PL65254B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: KI. lOb, 4/01 05.Y.1969 (P 133 366) Opublikowano: 30.VI.1972 MKP C101 5/32 UKD Twórca wynalazku: Edward Cieckiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Pol¬ ska) Sposób zabezpieczenia ksztaltek paliwa formowanego przed zaplonami w czasie ich utwardzania Przedmiotem wynalazku jest spos.ób zabezpiecze¬ nia ksztaltek paliwa formowanego przed zaplonami w czasie ich utwardzania.W procesie produkcji metalurgicznego koksu formowanego lub formowanego paliwa bezdym¬ nego stosuje sie tlenowo-termiczna obróbke ksztal¬ tek uformowanych na prasie brykietowniczej z mieszaniny zlozonej z okolo 90% wagowych pól- koksu weglowego oraz 10°/o lepiszcza bitumicznego, pochodzenia weglowego lub naftowego. Proces ten przebiegajacy w temperaturze okolo 250°C ma na celu nadanie brykietom przez ich utwardzenie wlasnosci koksopodobnych. W czasie utwardzania brykietów na specjalnych wózkach w piecach tu¬ nelowych, czesto zdarzaja sie ich samozaplony.Zaplony te sa wynikiem jednego lub kilku para¬ metrów, jak koncentracja tlenu w gazach obiego¬ wych pieca tunelowego, temperatura tych gazów, szybkosc ich przeplywu oraz wlasnosci surowca pólkoksowego uzytego do produkcji brykietów.Samozaplony brykietów przynosza znaczne straty z powodu zniszczenia czesci wsadu przez nadpale¬ nie go, z powodu obnizenia wytrzymalosci partii brykietów sasiadujacych z palacymi sie oraz z po¬ wodu uszkodzen wózków powstajacych w wyniku nagrzania ich pólek do wysokich temperatur i na¬ glego ich oziebienia przez stosowany do gaszenia palacych sie brykietów natrysk wodny.W praktyce przemyslowej znane sa sposoby po¬ krywania powierzchni paliw stalych, majacych 20 25 2 tendencje do samozapalania sie w czasie sklado¬ wania cienkimi warstwami soli, których zada¬ niem jest ochrona przed utlenianiem. Dzialanie tych substancji polega na tym, ze w wyzszej tem¬ peraturze powstaja, przy równoczesnym ich roz¬ kladzie, gazy tlumiace palenie sie. Gazy te miesz¬ cza sie nad powierzchnia paliwa z gazami wydzie¬ lonymi przez nie i przyczyniaja sie przez to do zmniejszenia dostepu powietrza, a tym samym do zmniejszenia tendencji do samozaplonów.Innego rodzaju inhibitory w podwyzszonej tem¬ peraturze nadtapiaja sie, powodujac powstawanie szklistej powloki, która chroni przed zapaleniem sie pokryta powierzchnie paliwa. Zwiazki, które topia sie w umiarkowanych temperaturach, a nie sa lotne w wysokich, to przede wszystkim sole zasadowe. Znana literatura na ten temat stwier¬ dza jednak, ze nie znaleziono dotychczas idealnego srodka, który w kazdym z przypadków gwaranto¬ walby zabezpieczenie paliw przed samozapalaniem sie.Przeprowadzane badania wykazaly, ze stosowa¬ nie wyzej wymienionych soli do pokrywania bry¬ kietów koksu formowanego przed ich procesem utwardzania, nie daje w technologii produkcji koksu formowanego pozytywnych efektów.Wynikiem tych badan bylo stwierdzenie, ze miejscami inicjujacymi zaplony brykietów, sa nie pokryte lepiszczem powierzchnie ziarn pólkoksu, 6525465254 znajdujacych sie na powierzchni brykietów, a wiec ziarn stykajacych sie bezposrednio z gazami za¬ wierajacymi tlen.Dobre efekty w zmniejszaniu sie tendencji do samozaplonów brykietów uzyskano przez zwiek¬ szenie ilosci lepiszcza w mieszance brykietowni- czej. Brykiety zawierajace 11 do 13% lepiszcza w swej masie nie zapalaly sie w czasie utwardza¬ nia, gdy brykiety z tego samego surowca pólko- ksowego zawierajace tylko 10% lepiszcza, ulegaly w tych samych warunkach zaplonom. Równiez stosowanie metody rozdzielnego dozowania kom¬ ponentów lepiszczowych w technologii przygoto¬ wywania mieszaniny brykietowniczej, przy nie¬ zmienionej sumarycznej ilosci lepiszcza, przyczy¬ nia sie takze do zmniejszenia tendencji do samo¬ zaplonów.Zgodnie z wynalazkiem, zaskakujaco dobre re¬ zultaty, pozwalajace na likwidacje samozaplonów brykietów koksu formowanego w czasie ich ter- miczno-tlenowego utwardzania, uzyskano przez stosowanie powloki ochronnej na powierzchni bry¬ kietów, utworzonej z cienkiej warstwy stosowa¬ nych w produkcji koksu formowanego lepiszcz, jak paku lub ciezkiego oleju wytlewnego oraz ole¬ ju lub asfaltu naftowego. Okazalo sie, ze war¬ stwe taka uzyskuje sie najkorzystniej przez za¬ nurzanie lub skrapianie brykietów emulsja wodna jednego lepiszcza lub mieszaniny wyzej wymie- 10 20 25 nionych lepiszcz; emulsja taka winna zawierac od 10 do 70% substancji lepiszczowej.Odmiana sposobu pokrywania powierzchni bry¬ kietów lepiszczowa powloka ochronna jest ciagle zwilzanie bandazy prasy brykietowniczej w czasie formowania brykietów emulsja lepiszczowa o opi¬ sanym skladzie, lub roztopionym lepiszczem. Zwil¬ zanie takie przeprowadza sie przez natrysk lub przez stala kapiel bandazy. Lepiszcze to jest wpra- sowywane w zewnetrzna partie brykietów, co przyczynia sie równiez do zmniejszenia scieralno¬ sci utwardzonych ksztaltek koksu formowanego. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zabezpieczenia ksztaltek paliwa for¬ mowanego przed zaplonami w czasie ich utwar¬ dzania, znamienny tym, ze powierzchnie ksztaltek przed ich utwardzaniem pokrywa sie przez zanu¬ rzanie lub nakrapianie, cienka warstwa jednego lub mieszanina lepiszcz, jak pak lub olej wytlew- ny albo asfalt lub olej naftowy, najkorzystniej w postaci emulsji wodnej o zawartosci od 10 do 70% substancji lepiszczowej w emulsji.

2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze ochronna warstwe lepiszczowa nanosi sie w czasie produkowania ksztaltek w sposób ciagly przez natryskiwanie lub stala kapiel dolnej czesci bandazy prasy brykietowniczej w emulsji lepisz¬ czowej lub w rozgrzanym i roztopionym lepiszczu. W.D.Kart. C/403/72, A4, 200 + 15 Cena zl 10.— PL PL