PL56776B1 - - Google Patents

Description

56776 KI. 10 b, 8 Opublikowano: 30.VI.1969 MKP C 10 . 5|tf UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Medwecki, mgr inz. Zdzis¬ law Zakrzewski, Józef Nowinski Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Sposób utwardzania brykietów koksu formowanego, paliwa bezdymnego i innych Wynalazek dotyczy sposobu obróbki tlenowo- termicznej brykietów z tworzywa stalego i le¬ piszcza bitumicznego, pochodzenia weglowego lub petrochemicznego, w celu przyspieszenia procesu utwardzania.W znanych sposobach najpierw brykietu je sie paliwo stale lub inne tworzywo z lepiszczem bi¬ tumicznym, a nastepnie otrzymane brykiety pod¬ daje obróbce tlenowo-termicznej w piecach o zna¬ nej konstrukcji, w których gazy sa z reguly nos¬ nikiem tlenu, a czesto takze bezposrednim, nosni¬ kiem ciepla, przy czym suszenie brykietów pro¬ wadzi sie gazami o niskiej temperaturze i bliski¬ mi nasyceniu para wodna. Na przyklad w piecu tunelowym prowadzi sie proces utwardzania w ten sposób, ze w pierwszej strefie pieca tune¬ lowego zimne brykiety podgrzewa sie i suszy ga¬ zami o temperaturze stosunkowo niskiej, okolo 100°C, zawierajacymi znaczne ilosci pary wodnej {bliskie nasyceniu). W miare przesuwania sie bry¬ kietów na dalsze pozycje piecowe, temperatura gazów nawiewnych rosnie do ustalonego maksi¬ mum (okolo 250°C), powodujac podniesienie tem¬ peratury brykietów.Obnizanie temperatuify brykietów ma miejsce w ostatniej strefie pieca. Ten sposób utwardzania brykietów trwa stosunkowo dlugo, na przyklad duze brykiety do celów odlewniczych utwardza sie w znanych piecach tunelowych okolo 13 go¬ dzin. Dzieje sie tak dlatego, ze podgrzewanie i su- 10 30 25 szenie brykietów prowadzi sie w niskiej tempe¬ raturze wilgotnymi gazami (w poblizu nasycenia) oraz, poniewaz tlen zawarty w gazach tylko bar¬ dzo wolno przenika do wnetrza brykietu. Utrzy¬ mywana wysoka temperatura w srodkowej strefie pieca przyspiesza reakcje utwardzania, ale równo¬ czesnie sprzyja samozaplonom brykietów ze zna¬ nymi ujemnymi skutkami dla jakosci brykietów i trwalosci urzadzen.Próby znalezienia substancji, jako dodatku do brykietów, przyspieszajacej reakcje, nie doprowa¬ dzily do pomyslnego rezultatu, gdyz substancje te sa albo zbyt drogie, albo silnie koroduja apa¬ rature, albo wreszcie zwiekszaja balast lub sub¬ stancje szkodliwe w produkcie gotowym.Sposób wedlug wynalazku jest wolny od wspo¬ mnianych wyzej niedogodnosci. Osiaga sie to dzieki zastosowaniu jako dodatku do brykietów, przed ich utwardzeniem, srodka utleniajacego, nie korodujacego aparatury, wydzielajacego tlen do¬ piero w podwyzszonej temperaturze w piecu, nie podwyzszajacego zawartosci popiolu w produkcie oraz wreszcie przez zastosowanie do suszenia bry¬ kietów w pierwszej strefie pieca tunelowego ga¬ zów o wysokiej temperaturze, w granicach 250— 300°C i dalekich od nasycenia para wodna, a w strefie srodkowej pieca, w czasie najinten¬ sywniejszego wydzielania sie ciepla reakcji egzo¬ termicznej z brykietów, obnizonej temperatury 567763 56776 4 gazów obiegowych w granicach 220—230°C, o za¬ wartosci tlenu w gazie w granicach 8 do 12%.Jako srodek utleniajacy stosuje sie najkorzyst¬ niej azotan amonowy w ilosci 2—5% wagowych w stosunku do suchej masy brykietu. Srodek ten rozprowadza sie na skladniku stalym masy bry- kietowej, na przyklad na koksie, weglu lub rudzie przed dodaniem lepiszcza i brykietowaniem. Do¬ dany srodek rozklada sie dopiero podczas procesu utwardzania w temperaturze poczawszy od 170°C * i wówczas powoduje szybkie utlenianie i utwar¬ dzanie brykietu od wewnatrz. W ten sposób utle¬ nianie brykietów gazami obiegowymi od zewnatrz moze byc prowadzone przy nizszej niz dotychczas temperaturze i koncentracji tlenu, co ma te wiel¬ ka ceche i jednoczesnie zalete, ze zabezpiecza bry¬ kiety przed samozaplonami, a ponadto wydatnie skraca czas trwania procesu utwardzania w piecu tunelowym.Srodek utleniajacy mozna dozowac w stanie rozpylonym znanymi sposobami i osadzac na skladniku stalym masy brykiet owej albo najpierw roztwór srodka utleniajacego zemulgowac znany¬ mi sposobami z lepiszczem bitumicznym, a na¬ stepnie emulsja powlekac skladnik staly masy brykietowej. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 5 1. Sposób utwardzania brykietów koksu formo¬ wanego, paliwa bezdymnego i innych z lepisz¬ czem bitumicznym na zasadzie tlenowo-ter- micznego dzialania, znamienny tym, ze naj¬ pierw przed uformowaniem masy w brykiety dodaje sie do skladnika stalego masy brykie¬ towej srodek utleniajacy, najkorzystniej azo¬ tan amonowy w ilosci 2—5% wagowych w sto¬ sunku do suchej masy, a nastepnie po ufor¬ mowaniu masy w brykiety poddaje sie je utwardzeniu poczatkowo w temperaturze naj¬ wyzszej, to jest w granicach 250—300°C, a w dalszej fazie utwardzania w temperaturze obnizonej do 220—230°C, przy czym zawartosc tlenu w gazach obiegowych moze byc obnizo¬ na do 8%.

2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze srodek utleniajacy najpierw emul¬ guje sie z lepiszczem, a nastepnie otrzymana emulsje dodaje sie do skladnika stalego masy brykietowej. 15 20 Zaklady Kartograficzne — C/144, 240 PL