PL50330B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50330B1 PL50330B1 PL106478A PL10647864A PL50330B1 PL 50330 B1 PL50330 B1 PL 50330B1 PL 106478 A PL106478 A PL 106478A PL 10647864 A PL10647864 A PL 10647864A PL 50330 B1 PL50330 B1 PL 50330B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- rotary kiln
- carbon
- temperature
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 16
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 7
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 7
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- -1 iron silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 4
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 21
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 2
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010744 Boudouard reaction Methods 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010757 Reduction Activity Effects 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUWBSOKSBWAQER-UHFFFAOYSA-N [C].O=C=O Chemical compound [C].O=C=O QUWBSOKSBWAQER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] IGHXQFUXKMLEAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 6.XI.1965 50330 KI. 40a, 5/10 MKP C 22 b S/iO UKD 669,094.22 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz.* Adam Lesniak, inz. Stanislaw Wolf, (^'^ ^ inz. Jerzy Przenioslo, mgr inz. Zdzislaw Radzi- :™?!iiv kowsiki Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice-Welnowie!c (Polska) Sposób otrzymywania zelazoniklu przez redukcje tlenkowych zwiazków niklu i zelaza w piecu obrotowym Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia zelazoniklu w znanych piecach obrotowych przez redukcje tlenkowych zwiazków niklu i ze¬ laza zawartych w ubogich tlenkowych rudach niklu posiadajacych znaczne ilosci zelaza oraz w odpa¬ dach niklodajnych przy pomocy wegla — reduktora stanowiacego wzbogacona lub niewzbogacona w wegiel pierwiastkowy opadajaca w dól paleniska pozostalosc po spaleniu wegla brunatnego w kot¬ lach parowych (na przyklad o paleniskach pylo¬ wych) wyposazonych w zuzelniki wodne.Wynalazek dotyczy takze sposobu: otrzymywania zelazoniklu w znanym piecu obrotowym przez re¬ dukcje tlenkowych zwiazków niklu i zelaza zawar¬ tych w ubogich tlenkowych rudach niklu posiada¬ jacych znaczne ilosci zelaza oraz w odpadach ni¬ klodajnych przy pomocy wegla — reduktora sta¬ nowiacego mieszanke znanych wegli — reduktorów (na przyklad koksiku z wegla kamiennego) i wzbo¬ gaconej lub niewzbogaconej w wegiel pierwiastko¬ wy opadajacej w dól paleniska pozostalosci po spaleniu wegla brunatnego w kotlach parowych (na przyklad o paleniskach pylowych) wyposazo¬ nych w zuzelniki wodne.Dotychczas w procesie produkcji zelazoniklu w piecu obrotowym otrzymywano pólprodukt — stanowiacy w stanie prawie, ze pólplynnym mie¬ szanke grudek zelazoniklu, który po ochlodzeniu i rozdrobnieniu wzbogaca sie w zelazonikiel na seperatorach magnetycznych — z mieszaniny prze- 15 20 30 waznie ubogich rud niklu (na przyklad garniery- tów) zawierajacych znaczne ilosci zelaza, koncen¬ tratu zelazoniklu powstalego przy wzbogacaniu magnetycznym pólproduktu pieca obrotowego, pylu zwrotnego powstalego przez odpylanie gazów odlo¬ towych pieca obrotowego wytwarzajacego pólpro¬ dukt "zelazoniklu oraz innych odpadów i materia¬ lów niklonosnych przez redukcje tlenkowych zwiaz¬ ków niklu i zelaza przy pomocy koksiku stanowia¬ cego najdrobniejsza frakcje ziarnowa przy produk¬ cji koksu kawalkowego z wegla kamiennego. Sto¬ sowany przewaznie dotychczas koksik charaktery¬ zowal sie stosunkowo mala aktywnoscia redukcyj¬ na (reakcyjnoscia) tlenkowych zwiazków niklu za¬ wartych w ubogich rudach niklu i odpadach niklo¬ nosnych. Koksik ten zawieral przewaznie ponad 20°/o wilgoci do okolo 20 °/o popiolu, czesci lotnych do 9°/o oraz posiadal udzial frakcji ziarn powyzej 6 mm do SO^/o, a nawet niekiedy do 60*/© i strukture malo-porowata przez co ograniczona byla po¬ wierzchnia na której zachodzila reakcja Boudouar- da decydujaca o szybkosci redukcji przede wszyst¬ kim tlenkowych zwiazków niklu zawartych w gar- nierycie w postaci (Ni, Mg)3Si205(OH) w warstwie przemieszczajacego sie wsadu w piecu obrotowym.Poniewaz ziarnistosc przy stosunkowe* niskiej ak¬ tywnosci redukcyjnej koksiku byla niezadawalaja- ca przed zmieszaniem z pozostalymi skladnikami koksik otrzymany z koksowni poddawany byl roz¬ drobnieniu na kruszarkach. Tego rodzaju wlasnosci 5033050330 3 fizyko-chemiczne koksiku powodowaly, ze proces otrzymywania zelazoniku