PL65161B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL65161B1 PL65161B1 PL130774A PL13077468A PL65161B1 PL 65161 B1 PL65161 B1 PL 65161B1 PL 130774 A PL130774 A PL 130774A PL 13077468 A PL13077468 A PL 13077468A PL 65161 B1 PL65161 B1 PL 65161B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- percent
- weight
- catalyst
- hydrogen
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(II) oxide Inorganic materials [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930182470 glycoside Natural products 0.000 description 1
- 150000002338 glycosides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 5. V. 1972 65161 KI. 12g, 11/46 MKP BOlj 11/46 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Alojzy Rutkowski, Marian Rutkowski, Zdzislaw Tomasik Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób katalitycznego uwodornienia pozostalosci ropnych Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycz¬ nego uwodornienia pozostalosci ropnych, znajdu¬ jacy zastosowanie podczas rafineryjnej przeróbki repy naftowej.Dotychczas znane sposoby katalitycznego uwo¬ dornienia pozostalosci ropnych, jak np. hydrp- krakingu Izcmax, H-Oil i inne, opieraja sie na za¬ stosowaniu katalizatorów osadzonych na nosni¬ kach sporzadzonych z tlenku glinowego, glino- krzemianów amorficznych i glmckrzem/ianów szkie¬ letowych. W sposobach tych, do reaktora, w którym znajduje sie stacjonarna lub fluidalna warstwa ka¬ talizatora, wprowadza sie w podwyzszonej tempera¬ turze pozostalosc ropna oraz wodór korzystnie w temperaturze 380—450°C i pod cisnieniem, ko¬ rzystnie 50—250 atn.Produkty reakcji opuszczajace reaktor po ochlo¬ dzeniu rozdziela sie droga destylacji na poszczegól¬ ne frakcje stanowiace produkty koncowe procesu.Stopien konwersji pozostalosci ropnej w procesie katalitycznego uwodornienia dotychczas znanymi sposobami wynosi 20—80 procent w zaleznosci od rodzaju surowca i warunków reakcji.Znany sposób Katalitycznego uwodornienia pozo¬ stalosci ropnych ma przykladowo nastepujacy prze¬ bieg. Pozostalosc ropna o ciezarze wlasciwym 0,9652 g/cm3, zawartosci siarki 3,12 procent wago¬ wych i zawartosci 56,9 procent wagowych ciezkiej pozostalosci wrzacej w temperaturze powyzej 520°C, poddaje sie hydirokrakingowi w obecnosci katali- 10 zator a o nastepujacym skladzie, a mianowicie 4 procent wagowych kobaltu, 6,6 procent wagowych molibdenu oraz 89,4 procent wagowych tlenku gli¬ nowego, w temperaturze 430°C, przy cisnieniu 150 atn, szybkosci objetosciowej surowca 0,9 m3/ /m3 • h, i stosunku wodoru do surowca 2000 Nm3/m3.W wyniku reakcji uzyskuje sie produkt ciekly o ciezarze wlasciwym 0,8838 g/om3 i zawartosci siarki 0,52 procent wagowych. Sklad produktów hydirokrakingu stanowia gazowe weglowodory Ci— —C3 w ilosci 2,07 procent wagowych, frakcja wrza¬ ca do 200°C w ilosci 9,55 procent wagowych, fra¬ kcja wrzaca w przedziale 200—380°C w ilosci 28,8 procent wagowych, frakcja wrzaca w pmzedziale 15 380—520°C w ilosci 42,29 procent wagowych, oraz pozostalosc pohydrogenizacyjna wrzaca powyzej 520°C w ilosci 23,31 procent wagowych. Stopien konwersji ciezkiej pozostalosci zawartej w surow¬ cu wynosi 60 procent wagowych. 20 Celem wynalazku jest opracowanie sposobu ka¬ talitycznego uwodornienia pozostalosci ropnych charakteryzujacego sie wyzszym stopniem prze- reagowania surowca w porównaniu z dotychczas 25 stosowanymi sposobami.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie w procesie uwodornienia pozostalosci ropnych ka¬ talizatora opartego na nosniku sporzadzonym z tech¬ nicznej ultramaryny, aktywowanej uprzednio kwa- 30 sem mineralnym. 651613 65161 4 Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania sposobu katalitycznego uwodornienia wedlug wynalazku jest to, ze zastosowanie kata¬ lizatora o wysokiej aktywnosci i zywotnosci umoz¬ liwia osiaganie wyzszego stopnia przereagowania surowca w porównaniu z osiaganym stopniem przereagowania surowca w dotychczas znanych spo¬ sobach uwodornienia pozostalosci ropnych. Przykla¬ dowo prowadzac uwodornienie pozostalosci ropnych sposobem wedlug wynalazku w podwyzszonej tem¬ peraturze, 380—450 °C pod zwiekszonym cisnieniem, 50^200 atn przy szybkosci objetosciowej surowca 0,5—2,5 1/1 *h i stosunku wodoru w obiegu do su¬ rowca 1000—5000 Nmtym3 uzyskuje sie 40—90 pro- oemtowe przereagowanie ciezkiego surowca w po¬ staci pozostalosci ropnych w kierunku nizej wrza¬ cych frakcji.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania. Uprzednio sporzadza sie katali¬ zator dla katalitycznego uwodornienia pozostalosci ropnych w nastepujacy sposób. 