spinning roller arrangement | |
| US4445252A (en) | Drafting apparatus in spinning machine | |
| US4642981A (en) | Rotor with yarn guide for open-end spinning | |
| US6058693A (en) | Spinning process and apparatus for performing same | |
| US4829762A (en) | Method and device for improving a yarn produced in the rotor of an open-end spinning apparatus | |
| EP0057876A1 (en) | Pneumatic twisting spinning apparatus | |
| EP0094011B1 (en) | Apparatus for manufacturing fasciated yarn | |
| US4890800A (en) | Yarn withdrawal apparatus and method | |
| US4091605A (en) | Method and apparatus for the twisting of yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060901 |