Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.11.1973 67331 KI. 76c,31 MKP D02g 3/36 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Józwicki, Tadeusz Jedryka, Waclaw Ankudowicz, Henryk Kubica Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej z oplotem wlókien sztap- lowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedzy rdzeniowej z oplotem wlókien me¬ toda przedzenia pneumatycznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. 5 Wytwarzanie przedzy rdzeniowej polega na owi¬ nieciu rdzenia, który stanowi najczesciej nic z wló¬ kien ciaglych, oplotem utworzonym z wlókien sztaplowych.Znany pneumatyczny sposób wytwarzania prze- 10 dzy rdzeniowej polega na oplataniu rdzenia wlók¬ nami sztaplowymi i skrecaniu przedzy przez ob- taczanie w wirze srubowym powietrza wzdluz scianek odpowiedniego urzadzenia. Urzadzenie to posiada kilka po sobie nastepujacych komór prze- 15 dzaco-skrecajacych. Dysze powietrzne w tych ko¬ morach rozmieszczone sa spiralnie. Wywoluja one spiralny ruch wzdluzny rdzenia i wlókien po linii srubowej.Wprowadzone do pierwszej komory wlókna wi- 20 ruja wzdluz linii srubowych. Po linii srubowej obtacza sie takze nic, stanowiaca rdzen, nakreca¬ jac na siebie wlókna napotkane na swej drodze.Zetkniecie sie drogi srubowej wlókien z droga nici jest przypadkowe, stad tez czesto czesc wló- 25 kien nie napotykajac owinieta i przechodzi do odpadków. Wada powyz¬ szego sposobu i urzadzenia sa: znaczne straty wlókien sztaplowych, slabe polaczenie oplotu z rdzeniem oraz niska wydajnosc urzadzenia. 30 Celem wynalazku jest opracowanie wysoko wy¬ dajnego sposobu wytwarzania przedzy rdzeniowej, dajacego lepsze polaczenie oplotu z rdzeniem, usu¬ wajacego wady znanych sposobów. Cel ten zostal osiagniety przez laczenie i skrecanie wlókien szta¬ plowych, wirujacych w plaszczyznie prostopadlej do osi nieobrotowej komory urzadzenia przedzace¬ go z przedza stanowiaca rdzen, doprowadzana sru¬ bowo po wewnetrznych sciankach komory i wy¬ prowadzeniu jej na zewnatrz.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluznym a fig. 2 — odmiane urzadzenia.Sposób wedlug wynalazku jest nastepujacy: do wnetrza komory przedzacej 2 wprowadza sie wlók¬ na sztaplowe 5 oraz oddzielnym kanalem przedze 3, stanowiaca rdzen. Doprowadzonym do komory 2 wlóknom sztaplowym nadaje sie ruch wirowy w plaszczyznie prostopadlej do osi tej komory.Przedza 3 dostajac sie do wirujacego pierscienia wlókien sztaplowych 5 wiruje razem z nim, la¬ czac sie z wlóknami stanowiacymi jej oplot. Przy wyprowadzaniu przedzy kanalem 4, usytuowanym w osi wiru, nastepuje laczenie oplotu z rdzeniem dzieki skretowi uzyskiwanemu w wyniku wiru¬ jacego pierscienia wlókien i wspólsrodkowego od^ bierania przedzy. Otrzymana tym sposobem prze¬ dza rdzeniowa charakteryzuje sie duza równomier- 67 3313 noscda naniesionego oplotu oraz trwalym polacze¬ niem oplotu z rdzeniem.Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzeniowej opisanym sposobem sklada sie z komory przedza¬ cej 2 w postaci cylindra, posiadajacej uklad kie¬ rownic 6 powietrza, rozmieszczonych na obwodzie komory 2, iprzy czym wloty 7 tych kierownic musza miec przynajmniej jedna wspólna plaszczyzne prostopadla do osi komory 2. Wloty 7 kierownic 6 powietrza usytuowane sa stycznie do wewnetrznej scianki komory 2. Komora ta jest zamknieta z jed¬ nego konca przegroda 8 z kanalem do wyprowa¬ dzenia przedzy. Drugi koniec komory 2 podlaczo¬ ny jest do zródla podcisnienia 9 lub do przewodu odprowadzajacego powietrze przy stosowaniu tlo¬ czenia.Na odcinku pomiedzy podlaczeniem do zródla podcisnienia 9, a wlotem kierownic 6 w komorze przedzacej 2 usytuowany jest otwór 1, którym do¬ prowadzana jest przedza 3 do Wnetrza komory przedzacej. Przed wlotowym otworem 1 zastoso¬ wany jest naprezacz przedzy nie uwidoczniony na rysunku. Wewnatrz komory znajduje sie kanal 10 doprowadzajacy wlókna sztaplowe, którego otwór wylotowy znajduje sie miedzy kierownica 6 a prze¬ groda 8. Kanalem 10 doprowadzane sa wlókna na calym obwodzie wirujacego pierscienia.Odmiana urzadzenia posiada kanal wlotowy 10 doprowadzajacy wlókna, usytuowany stycznie do wewnetrznej scianki komory przedzacej 2 pomie¬ dzy kierownicami 6 powietrza, a zamykajacym ja od góry przegroda 8a. PLPriority: Published: 20/11/1973 67331 