Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс устройств дл получени самокрученого продукта, в частности пр жи. Известна вихрева камера устройства дл получени самокрученой пр жи, имеюща выполненный в корпусе цилиндрический канал дл прохода и кручени нити с тангенциальными сопловыми каналами дл подачи сжатого воздуха и диафрагму в виде кольца, установленного в цилиндрическом канале соосно ему между тангенциальными каналами. Последовательно расположенные относительно оси камеры сопловые каналы могут быть выполнены как в одном корпусе с диафрагмой в виде кольца , раздел ющей камерв на верхнее и нижнее отделени , так и раздельно с зазором 0,3-3 мм между ними. Сопловые каналы сообщаютс с каналом транспортировани НИТИ через кольцевую проточку 1. Данна конструкци камеры кроме того, что своей прот женностью вносит неудобство в технологическую схему, не исключает засорени сопловых каналов волокнистой пылью, выносимой из нити потоком воздуха . Пути прохождени в камере вихревых потоков противоположного направлени накладываютс друг на друга, так как вихревой поток в виду симметричности расположени соплового канала распростран етс в обоих направлени х по оси камеры, в результате чего волокниста пыль, выносима из нити вихревым потоком одного направлени , попадает в леработающее сопло противоположного направлени , со временем наблюдаетс скопление пыли в соплах и в подвод щих воздух каналах. Разнесение сопловых каналов в два отдельных корпуса или введение диафрагмы между ними малоэффективны, так как не исключают попадани потока воздуха из одной половины в другую, в первом случае ввиду малости зазора, во втором - ввиду того, что диафрагма удалена от соплового канала и вносит только несимметричность потоков воздуха по оси, но не обеспечивает выход воздуха в одну сторону по оси камеры. Наложение путей вихревых потоков противоположного направлени также неблагопри тно сказываетс на скорости нарастани и переключени крут щего момента. Кольцева проточка, в которой расположен сопловой канал-, также способствует засорению сопел и камеры, так как в интенсивно закрученном потоке пыль, прижима сь к стенке камеры, располагаетс по окружности максимального диаметра и не может быть вынесена потоком воздуха из камеры. Создание значительного крут щего момента дл нити подачей воздуха через цилиндричееское сопло представл ет практически диаметра сопла больший диаметра нити, а воздействие на тонкую нить воздушного потока шириной, превышаюш,ей диаметр нити, способствует потере крутки , полученной при баллонировании нити. Цель изобретени - повышение производительности за счет снижени засоренности камеры. Поставленна цеель достигаетс тем, что в вихревой камере устройства дл получени . самокрученой пр жи, имеющей выполненный в корпусе цилиндрический канал дл прохода и кручени нити с тангенциальными сопловыми каналами дл подачи сжатого воздуха и диафрагму в ви - де кольца, установленного в цилиндрическом канале соосно ему между тангенциальными каналами, цилиндрический канал выполнен по обе стороны кольца с посто нным диаметром, большим внутреннего диаметра кольца, а тангенциальные каналы размещены таким образом, что выходное отверстие каждого из них расположено заподлицо с соответствующей торцовой поверхностью кольца, имееет пр моугольную форму и размещено большей стороной вдоль цилиндрического канала, при этом ширина выходного отверсти каждого тангенциального канала не превышает разность радиусов цилиндрического канала и внутреннего отверсти кольца. На фиг. 1 изображена вихрева камера, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б- Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема распространени воздушного потока при одном рабо тающем сопловом канале. Вихрева камера устройства дл получени самокрученой пр жи содержит выполненный в неподвижном корпусе 1 цилиндрический канал 2 дл прохода и кручени нити с тангенциальными сопловыми каналами 3 дл подачи сжатого воздуха и диафрагму в виде кольца 4. Кольцо установлено в цилиндрическом канале 2 соосно ему между тангенциальными каналами , выполненными по всей ширине шайб 5, размещенных между кольцом и втулками 6. Тангенциальные каналы размещены таким образом, что выходное отверстие 7 каждого из них расположено заподлицо с соответствующей торцовой поверхностью кольца 4, имеет пр моугольную форму и размещено большей стороной вдоль цилиндрического канала. Ширина выходного отверсти 7 каждого тангенциального канала не превыщает разность радиусов цилиндрического канала и внутреннеего отверсти кольца 4, котора должна быть минимальной, чтобы не мтрудн лась заправка нити, Цилиндрический канал выполнен по обе стороны кольца с посто нным диаThe invention relates to the textile industry