PL58111B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL58111B1
PL58111B1 PL120133A PL12013367A PL58111B1 PL 58111 B1 PL58111 B1 PL 58111B1 PL 120133 A PL120133 A PL 120133A PL 12013367 A PL12013367 A PL 12013367A PL 58111 B1 PL58111 B1 PL 58111B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sulfur dioxide
fatty acids
soap
hydrolysis
refining
Prior art date
Application number
PL120133A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Andrzej Grecki mgr
inz. MichalOtowski mgr
inz. Stanislaw Witkowski mgr
Original Assignee
Instytut Przemyslu Tluszczowego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Tluszczowego filed Critical Instytut Przemyslu Tluszczowego
Publication of PL58111B1 publication Critical patent/PL58111B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 21.IV.1967 (P 120 133) 31.1.1970 58111 KI. 23 d, 1 MKP C UKD ni Sbt Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Andrzej Grecki, mgr inz. Michal Otowski, mgr inz. Stanislaw Witkowski Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Tluszczowego, Warszawa (Pol¬ ska) Sposób otrzymywania kwasów tluszczowych z mydel porafinacyjnych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia surowych kwasów tluszczowych z mydel pora¬ finacyjnych, powstajacych w wyniku alkalicznej ra¬ finacji olejów glicerynowych, czyli z tak zwanych soapstoków.Przez surowe kwasy tluszczowe rozumie sie mie¬ szanine zawierajaca rózne rodzaje kwasów tluszczo¬ wych spotykane w olejach glicerydowych. Miesza¬ nina ta zawiera równiez nieduza ilosc substancji ubocznych i zanieczyszczen, takich jak glicerydy, substancje sluzowe, woda i nieorganiczne zwiazki siarki, które mozna usunac w dalszych procesach rafinacyjnych.Wedlug znanych sposobów kwasy tluszczowe z mydel porafinacyjnych otrzymuje sie na drodze kwasnej hydrolizy, przez traktowanie wodnego roz¬ tworu mydel kwasem siarkowym w podwyzszonej temperaturze i przy intensywnym mieszaniu, a na¬ stepnie przez oddzielenie z mieszaniny poreakcyj¬ nej powstajacych w wyniku hydrolizy kwasów tluszczowych, tworzacych faze ciekla nie miesza¬ jaca sie z faza wodna. Proces ten prowadzi sie me¬ toda periodyczna, w duzej objetosci cieczy, pod cis¬ nieniem atmosferycznym, lub metoda ciagla, w przeplywajacym strumieniu reagentów, pod cisnie¬ niem wiekszym od atmosferycznego jedynie o nie¬ wielki opór przeplywu przez elementy aparatury.W obu przypadkach stosuje sie znaczny nadmiar kwasu siarkowego w stosunku do ilosci stechio- metrycznej, wynikajacej z bilansu hydrolizy. Obok 25 30 ogrzewania przeponowego i mieszania mechanicz¬ nego stosuje sie czesto ogrzewanie i mieszanie substratów za posrednictwem pary wodnej bez¬ posredniej. Rozdzial faz cieklych prowadzi sie spo-^ sobem periodycznym, przez odstawanie, lub spo¬ sobem ciaglym, przez odwirowanie, wykorzystujac róznice ich gestosci.Znane sposoby, w których stosuje sie kwas siar¬ kowy, wykazuja wiele niedogodnosci. Najpowaz¬ niejsza z nich jest fakt niekorzystnego oddzialywa¬ nia kwasu siarkowego na niektóre substancje to¬ warzyszace mydlom porafinacyjnym, zwlaszcza na bialkowe i zywiczne substancje sluzowe. Substancje