PL149920B1 - Apparatus for producing a cored yarn - Google Patents
Apparatus for producing a cored yarnInfo
- Publication number
- PL149920B1 PL149920B1 PL25794386A PL25794386A PL149920B1 PL 149920 B1 PL149920 B1 PL 149920B1 PL 25794386 A PL25794386 A PL 25794386A PL 25794386 A PL25794386 A PL 25794386A PL 149920 B1 PL149920 B1 PL 149920B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- partition
- channel
- core
- tube
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
OPIS PATENTOWYPATENT DESCRIPTION
POLSKAPOLAND
RZECZPOSPOLITAREPUBLIC
LUDOWAFOLK
Patent dodatkowy do patentu nrZgłoszono: 86 02 11 Pierwszeństwo /P. 257943/Additional patent to patent no. Applied for: 86 02 11 Priority / P. 257943 /
149 920 . LINIA149 920. LINE
Urzędu Ρατβητοweyo hJUiRhKM** nOffice Ρατβητοweyo hJUiRhKM ** n
Int. Cl.4 D01H 1/13 D02G 3/36Int. Cl. 4 D01H 1/13 D02G 3/36
URZĄDOFFICE
PATENTOWYPATENT
PRLPRL
Zgłoszenie ogłoszono:The application was announced:
Opis patentowy opublikowano: 1990 06 30Patent description published: 1990 06 30
11 0211 02
Twórcy wynalazku: Henryk Kubica, Henryk Urbanowski, Bogdan KluskaCreators of the invention: Henryk Kubica, Henryk Urbanowski, Bogdan Kluska
Uprawniony z patentu: Instytut Włókiennictwa, Łódź /Polska/The holder of the patent: Instytut Włókiennictwa, Łódź / Poland /
URZĄDZENIE DO WYTWARZANIA PRZĘDZY RDZENIOWEJEQUIPMENT FOR THE PRODUCING OF THE CORE YARN
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania przędzy rdzeniowej metodą wiru stacjonarnego. Znane jest urządzenie do wytwarzania przędzy metodą wiru stacjonarnego w postaci cylindrycznej komory z zespołem dolotowych kierownic zasysanego powietrza, kanałem doprowadzającym strumień włókien i przegrodą z kielichową wypukłością skierowaną do środka komory, która pozwala wywoływać w komorze nawrotny przepływ strumieni zawirowanego powietrza. W odróżnieniu od wcześniej znanych rozwiązań komora ta zamknięta jest również na drugim końcu po stronie odprowadzania powietrza płaską przegrodą. W tej przegrodzie osadzona jest suwliwie rurka, której koniec znajduje się wewnątrz komory w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody na drugim końcu komory. Ta rurka stanowi kanał do wyprowadzania z komory wytwarzanej przędzy, w kierunku zgodnym z kierunkiem odprowadzania strumieni powietrza ze strefy stacjonarnego wirowania włókien. Do wyprowadzania z komory odsysanego powietrza służy kanał osadzony prostopadle w jej ścianie w pobliżu płaskiej przegrody z osadzoną w niej rurką. W komorze tej wytwarzana jest przędza staplowa o dużej równomierności, która wykazuje wzrost wytrzymałości w porównaniu z przędzami wytwarzanymi w komorach o innej budowie. W komorze tej nie można jednak wytwarzać przędzy rdzeniowej.The present invention relates to a device for producing core yarns by the stationary vortex method. A device for producing yarns by the method of stationary vortex is known in the form of a cylindrical chamber with a set of inlet air intake guides, a channel supplying a stream of fibers and a partition with a socket-shaped convexity directed towards the center of the chamber, which allows for the reversal of the flow of swirled air in the chamber. Contrary to the previously known solutions, this chamber is also closed at the other end on the exhaust side by a flat partition. In this partition a tube is slidably mounted, the end of which is inside the chamber near the top of the bell-shaped protrusion of the partition at the other end of the chamber. This tube constitutes a channel for discharging from the chamber of the produced yarn in the direction of discharge of air streams from the zone of stationary vortex of the fibers. For the discharge of the sucked air out of the chamber, a channel is installed perpendicularly in its wall, near a flat partition with a tube embedded in it. This chamber produces staple yarns of high uniformity, which show an increase in strength compared to yarns produced in chambers with a different structure. However, core yarns cannot be produced in this chamber.
Urządzenie według wynalazku ma postać cylindrycznej komory, która umożliwia wytwarzanie przędz rdzeniowych. Okazało się to możliwe dzięki temu, że w przegrodzie z kielichową wypłukłością znanej komory przędzącej zastosowano dolotowy osiowy otwór przelotowy, który pozwala wprowadzić do komory od zewnątrz rdzeń. Rdzeń ten wyprowadzany jest z komory poprzez rurkę osadzoną w drugim końcu komory podobnie jak przędza staplowa wytwarzana w komorze znanej. Strumień włókien na oplot jest tu wprowadzany do komory tym samym kanałem co rdzeń. Okazało się, że mimo stosunkowo krótkiej drogi rdzenia od wypukłości przegrody do wlotu rurki do wyprowadzania przędzy, włókna cięte tworzą na tym rdzeniu prawidłowy oplot. W innym wykonaniu komory strumień włókien może być doprowadzany do komoryThe device according to the invention is in the form of a cylindrical chamber which enables the production of core yarns. It turned out to be possible thanks to the fact that in the partition with the convexity of the known spinning chamber there is provided an inlet axial through-hole which allows the core to be introduced into the chamber from outside. This core is discharged from the chamber through a tube embedded in the other end of the chamber similar to the staple yarn produced in the known chamber. The stream of fibers per braid is introduced into the chamber through the same channel as the core. It has turned out that, despite the relatively short path of the core from the convexity of the septum to the mouth of the yarn discharge tube, the staple fibers form a proper braid on this core. In another embodiment of the chamber, the stream of fibers may be fed into the chamber
149 920149 920
149 920 znanym stycznym kanałem zasilającym, który wpada do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy kielichową wypukłością przegrody i wewnętrzną ścianą komory. W tak wykonanej komorze uzyskuje się równie prawidłowy oplot rdzenia.149 920 through the known tangential feed channel which flows into the annular space between the bell-shaped convexity of the partition and the inner wall of the chamber. In such a chamber, the correct core braiding is also obtained.
