Opublikowano: 31.1.1973 67194 KI. 76c,24/01 MKP DOlh 1/08 CZYTELNIA UKD Urzedu Patentów Polskii] Izeezv ¦ ! ' Wspóltwórcy wynalazku: Ryszard Józwicki, Czeslaw Radom, Mieczyslaw Hertz Wlasciciel patentu: Instytut Wlókiennictwa, Lódz (Polska) Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych Wynalazek dotyczy ulepszenia urzadzenia do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i che¬ micznych wedlug patentu nr 66462.Urzadzenie do wytwarzania przedzy z wlókien naturalnych i chemicznych metoda przedzenia 5 z zastosowaniem wiru stacjonarnego wedlug pa¬ tentu nr 66462 stanowi komora przedzaca, majaca ksztalt walca, z jednej strony polaczona ze zród¬ lem podcisnienia, a z drugiej strony zamknieta przegroda, zawierajaca wspólsrodkowy kanal do 10 wyprowadzania wytwarzanej przedzy i kanaly srubowe na obwodzie do doprowadzania powietrza do komory przedzacej. Komora ta posiada na swym obwodzie kierownice powietrza oraz wylot kanalu doprowadzajacego surowiec. 15 Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od urza¬ dzenia wedlug patentu nr 66462 tym, ze dolny koniec przedzacej komory jest uksztaltowany we¬ dlug spirali Archimedesa o odpowiednich wymia¬ rach, a kanal doprowadzajacy wlókna o ksztalcie cylindrycznym . lub stozka scietego ma wylot w strefie glównych kierownic powietrza.Takie uksztaltowanie dolnej czesci komory prze¬ dzacej, umozliwiajace promieniowe odprowadzanie powietrza z komory, eliminuje zaklócenia w wi- 25 rowaniu pierscienia wlókien, poprawiajac jakosc wytwarzanej przedzy.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w przekroju wzdluznym, a fig. 2 urzadzenie 30 20 w przekroju poprzecznym wzdluz linii A — A na fig. 1.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z prze¬ dzacej komary 1 w ksztalcie walca, zamknietej z jednej strony przegroda 2 zaopatrzona w ka¬ naly 3 o dowolnym usytuowaniu i ksztaltach oraz umieszczony wspólsrodkowo w przegrodzie Z ka¬ nal 4 do odprowadzania przedzy. W niewielkiej odleglosci od przegrody 2 znajduja sie glówne kie¬ rownice 6 powietrza, usytuowane stycznie do we¬ wnetrznej scianki komory 1. Wewnatrz, w osi przedzacej komory 1 i w plaszczyznie prostopadlej do wirujacego pierscienia wlókien usytuowany jest kanal 7 doprowadzajacy wlókna do przedzacej ko¬ mory 1. Wylot tego kanalu znajduje sie na wy¬ sokosci kierownic 6 powietrza. Czesc kanalu 7 znajdujaca sie wewnatrz przedzacej komory 1 ma ksztalt cylindryczny lub ksztalt stozka scietego o malej zbieznosci tworzacej w kierunku wylotu.Drugi koniec przedzacej komory 1 polaczony jest poprzez element la odprowadzania powietrza i od¬ sysajacy przewód 5 z urzadzeniem, nie pokazanym na rysunku, wytwarzajacym potrzebne podcisnie¬ nie.Element la odprowadzania powietrza uksztalto¬ wany jest w formie spirali Archimedesa, której minimalny promien tworzacej Sj jest równy lub wiekszy od promienia wewnetrznego przedzacej komory 1. Powierzchnia przekroju wylotu elemen¬ tu la odprowadzania powietrza jest równa lub 67 1943 wieksza od powierzchni przekroju poprzecznego przedzacej komory 1 na wlocie do elementu la.Biegun „0" spirali tworzacej element la odprowa¬ dzania powietrza pokrywa sie z osia przedzacej komory 1. Przez element la odprowadzania po¬ wietrza przechodzi kanal 7 doprowadzania wlókien w ten sposób, ze jego os pokrywa sie z biegu¬ nem „0" spirali tworzacej elementu la i osia prze¬ dzacej komory 1.Takie uksztaltowanie i usytuowanie elementu la zapewnia promieniowe odprowadzanie powietrza z przedzacej komory 1, przez co eliminuje sie za¬ klócenia w wirowaniu pierscienia wlókien w ko¬ morze 1, wywolane niesymetria wiru. Pozwala równiez skrócic do minimum dlugosc kanalu 7 doprowadzajacego wlókna, poprawia jakosc wy¬ twarzanej przedzy i ulatwia obsluge maszyny. PL PL PL PL PL PL PLPublished: 1/31/1973 67194 IC. 76c, 24/01 MKP DOlh 1/08 READING ROOM UKD Polish Patent Officei] Izeezv ¦! Co-authors of the invention: Ryszard Józwicki, Czeslaw Radom, Mieczyslaw Hertz. Patent owner: Institute of Textiles, Lodz (Poland) Device for the production of yarns from natural and chemical fibers. The device for the production of yarn made of natural and chemical fibers using the method 5 with the use of a stationary vortex according to the patent No. 66462 is a forcing chamber having the shape of a cylinder, on one side connected to a vacuum source, and on the other side a closed partition containing a concentric channel to The periphery of the manufactured thread and screw channels for supplying air to the pre-chamber. The chamber has air deflectors along its circumference and an outlet for the raw material supply channel. The apparatus according to the invention differs from the apparatus according to Patent No. 66462 in that the lower end of the interstitial chamber is formed along an Archimedes spiral of suitable dimensions, and the fiber supply channel is cylindrical in shape. or a cone has an outlet in the area of the main air blades. Such a shape of the lower part of the guiding chamber, enabling the radial evacuation of air from the chamber, eliminates disturbances in the spinning of the fiber ring, improving the quality of the yarn produced. The subject of the invention is shown in the figure. in which fig. 1 shows the device in longitudinal section and fig. 2 the device 20 in cross-section along line A - A in fig. 1. the sides of the partition 2 provided with channels 3 of any position and shape and arranged concentrically in the partition Z channel 4 for the discharge of the yarns. At a short distance from the partition 2, there are the main air deflectors 6, situated tangentially to the inner wall of chamber 1. Inside, in the axis of chamber 1 and in a plane perpendicular to the rotating ring of fibers, there is a channel 7 supplying fibers to the chamber. 1. The outlet of this channel is at the height of the air blades 6. The part of the duct 7 inside the chamber 1 has a cylindrical or taper-conical shape towards the outlet; The air exhaust element la is shaped as an Archimedean spiral, the minimum radius of which Sj is equal to or greater than the internal radius of the chamber 1 intersecting. from the cross-sectional area of chamber 1 at the inlet to the element 1a. The pole "0" of the helix forming the air exhaust element la coincides with the axis of the chamber 1 extending through the air exhaust element la, the fiber supply channel 7 passes in such a way that its axis coincides with the "0" pole of the spiral forming the element la and the axis of the passage chamber 1 This shape and positioning of the element 1a ensures the radial discharge of air from the inter-chamber 1, thereby eliminating the disturbances in the rotation of the fiber ring into the chamber 1, caused by the asymmetry of the vortex. It also allows the length of the fiber feeding channel 7 to be shortened to a minimum, improves the quality of the yarn produced and facilitates the operation of the machine. PL PL PL PL PL PL PL PL