1 czesc wagowa technicznej ultramaryny aktywuje sie 2,5 czescia¬ mi wagowymi 20 procentowego kwasu solnego w temperaturze 80—100°C przez okres 3 godzin. Po tym czasie aktywowana ultramaryne odsacza sie i przemywa woda destylowana az do zaniku jonów chlorkowych. Otrzymana aktywowana ultramaryne suszy sie, a nastepnie nasyca sie roztworami soli niklu, kobaltu i molibdenu w takim stosunku wa¬ gowym, aby po wysuszeniu uzyskac katalizator o skladzie 15 procent NiO, 2,5 procent OoO i 5 pro¬ cent M0O3. Tak otrzymany katalizator formuje sie i wprowadza do reaktora.Przed podaniem surowca katalizator w reaktorze redukuje sie w strumieniu wodoru w temperaturze 400 °C w ciagu 8 godzin, a nastepnie nasdarcza sie siarkowodorem w strumieniu wodoru przy sto¬ sunku siarkowodoru do wodoru jak 1:3, w tem¬ peraturze 420 °C, az do momentu przebicia sie siarkowodoru przez warstwe katalizatora w reakto¬ rze. Na tak przygotowany katalizator wprowadza sie imieszanine wodoru i pozostalosci ropnej o nastepu- 5 jacej charakterystyce, a mianowicie ciezar wlasciwy 0,920 g/cm3, destylacja prózniowa: do 280°C desty¬ luje 5,0 procent wagowych, w granicach 280—360°C destyluje 10,3 procent wagowych, w granicach 360—* 445°C destyluje 26,3 procent wagowych, pozosta¬ lo losc wrzaca powyzej 445°C stanowi 57,8 procent wa¬ gowych. Reakcje 'uwodornienia surowca* o podanej wyzej charakterystyce prowadzi sie w tempera¬ turze 420°C pod cisnieniem 200 atn, przy szyb¬ kosci objetosciowej surowca 1,0 ml3/m3«h i sto- 15 sunku wodoru w obiegu do surowca 4000 Nm3/m3.Reakcja przebiega z wysokim stopniem przere¬ agowania, blisko 90 procentowym, najciezszych weglowodorów wrzacych powyzej 445°C zawartych w surowcu w kierunku nizej wrzacych frakcji 20 paliwowych. Uizyskany produkt koncowy posiada nastepujaca charakterystyke, a mianowicie ciezar wlasciwy 0,851 g/cm3, destylacja prózniowa: do 280°C destyluje 18,0 procent wagowych, w grani¬ cach 280—360°C destyluje 27,7 procent wagowych, 25 w granicach 360—445°C destyluje 46,0 procent wa¬ gowych, pozostalosc wrzaca powyzej 445°C stano¬ wi 7,3 procent wagowych. 30 PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób katalitycznego uwodornienia pozostalosci ropnych, prowadzony w podwyzszonej tempera¬ turze, pod cisnieniem, znamienny tym, ze jako ka- 35 talizator stosuje sie ultramaryne aktywowana kwasami mineralnymi z osadzonymi tlenkami me¬ tali, a mianowicie tlenkiem niklu, kobaltu i mo¬ libdenu, jako czynnikami katalitycznymi. KZG 1, z. 41/72 — 205 Cena zl 10.— PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL65161B1 true PL65161B1 (pl) | 1972-02-29 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4969988A (en) | Antifoam to achieve high conversion in hydroconversion of heavy oils | |
| DE4422227C2 (de) | Katalysator zur Reduktion von Kohlendioxid | |
| DD145541A5 (de) | Verfahren zur hydro-entmetallisierung und hydro-entschwefelung von schweren kohlenwasserstoffen | |
| DE2158296A1 (de) | Behandlungsverfahren für Kohlenwasserstoffbeschickungen | |
| DE69504657T2 (de) | Mehrschicht katalysatorbed anordnung für tiefhydroentschwefelung | |
| PL65161B1 (pl) | ||
| DE1770264A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Erdoel | |
| DE3403979A1 (de) | Verfahren zum hydrokracken von schweroel | |
| DE2235954A1 (de) | Verbesserter katalysator fuer die entmetallisierung einer kohlenwasserstoffbeschickungsmasse | |
| DE2138853A1 (de) | Verfahren zum Entschwefeln von Erdölprodukten und hierfür geeignete Vorrichtung | |
| CN107952409A (zh) | 硫、砷、磷吸附剂及其制备方法 | |
| DE2541306A1 (de) | Verfahren zur herstellung von katalysatoren und deren verwendung | |
| DE1808036A1 (de) | Verfahren zur Wasserstoffbehandlung von Mineraloelrueckstaenden | |
| RU2725636C1 (ru) | Способ низкотемпературного разложения сероводорода с получением водорода и серы | |
| Rana et al. | Catalytic functionalities of TiO2 based SiO2, Al2O3, ZrO2 mixed oxide hydroprocessing catalysts | |
| Kushiyama et al. | Effect of addition of sulphur and phosphorus on heavy oil hydrotreatment with dispersed molybdenum-based catalysts | |
| DE2546587B2 (de) | Katalysator zur reduktion von kohlenmonoxid | |
| JPS6027715B2 (ja) | 炭化水素変換方法 | |
| US4298458A (en) | Low pressure hydrotreating of residual fractions | |
| JPH0661464B2 (ja) | 重質炭化水素油の水素化脱硫脱窒素用触媒 | |
| SU504501A3 (ru) | Способ обессеривани асфальтенсодержащего сырь | |
| RU2707867C2 (ru) | Катализатор совместной гидроочистки смеси растительного и нефтяного углеводородного сырья и способ его приготовления | |
| DE2118946A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines stark-reduzierenden Gases | |
| US9677018B2 (en) | Process for the production of synthesis gas from hard coal | |
| US3813331A (en) | Demetalation of hydrocarbon charge stocks with manganese nodule catalyst |