te podlegaja podczas procesu hydrolizy mydel nie¬ odwracalnym zmianom, powodujacym niekorzystne ciemne zabarwienie otrzymywanych kwasów tlusz¬ czowych, obnizajace ich wartosc techniczna i han¬ dlowa. Usuniecie niepozadanego zabarwienia kwa¬ sów tluszczowych wymaga zlozonych zabiegów i wiaze sie ze znacznymi stratami surowca. Sam kwas siarkowy jest klopotliwy w stosowaniu ze wzgledu na swoja agresywnosc, bardzo silne wla¬ sciwosci korozyjne i wydzielanie podczas procesu szkodliwych oparów. Manipulacja stezonym kwa¬ sem siarkowym, jako jednym z surowców, jest trudna i niebezpieczna, z uwagi na stosowane szklane opakowanie i brak odpowiednio wytrzyma¬ lych urzadzen do jego przesylania.Stwierdzono, ze mozna uniknac wielu niedogod¬ nosci i uzyskiwac kwasy tluszczowe o jasnej bar- 5811158111 3 wie jesli prowadzi sie hydrolize, traktujac wodny roztwór mydel porafinacyjnych dwutlenkiem siarki, korzystnie w postaci cieklej. W przestrzeni reakcyj¬ nej zachodzi wtedy szereg procesów, z których naj¬ wazniejszymi sa: absorpcja dwutlenku siarki w wodzie z powstawaniem kwasu siarkowego, zobo¬ jetnianie obecnego zazwyczaj w roztworze mydel wolnego lugu sodowego, kwasna hydroliza mydel, prowadzaca do otrzymywania kwasów tluszczowych i soli kwasu siarkowego, oraz dzialanie dwutlenku siarki i kwasu siarkowego na substancje towarzy¬ szace, a zwlaszcza na zwiazki barwne znajdujace sie w mieszaninie reakcyjnej.Reakcja hydrolizy mydel w powyzszych warun¬ kach przebiega calkowicie juz przy niewielkim nad¬ miarze dwutlenku siarki w stosunku do ilosci ste- chiometrycznej. Nie zachodza przy tym szkodliwe oddzialywania na substancje towarzyszace. Nad¬ miar dwutlenku siarki powoduje odbarwianie za¬ wartych w mieszaninie zwiazków barwnych, dzieki czemu uzyskuje sie surowe kwasy tluszczowe o jas¬ nym zabarwieniu. Operowanie dwutlenkiem siarki w postaci cieklej umozliwia, dzieki wyeliminowa¬ niu szeregu procesów dyfuzyjnych, prowadzenie hydrolizy z duza szybkoscia i pozwala na zmniej¬ szenie przestrzeni reakcyjnej.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do wodnego roztworu mydel porafinacyjnych wprowa¬ dza sie dwutlenek siarki, korzystnie w postaci ciek¬ lej, i po uplywie czasu potrzebnego do przebiegnie¬ cia reakcji kwasnej hydrolizy mydel i reakcji dwu¬ tlenku siarki ze zwiazkami barwnymi oddziela sie uwolnione w wyniku hydrolizy kwasy tluszczowe, które tworza odrebna faze ciekla, od pozostalosci zawartych w fazie wodnej.Warunkiem prawidlowego przebiegu procesu jest bardzo intensywne mieszanie reagentów, miedzy innymi w tym celu, aby wolny dwutlenek siarki mógl podzialac na rozproszone w przestrzeni reak¬ cyjnej czasteczki zwiazków barwnych jeszcze przed przemiana na kwas siarkawy.Proces moze byc prowadzony w szerokim zakre¬ sie temperatur, najbardziej jednak celowe jest sto¬ sowanie temperatur w zakresie 20—1309C, poniewaz przy temperaturach nizszych nastepuje znaczne zmniejszenie szybkosci przemian, a przy tempe¬ raturach wyzszych konieczne jest, dla utrzymania cieklego charakteru mieszaniny reakcyjnej, stoso¬ wanie stosunkowo wysokich cisnien.W przytoczonym wyzej zakresie