Przedmiot wynalazku pokazany został na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia komorę w przekroju wzdłużnym ze stycznym kanałem zasilającym dla doprowadzania strumienia włókien, a fig. 2 - komorę w przekroju wzdłużnym z doprowadzaniem etrumienią włókien i rdzenia przez otwór w przegrodzie z kielichową wypukłością. Urządzenie według wynalazku ma postać cylindrycznej komory 1 z zespołem kierownic 9 zasysanego powietrza stycznych do jej obwodu. W jednym końcu komora 1 zamknięta jest przegrodą 2 z kielichową wypukłością skierowaną do Jej wnętrza. Przegroda 2 ma osiowy otwór 3 przelotowy dla wprowadzania do komory 1 rdzenia i strumienia włókien zasilających. W drugim końcu komora 1 jest zamknięta płaską przegrodą 4, w której jest osadzona suwliwie rurka 5, stanowiąca kanał 6 do wyprowadzania wytwarzanej przędzy. Rurka 5 osadzona jest w osi komory 1, a jej koniec znajduje się w pobliżu wierzchołka kielichowej wypukłości przegrody 2. W pobliżu przegrody 4 pomiędzy nią i zespołem kierownic 9 powietrza w ścianie komory l osadzony jest do niej prostopadle kanał 7 do wyprowadzania odsysanego z tej komory powietrza. W innym wykonaniu komora 1 posiada styczny do jej obwodu kanał 8 dla doprowadzania strumienia włókien, który to kanał wpada do pierścieniowej przestrzeni pomiędzy kielichową wypukłością przegrody 2 i ścianą komory 1. W takim wykonaniu otwór 3 w przegrodzie 2 służy tylko do prowadzenia rdzenia.The subject of the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the chamber in longitudinal section with a tangential supply channel for feeding the stream of fibers, and Fig. 2 - the chamber in longitudinal section with the flow of fibers and the core fed through an opening in the partition with a convex socket. The device according to the invention is in the form of a cylindrical chamber 1 with a set of air intake blades 9 tangent to its circumference. At one end, the chamber 1 is closed by a partition 2 with a convexity facing its interior. The baffle 2 has an axial passage 3 for introducing the core and the stream of feed fibers into the chamber 1. At the other end, the chamber 1 is closed by a flat partition 4 in which a tube 5 is slidably mounted, constituting a channel 6 for discharging the yarn produced. The tube 5 is embedded in the axis of the chamber 1, and its end is near the top of the bell-shaped protrusion of the partition 2. In the vicinity of the partition 4 between it and the set of air guides 9 in the wall of the chamber 1, a channel 7 is perpendicular to it to lead the sucked out of this chamber. air. In another embodiment, the chamber 1 has a channel 8 tangential to its periphery for feeding a stream of fibers, which channel flows into the annular space between the bell-shaped convexity of the partition 2 and the wall of the chamber 1. In this embodiment, the opening 3 in the partition 2 serves only to guide the core.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL25794386A PL149920B1 (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Apparatus for producing a cored yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL25794386A PL149920B1 (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Apparatus for producing a cored yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL257943A1 PL257943A1 (en) | 1987-11-02 |
PL149920B1 true PL149920B1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=20030449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL25794386A PL149920B1 (en) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Apparatus for producing a cored yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL149920B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-11 PL PL25794386A patent/PL149920B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL257943A1 (en) | 1987-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107366050B (en) | Jet spinning apparatus | |
US3577720A (en) | Device for twisting yarn | |
US3875731A (en) | Apparatus for ringless spinning of fibre | |
PL149920B1 (en) | Apparatus for producing a cored yarn | |
US11970794B2 (en) | Yarn treatment device and method | |
US778604A (en) | Apparatus for spinning cotton or other fibers. | |
JP2008517169A (en) | Air jet spinning equipment | |
US4253297A (en) | Method and apparatus for the production of core yarn | |
US4070812A (en) | Equipment for pneumatic manufacture of yarn | |
SU981475A1 (en) | Apparatus for producing bulk-looped yarn | |
PL123520B1 (en) | Method of manufacture of core yarn with braid of staple fibres and apparatus therefor | |
PL149365B1 (en) | Apparatus for making yarn of natural and synthetic fibres | |
SU1086037A1 (en) | Apparatus for aerodynamic texturing of yarn | |
GB2041019A (en) | Open End Spinning of Composite Yarn | |
PL67331B1 (en) | ||
PL170423B1 (en) | Method of obtaining two-laer yarn and apparatus therefor | |
US4782566A (en) | Method of texturizing continuous filament threads | |
SU821561A1 (en) | Bulk yarn production apparatus | |
SU1000492A2 (en) | Apparatus for making bulk yarn | |
PL67338B3 (en) | ||
SU668988A1 (en) | Aspirator for drawing a bundle of threads | |
SU1442579A1 (en) | Receiver rapier of loom | |
PL125612B1 (en) | Apparatus for making a yarn of natural and chemically obtained fibres | |
SK14394A3 (en) | Device for supplying fibers to the fiber collecting groove of an open end spinning rotor | |
SU511385A1 (en) | Carburizer Feeder |