KI. 76c, 31 MKP D02g 3/36 UKD Inventors: Ryszard Józwicki, Tadeusz Jedryka, Waclaw Ankudowicz, Henryk Kubica Patent owner: Textile Institute, Lodz (Poland) A method of producing a core yarn with a sheet fiber braid and a device for using this method The subject of The present invention relates to a method of producing a core yarn with a braid of fibers by the pneumatic break method and an apparatus for using the method. The production of a core yarn consists of wrapping the core, which is usually nothing from continuous fibers, with a braid made of staple fibers. A known pneumatic method of producing a core yarn consists of braiding the core with staple fibers and twisting the yarn through the loops. rolling in a whirlwind of air along the walls of the respective device. The device has several successive twisting chambers. The air nozzles in these chambers are arranged in a spiral. They cause a helical longitudinal movement of the core and the fibers along the helical line. The fibers introduced into the first chamber swirl along the helical lines. Nothing, which is the core, also rolls along the helical line, winding the fibers encountered in its path over itself. The contact of the helical path of the fibers with the path of the thread is accidental, therefore often a part of the fibers does not come into contact with the wrapping and goes to waste. The disadvantages of the above-mentioned method and device are: significant loss of staple fibers, poor connection of the braid with the core and low efficiency of the device. The object of the invention is to provide a high-performance method for the production of a core yarn, which gives a better connection between the braid and the core, overcoming the drawbacks of the known methods. This aim has been achieved by splicing and twisting the staple fibers, rotating in a plane perpendicular to the axis of the non-rotating chamber of the front-end device, which is the core, guided helically along the inner walls of the chamber and leading it outside. 1 shows the device in longitudinal section, and in Fig. 2 - a variant of the device. The method according to the invention is as follows: into the interior of the pre-chamber 2, a stacking thread 5 is introduced and a separate channel 3 is introduced, constituting the core. The staple fibers led to the chamber 2 are given a swirling motion in a plane perpendicular to the axis of this chamber. Before 3, they get into the rotating ring of the staple fibers 5 with it, joining with the fibers constituting its braid. At the lead-out through channel 4 situated in the axis of the vortex, the sheath is connected to the core thanks to the twist obtained by a spinning ring of the fibers and a coaxial removal of the yarn. The core strand obtained in this way is characterized by a large uniformity of the applied braid and a permanent connection between the braid and the core. The device for the production of the core strand with the described method consists of a chamber 2 in the form of a cylinder having a set of blades. 6 of air, arranged on the circumference of the chamber 2, and the inlets 7 of these blades must have at least one common plane perpendicular to the axis of the chamber 2. The inlets 7 of the air blades 6 are located tangentially to the inner wall of the chamber 2. The chamber is closed at one end partition 8 with a channel for passing the yarn. The other end of the chamber 2 is connected to a source of negative pressure 9 or to an exhaust air conduit when using forcing. On the section between the connection to the source of negative pressure 9 and the inlet of the blades 6 in the pre-chamber 2, there is an opening 1 through which is connected front 3 to the interior of the precinct chamber. Before the inlet opening 1, a thread tensioner is provided, not shown in the figure. Inside the chamber there is a channel 10 for supplying the staple fibers, the outlet of which is located between the guide 6 and the partition 8. The channel 10 is supplied with fibers along the entire circumference of the rotating ring. A variant of the device has an inlet channel 10 for supplying fibers to the chamber, tangentially to the inner wall. between the air deflectors 6 and the partition 8a which closes it from above. PL