temperatur 20—130°C wystarczajace jest w ogólnosci stosowa¬ nie cisnien w zakresie 0—4:0 atn.Przy korzystnym stosowaniu dwutlenku siarki w postaci cieklej, dla zapobiegnieciu jego przejsciu w stan gazowy przed zakonczeniem pozadanych przemian, proces prowadzi sie zawsze pod zwiek¬ szonym cisnieniem. Na przyklad w przypadku prowadzenia procesu z zastosowaniem dwutlenku siarki w postaci cieklej, w korzystnym zakresie temperatur 70—110°C, stosuje sie cisnienie w za¬ kresie 4—25 atn, zaleznie od temperatury i mozli¬ wej do osiagniecia intensywnosci mieszania.W mniej korzystnym przypadku wprowadzania dwutlenku siarki w postaci gazowej, proces mozna prowadzic równiez pod cisnieniem atmosferycz¬ nym, jesli tylko temperatury procesu nie przekra¬ czaja temperatury wrzenia mieszaniny reakcyjnej pod tym cisnieniem, wynoszacej okolo 100°C. Zale¬ ca sie w tym przypadku stosowanie temperatur 5 procesu w zakresie 80—100°C.Niezbedna dla prawidlowego przebiegu procesu ilosc stosowanego dwutlenku siarki wynosi, w prze¬ liczeniu na kwas siarkawy, 100—130% ilosci ste- chiometrycznej w stosunku do ilosci mydel i ilosci io wolnego lugu w roztworze mydel porafinacyjnych, zaleznie od wlasciwosci tego roztworu takich jak rodzaj i stezenie mydel, zawartosc wolnego lugu, rodzaj i zawartosc substancji towarzyszacych itp.Zazwyczaj jednak dobre efekty osiaga sie juz przy 15 zastosowaniu dwutlenku siarki w ilosci 100—110% w stosunku do ilosci stechiometrycznej.Niezbedny czas trwania procesu wynosi, zaleznie od stosowanych parametrów, a zwlaszcza zaleznie od temperatury, od kilkudziesieciu sekund do kil- 20 kunastu minut, przy czym w przypadku wprowa¬ dzania dwutlenku siarki w postaci gazowej czas ten jest stosunkowo najdluzszy, ze wzgledu na dominu¬ jacy dyfuzyjny charakter przemian.W celu zniwelowania przyrostu temperatury mie- 25 szaniny reakcyjnej, wynikajacego z egzotermicz- nosci przemian, przestrzen reakcyjna moze byc w trakcie procesu chlodzona.Po zakonczeniu hydrolizy mydel, a przed oddzie¬ leniem utworzonych kwasów tluszczowych, usuwa 33 sie z mieszaniny reakcyjnej ewentualny nadmiar dwutlenku siarki przez odpowiednie ogrzanie i/lub rozprezenie tej mieszaniny przy mozliwie duzym rozwinieciu powierzchni. Nastepnie doprowadza sie mieszanine do temperatury optymalnej dla 35 przyjetego sposobu separacji. Sposób ten moze byc w zasadzie dowolny, przy wykorzystaniu sil grawi¬ tacji lub sily odsrodkowej.Proces mozna prowadzic zarówno sposobem pe¬ riodycznym, jak i ciaglym. 40 Proces periodyczny prowadzi sie w autoklawie cisnieniowym, wyposazonym w elementy do wpro¬ wadzania i rozdzielania dwutlenku siarki, w ele¬ menty mieszajace i w elementy do wymiany ciepla, lub w podobnie wyposazonym zbiorniku otwartym. 45 Proces ciagly mozna prowadzic na przyklad w urzadzeniu skladajacym sie z mieszalnika strumie¬ niowego, cisnieniowego reaktora rurowego, elemen¬ tu redukcyjnego, deaeratora, wymienników ciepla i separatora wirówkowego lub grawitacyjnego. 