Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy rdzeniowej z oplotem wlókien staplo¬ wych i urzadzenie do wytwarzania przedzy rdze¬ niowej z oplotem wlókien staplowych.Znany sposób pneumatycznego wytwarzania prze¬ dzy rdzeniowej z oplotem wlókien staplowych po¬ lega na wprowadzeniu do wnetrza komory prze¬ dzacej wlókien staplowych i oddzielnym kanalem przedzy stanowiacej rdzen. Doprowadzanym do komory wlóknom nadaje sie ruch wirowy w plasz¬ czyznie prostopadlej do osi tej komory. Przedze stanowiaca rdzen doprowadza sie srubowo po we¬ wnetrznej sciance komory przedzacej do wirujace¬ go pierscienia wlókien staplowych, gdzie wiruje z tym pierscieniem, laczac sie z wlóknami stano- wiacyimi oplot Sposób ten jest znany z poliskiego patentu nr 67 33d, Znane urzadzenie do wytwarzania przedzy me¬ toda .pneumatyczna stanowi komora przedzaca w postaci cylindra, posiadajaca uklad kierownic powietrza na obwodzie oraz kanal dla doprowa¬ dzania wlókien. Komora przedzaca jest z jednej strony zamknieta przegroda, posiadajaca kanal wspólosiowy dla wyprowadzania przedzy, zas 2 drugiej strony podlaczona jest do zródla pod¬ cisnienia- Na odcinku pomiedzy podlaczeniem do zródla podcisnienia, a wlotem kierownic powie¬ trza* komora ma kanal, (którym doprowadzana jest do jej wnetrza przedza stanowiaca rdzen. Przed kanalem doprowadzania rdzenia do komory usy- 10 1S 25 30 tuowany jest naprezacz przedzy.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wlókna staplowe doprowadzane do komory prze¬ dzacej, zageszcza sie w pierscien, któremu nadaje sie ruch wirowy w dowolnej plaszczyznie wokól osi komory przedzacej, a tworzywo stanowiace rdzen doprowadza sie do wirujacego piersciemria wlókien pod naprezaniem regulowanym w zalez¬ nosci od masy tworzywa rdzenia, co zapewnia przebieg rdzenia w komorze przedzacej po linii nieco wyboczonej, tak ze jego slad tworzy figure obrotowa, przy czym ksztalt tej figury zmienia sie w zaleznosci od napiecia przedzy, które reguluje sie odpowiednio do maisy liniowej rdzenia.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada wkladke skierowujaca strumien powietrza, zasysany do ko¬ mory, w kierunku przegrody i kanal doprowa¬ dzania rdzenia, znajdujacy sie na obwodzie komo¬ ry, przechodzi przez te wkladke. Znajdujaca sie w komorze przedzacej wkladka znacznie zwiek¬ sza udzial powietrza w procesie przedzenia w po¬ równaniu ze znanym urzadzeniem.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawio¬ ne w przykladzie wykonania na rysunku w prze¬ kroju wzdluznym.Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy: do wnetrza przedzacej komory 2 wprowadza sie wlók¬ na staplowe 5, zageszcza je ,tworzy z nich piers¬ cien, któremu nadaje sie ruch obrotowy w dowol¬ nej plaszczyznie wokól osi komory i wprowadza 123 520123 520 jfrlzen 3 kanalem 1, przy czym rdzeniem moze byc przedza z wlókien ciaglych lub staplowych, zylka, dirut itp. Rdzen 3 przed wlotem do komory 2 prze¬ chodzi przez urzadzenie naprezajace 7, w którym poddaje sie go naprezeniu, które (reguluje sie w za¬ leznosci od masy liniowej tego rdzenia. Rdzen 3 wewnatrz komory 2 na drodze do kanalu 1 do miejsca wirowania pierscienia wlókien 5 podlega dzialaniu zawirowanego strumienia powietrza do¬ prowadzanego kierownicami 6, które (powoduje jego wybaczenie wskutek czego slad tego rdzenia- two¬ rzy figure obrotowa. Wskutek wybaczenia rdzenia wlókna staplowe z wirujacego pierscienia lacza sie z tym rdzeniem 3, tworzac jego opUat Przy wy¬ prowadzaniu rdzenia 3 kanalem 4 w przegro¬ dzie 8 nastepuje skrecenie oplotu z rdzeniem przedzy.Urzadzenie do wytwarzania przedzy sklada sie z przedzacej komory 2, która ma na swym obwo¬ dzie uklad kierownic 6 do doprowadzania powie¬ trza oraz kanal 10 do doprowadzania wlókien i kanal 3 do doprowadzania rdzenia. Przedzaca komora 2 z jednej strony jest zamknieta prze¬ groda 8 z kanalem 4 do wyprowadzania przedzy 9, a z drugiej podlaczona do zródla podcisnienia, nie uwidocznionego na rysunku. W komorze 2 jest osa¬ dzona wkladka 11 sluzaca do kierowania powie¬ trza, wprowadzanego do komory kierownicami 6, w kierunku przegrody 8 do strefy przedzenia. Ka¬ nal 3 doprowadzajacy rdzen jest usytuowany na odcinku miedzy kanalem 10 doprowadzajacym su¬ rowiec i zródlem podcisnienia i przechodzi przez 10 15 scianke wkladki 11. Przed wlotem kanalu 1 znaj¬ duje sie znany naprezacz 7 przedzy do regulowa¬ nia wielkosci naprezania doprowadzanego rdzenia do komory 2. Wielkosc naprezenia reguluje sie s w zaleznosci odnaaey liniowej rdzenia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej z op¬ lotem wlókien staplowych, polegajacy na tym, ze wirujace w komorze wlókna staplowe laczy sie z rdzeniem doprowadzanym pod naprezeniem do komory przedzacej, po czyim wyprowadza sie prze¬ dze na zewnatrz komory, znamienny tym, ze wlók¬ nom staipdowym zageszczonym w pierscien wlókien nadaje sie ruch wirowy w dowolnej (plaszczyznie w stosunku do osi komory, a rdzen doprowadza sie do wirujacego pierscienia wlókien staplowych pod taka wdeUkoscia naprezenia tak, ze jego slad w komorze tworzy figure obrotowa, przy czym ksztalt tej figury zmienia sie w zaleznosci od na- 26 piecia przedzy, które reguluje sie odpowiednio do masy liniowej rdzenia. 2. Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzenio¬ wej z oplotem wlókien staplowych, skladajace sie z nieobrotowej komory przedzacej z jednej strony 25 zamknietej przegroda z kanalem do wyprowadza¬ nia gotowej przedzy i z drugiej podlaczonej do zródla podcisnienia i majacej na swym obwodzie kierownice powietrza, kanal doprowadzajacy su¬ rowiec i kanal do doprowadzania rdzenia, zna- M mienne tym, ze posiada wkladke (11) usytuowana w przedzacej komorze (2) i przejscie kanalu (1) przez scianke tej wkladki (11).123 520 PLThe subject of the invention is a method of producing a core yarn braided with staple fibers and a device for producing a core yarn with a braid of staple fibers. The known method of pneumatic production of a core yarn with a braid of staple fibers consists in introducing into the interior of the cavity chamber. running staple fiber and a separate channel yarn forming the core. The fibers fed into the chamber are swirled in a plane perpendicular to the axis of the chamber. The extension, which constitutes the core, is fed helically along the inner wall of the chamber to the rotating ring of the staple fibers, where it rotates with this ring, joining with the fibers constituting the braid. This method is known from the Polish patent No. 67 33d, A known device for the production of the front of the pneumatic method consists of a cylinder-shaped opening chamber having a circumferential air guide system and a channel for feeding the fibers. The precinct chamber is closed on one side with a partition having a coaxial channel for the lead outlet, and on the other side it is connected to a source of pressure - On the section between the connection to the source of negative pressure and the inlet of the air deflectors, the chamber has a channel (through which it is led a thread tensioner is installed in front of the core feeding channel into the chamber. The method according to the invention consists in the fact that the staple fibers fed to the guiding chamber are concentrated in a ring, which is suitable for swirling movement in any plane around the axis of the penetrating chamber, and the material constituting the core leads to a spinning ring of fibers under tension regulated depending on the mass of the core material, which ensures that the core runs in the chamber running along a slightly buckled line, so that its trace forms a figure rotary, the shape of this figure changing depending on the tension of the yarns which d It is adjustable according to the linear maisy of the core. The device according to the invention has an insert directing the air flow which is sucked into the chamber towards the septum, and a core feed channel located on the circumference of the chamber passes through this insert. The insert located in the precinct chamber significantly increases the proportion of air in the compartment process compared to the known device. The device according to the invention is shown in the exemplary embodiment in the longitudinal drawing in the drawing. The method according to the invention is as follows: into chamber 2, the staple fibers 5 are introduced, compacted, formed into a ring which is rotated in any plane around the axis of the chamber, and 123 520123 520 pieces 3 are introduced through channel 1, the core may be in front of continuous or staple fibers, strand, dirut, etc. The core 3 passes through a tensioning device 7 before it enters the chamber 2, in which it is subjected to a tension which (is adjusted according to the linear mass of this core. Core 3 inside the chamber) 2 on the way to the channel 1 to the spinning point of the fiber ring 5 is subject to the action of the swirled stream of air led by the guides 6, which ( Kutek, the trace of this core forms a rotating figure. As a result of forgiving the core, the staple fibers of the rotating ring are joined with this core 3, forming its backbone. When the core 3 is led through the channel 4 in the partition 8, the braid is twisted with the core of the yarn. The apparatus for making yarn consists of an opening chamber 2 which is it has at its periphery a guide system 6 for supplying air, a channel 10 for supplying fibers and a channel 3 for supplying a core. The opening chamber 2 on one side is closed by a partition 8 with a channel 4 for discharging yarns 9, and on the other side is connected to a vacuum source, not shown in the drawing. The chamber 2 is fitted with an insert 11 for directing the air introduced into the chamber by the guides 6 towards the partition 8 into the compartment zone. The core feed channel 3 is located in the section between the raw material feed channel 10 and the vacuum source and passes through the liner wall 11. In front of the channel 1 inlet, there is a known tensioner 7 for adjusting the amount of stress on the core fed to it. chamber 2. The magnitude of the stress is regulated by the variation of the linear core of the core. Patent claims 1. A method of producing a core yarn with a braid of staple fibers, whereby the staple fibers rotating in the chamber are connected with the core fed under tension to the intrusion chamber, Whose is led outside the chamber, characterized by the fact that the stiffened fibers concentrated in a ring of fibers are allowed to rotate in any (plane in relation to the axis of the chamber, and the core is brought to the rotating ring of staple fibers under such a tension that his trace in the chamber creates a rotating figure, and the shape of this figure changes into depending on the tension of the yarns, which are adjusted according to the linear mass of the core. 2. A device for the production of a core yarn with a braid of staple fibers, consisting of a non-rotating chamber interconnecting on one side with a closed partition with a channel for the discharge of the finished yarn and on the other side connected to a vacuum source and having an air guide along its circumference, a supply channel raw material and channel for feeding the core, characterized by the fact that it has an insert (11) situated in the preceding chamber (2) and a passage of the channel (1) through the wall of this insert (11).