and relates to devices for the production of a self-twisted product, in particular yarn. The known vortex chamber of the device for producing self-twisted yarn has a cylindrical channel formed in the body for passing and twisting the thread with tangential nozzle channels for supplying compressed air and a diaphragm in the form of a ring mounted in a cylindrical channel coaxially between the tangential channels. The nozzle channels, successively located relative to the chamber axis, can be made both in one housing with a diaphragm in the form of a ring separating the chamber into the upper and lower compartments, or separately with a gap of 0.3-3 mm between them. The nozzle channels communicate with the NITI transport channel through the annular groove 1. This chamber structure, apart from the fact that its length disturbs the technological scheme, does not exclude the fibrous dust removed from the thread by the air flow from clogging the nozzle channels. The paths in the chamber of the vortex flows of the opposite direction are superimposed on each other, since the vortex flow, due to the symmetry of the arrangement of the nozzle channel, propagates in both directions along the chamber axis, as a result of which the fibrous dust taken out of the filament by the vortex flow of one direction enters the working a nozzle of the opposite direction, with time there is accumulation of dust in the nozzles and in the air supply channels. Separating nozzle channels into two separate shells or introducing a diaphragm between them are ineffective, since they do not rule out air flow from one half to the other, in the first case due to the small gap, in the second because the diaphragm is far from the nozzle channel and only asymmetric air flow along the axis, but does not provide air outlet in one direction along the axis of the chamber. The overlap of the paths of the vortex flows in the opposite direction also adversely affects the speed of rise and switching torque. The annular groove, in which the nozzle channel is located, also contributes to the clogging of the nozzles and the chamber, since in an intensely swirling flow the dust pressed against the wall of the chamber is located around the circumference of the maximum diameter and cannot be removed by the air flow from the chamber. The creation of a significant torque for the thread by supplying air through a cylindrical nozzle represents almost the diameter of the nozzle larger than the thread diameter, and the effect on the thin thread of the air flow, which is wider than the thread diameter, contributes to the loss of twist obtained by ballooning the thread. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing clogging of the chamber. The goal is achieved in that in the vortex chamber of the device to receive. a self-twisted yarn having a cylindrical channel made in the body for the passage and twisting of a thread with tangential nozzle channels for supplying compressed air and a diaphragm in the form of a ring mounted in a cylindrical channel coaxially between the tangential channels, a cylindrical channel on both sides of the ring with diameter greater than the internal diameter of the ring, and the tangential channels are placed in such a way that the outlet of each of them is flush with the corresponding end face awn ring imeeet rectangular shape taken along the larger side of the cylindrical channel, wherein the width of the outlet opening each tangential channel does not exceed the difference between the radii of the cylindrical passage holes and the internal ring. FIG. 1 shows a vortex chamber, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - section BB in FIG. one; in fig. 4 is a diagram of the distribution of air flow with one working nozzle channel. The vortex chamber of the device for producing self-twisted yarn contains a cylindrical channel 2 made in a stationary body 2 for passing and twisting the thread with tangential nozzle channels 3 for supplying compressed air and a diaphragm in the form of a ring 4. made across the entire width of the washers 5, placed between the ring and the sleeves 6. The tangential channels are placed in such a way that the outlet 7 of each of them is flush with the corresponding The end surface of the ring 4 has a rectangular shape and is placed with a larger side along the cylindrical channel. The width of the outlet 7 of each tangential channel does not exceed the difference of the radii of the cylindrical channel and the internal hole of the ring 4, which should be minimal so that threading is not difficult, the cylindrical channel is made on both sides of the ring with a constant diameter