50 Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie wy¬ sokogatunkowe kwasy tluszczowe o jasnej barwie i malej ilosci zanieczyszczen. Proces moze byc cal¬ kowicie hermetyzowany. Manipulacja cieklym dwutlenkiem siarki jest latwa, gdyz moze on byc 55 dostarczany w butlach stalowych i nie wykazuje silnych wlasciwosci korozyjnych.Przyklad I. Roztwór wodny mydel porafina¬ cyjnych z neutralizacji alkalicznej oleju rzepako¬ wego, zawierajacy okolo 7% mydel sodowych wyz- 60 szych kwasów alifatycznych, pewna ilosc nadmia¬ rowego wodorotlenku sodowego i znaczna ilosc slu¬ zowych substancji towarzyszacych, zwlaszcza bial¬ kowych i fosfatydowych, ogrzewa sie do tempera¬ tury 90°C i przepuszcza sie z predkoscia 1000 65 kg/godzine przez mieszalnik strumieniowy pracu-58111 6 jacy na przeciwcisnienie 12 atn, w którym miesza sie go z cieklym dwutlenkiem siarki, doprowadza¬ nym w ilosci 14,4 kg/godzine. Mieszanine reakcyjna przeprowadza sie nastepnie sposobem ciaglym przez przeplywowy reaktor rurowy, w którym utrzymuje sie cisnienie 12 atn i temperature 95°C.W czasie przebywania mieszaniny w reaktorze, wy¬ noszacym okolo 6 minut, zachodzi hydroliza my¬ del. Mieszanine poreakcyjna, zawierajaca uwolnio¬ ne kwasy tluszczowe, przeprowadza sie przez zawór redukcyjny, rozprezajac ja do cisnienia atmosfe¬ rycznego i podaje na deaerator ociekowy, w którym nastepuje samoodparowanie nadmiaru dwutlenku siarki. Pozbawiona nadmiaru dwutlenku siarki i ochlodzona do temperatury 80PC mieszanine po¬ reakcyjna kieruje sie na separator wirówkowy typu talerzowego, w którym oddziela sie surowe kwasy tluszczowe, tworzace faze oleista, od odpadowej fa¬ zy wodnej, zawierajacej glównie siarczyn sodowy, a takze produkty otrzymane w wyniku przemian substncji towarzyszacych mydlom.Otrzymywane w powyzszy sposób z wydajnoscia 68 kg/godzine surowe kwasy tluszczowe wykazuja jasna barwe i moga byc stosowane do celów myd¬ larskich.Wydzielony w deaeratorze dwutlenek siarki mozna pochlaniac w absorbentach zasadowych lub zawracac ponownie do procesu, na przyklad absor¬ bujac go wstepnie w roztworze mydel porafinacyj¬ nych.Przyklad II. Roztwór wodny mydel porafi¬ nacyjnych z neutralizacji alkalicznej oleju kokoso¬ wego, w ilosci 2,5 tony, zawierajacy okolo 11% my¬ del sodowych wyzszych kwasów alifatycznych, pewna ilosc wodorotlenku sodowego i niewielka ilosc sluzowych substancji towarzyszacych, ogrzewa sie w zbiorniku otwartym, pionowym, z dnem stoz¬ kowym, do temperatury 80°C, a nastepnie rozpoczy¬ na sie wprowadzanie do tego roztworu gazowego dwutlenku siarki. Dwutlenek siarki wprowadza sie u dolu zbiornika przez belkotki posiadajace sita ze stalej substancji mikroporowatej, na przyklad z plyty filtracyjnej Schotta. Szybkosc wprowadzania 5 dwutlenku siarki utrzymuje sie na poziomie okolo 160 kg/godzine, umozliwiajacym calkowita jego ab¬ sorpcje w roztworze mydel. W czasie wprowadzania dwutlenku siarki utrzymuje sie temperature mie¬ szaniny reakcyjnej na poziomie 80°C i poddaje sie 10 ja intensywnemu mieszaniu. Po wprowadzeniu 40 kg dwutlenku siarki, w ciagu okolo 15 minut, na¬ stepuje wyrazne zmniejszenie zdolnosci absorbowa¬ nia go przez mieszanine, uwidaczniajace sie jego przechodzeniem do przestrzeni gazowej ponad 15 warstwe cieczy. Pojawienie sie w tej przestrzeni silnego, charakterystycznego zapachu dwutlenku siarki jest sygnalem do zakonczenia hydrolizy. Po zakonczeniu dozowania dwutlenku siarki wylacza sie mieszadlo i pozostawia mieszanine poreakcyjna 20 w zbiorniku na 45 minut do odstania, w czasie któ¬ rego zachodzi rozdzial faz cieklych. Nastepnie spuszcza sie ze zbiornika, przez króciec denny, fa¬ ze wodna, stanowiaca substancje odpadowa, i kolej¬ no faze oleista, zawierajaca kwasy tluszczowe. Po 25 przemyciu fazy oleistej goraca woda i ponownym odstaniu i rozdzieleniu faz, otrzymuje sie 260 kg surowych kwasów tluszczowych o bardzo jasnej barwie i slabym zapachu, nadajacych sie do róz¬ nych zastosowan technicznych. Otrzymane kwasy 30 zawieraja ponizej 1% zanieczyszczen. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania kwasów tluszczowych z mydel porafinacyjnych na drodze kwasnej hy- 35 drolizy, znamienny tym, ze hydrolize prowadzi sie traktuj-ac wodny roztwór mydel porafinacyjnych dwutlenkiem siarki, korzystnie w postaci cieklej, w temperaturze 20—130°C i pod cisnieniem 0—40 atn. PL
PL120133A 1967-04-21 PL58111B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL58111B1 true PL58111B1 (pl) 1969-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3423945A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen hydrothermalen herstellung von natriumsilikatloesungen
CH632223A5 (de) Verfahren zur reinigung von abwasser.
PL58111B1 (pl)
US1413005A (en) Process of desulphurizing petroleum oils
DE2109970A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entarsenierung von Polyphosphorsäure
GB393527A (en) Process and apparatus for the continuous mutual reaction of liquids
KR20120082530A (ko) 단결정 실리콘 커팅 폐액처리 회수 방법
DE1118195B (de) Verfahren zur kontinuierlichen Sulfatierung und/oder Sulfonierung von mit Chlorsulfonsaeure sulfatier- und/oder sulfonierbaren fluessigen organischen Verbindungen
RU2338821C1 (ru) Способ получения щелочного лигнина
RU2531910C2 (ru) Способ рафинации растительного масла
DE2060287C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Natriu mcarbonatmonohydrat
SU1049593A1 (ru) Способ промывки окрашенной сернистыми красител ми хлопчатобумажной ткани
DE32015C (de) Verfahren zur Darstellung von Fettsäuren und Oelsäuren aus Wollfett
US547122A (en) Process of purifying vegetable oils
PL80480B1 (pl)
US701125A (en) Process of making resin size.
EP0072844A1 (de) Verfahren zur entfernung von kieselsäure aus schwarzlauge.
US2026456A (en) Process for the recovery of sulphuric acid and resins
JPS59203724A (ja) コ−クス炉ガスより造る副生硫安の着色防止法
US2060281A (en) Process for breaking petroleum emulsions
AT95223B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zersetzung von Metallseifen, sowie zur Wiedergewinnung der dabei als Metallsalze abgespaltenen Metalle in einer zu Verseifungszwecken geeigneten Form.
US101935A (en) Improvement in treating fatty matters for the manufacture of candles
DE52726C (de) Neuerungen im Verfahren und Apparat zur Herstellung von reinem Natrium-Aluminat, -Sulfat und -Carbonat, sowie von Aetznatron aus Bauxit
DE449285C (de) Umwandlung von Alkalisulfiden in Alkalisulfite
PL46587B1 (pl)