przez redukcje tlenkom wych zwiazków niklu i zelaza przeBiegal malo in¬ tensywnie.Mala aktywnosc redukcyjna koksiku powodowala stosowanie jego znacznego nadmiaru w stosunku do ilosci stechiometrycznie potrzebnych oraz ko¬ niecznosc intensywnego opalania pieca obrotowego pylem weglowym. Prawie plynna mieszanina zela- zoniklu i zuzla opuszczajacego piec obrotowy za¬ wierala znaczne ilosci nfiespalonego koksiku, który wprawdzie nie spalal sie dalej, poniewaz produkt pieca obrotowego byl gwaltownie gaszony woda na tasmie plytowej to jednak po oddzieleniu z niego zelazoniklu na seperatorach magnetycznych niewy¬ korzystany koksik wraz z zuzlem byl wywozony na halde, poniewaz jego odzysk byl bardzo utrudniony.Miedzy innymi powodem niecalkowitego spalania koksiku w piecu obrotowym w procesie produkcji zelazoniklu w piecu obrotowym bylo intensywne opalanie pieca pylem weglowym.Nie bez znaczenia takze dla jakosci zelazoniklu otrzymywanego w piecu obrotowym przez redukcje tlenkowych zwiazków niklu i zelaza przy pomocy koksiku byl fakt, ze ten wegiel — reduktor nie¬ kiedy w swoim skladzie posiada znaczne ilosci siar¬ ki, która w procesie redukcji w piecu obrotowym moze czesciowo lub nawet w calosci przejsc do metalicznego zelazondklu przez co wybitnie obniza sie przydatnosc zelazoniklu do dalszej przeróbki hutniczej.W duzym stopniu od wlasnosci fizyko-chemicz¬ nych stosowanego wegla — reduktora do redukcji tlenkowych zwiazków niklu i zelaza w piecu obro¬ towym zalezy sumeryczny uzysk niklu i zelaza w procesie redukcji w piecu w którym uzyskuje sie pólprodukt w postaci zuzla z uwiezionymi we¬ wnatrz ziarnami zelazo-niklu oraz w procesie od¬ zysku niklu i zelaza z rozdrobnionego zuzla na se¬ peratorach magnetycznych. Stosowany koksik z we¬ gla kamiennego do redukcji tlenkowych zwiazków niklu i zelaza umozliwial przewaznie przecietnie osiagniecie uzysku niklu w granicach ponizej 85% Ni a nawet takze ponizej 80% Ni.Celem wynalazku jest usuniecie lub przynajmniej zmniejszenie niedogodnosci sposobu otrzymywania zelazoniklu w piecu obrotowym oraz stworzenie warunków dla intensyfikacji wydajnosci pieców obrotowych a takze stworzenie mozliwosci podnie¬ sienia odzysku niklu z mieszaniny materialów ni- klodajnych w procesie redukcji w piecu obrotowym przy jednoczesnym podwyzszeniu jakosci gotowego produktu — zelazoniklu.Zadanie wytyczone w celu zmniejszenia poda¬ nych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze ubogie tlenkowe rudy niklu (na przyklad garnieryty) zawierajace znaczne ilosci zelaza, koncentrat zelazoniklu po¬ wstaly przy wzbogaceniu magnetycznym pólpro¬ duktu pieca obrotowego, pylu' zwrotnego otrzymy¬ wanego przez odpylenie gazów odlotowych pieca obrotowego wytwarzajacego pólprodukt zelazo¬ niklu, odpady i materialy niklonosne oraz topnik na przyklad kamien wapienny miesza sie z we¬ glem — reduktorem stanowiacym wzbogacona lub niewzbogacona w wegiel pierwiastkowy opadajaca w dól paleniska pozostalosc po spaleniu wegla bru¬ natnego w kotlach parowych (na przyklad o pale¬ niskach pylowych) wyposazonych w zuzelniki 5 wodnie i poddaje sie redukcji i grudkowaniu w pie¬ cu obrotowym.Wegiel — reduktor uzywany w sposobie wedlug wynalazku powstal przez niecalkowite spalanie pod kotlami wegla brunatnego jednego z najmlod- 10 szych w którym czesciowo zachowala sie jeszcze struktura drewna.Dzieki temu uzyskany w takich warunkach we¬ giel — reduktor posiada wysoka aktywnosc reduk- v cyjna zblizona do aktywnosci wegla drzewnego. 15 Takze ten wegiel — reduktor wystepuje w postaci bardzo rozdrobnionej, prawie 85% ziarn lezy w gra¬ nicach ponizej 6 mm co stwarza dobre warunki dla redukcji bezposredniej tlenkowych zwiazków ^ni¬ klu i zelaza w procesie redukcji w piecu obroto- 20 wym.Poza tym poszczególne ziarna wegla — reduktora posiadaja strukture porowata przez co jego po¬ wierzchnia jest rozwinieta i stwarza warunki,dla intensyfikacji redukcji tlenkowych zwiazków niklu 26 i zelaza oraz pozwala na zwiekszenie odzysku niklu z przerabianych materialów niklodajnych. Nie bez znaczenia jest fakt, ze dzieki wysokiej reakcyjnosci ten wegiel — reduktor w strefie grudkowania w piecu obrotowym czesciowo spala sie przez co to zmniejsza sie zuzycie pylu weglowego stosowanego do opalania pieców obrotowych.Sposób otrzymywania zelazoniklu wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze rozdrobnione ubogie tlen¬ kowe rudy niklu zawierajace minimum 0,6% Ni 85 i znaczne ilosci zelaza do okolo 10%, koncentrat zelazoniklu powstaly przy wzbogaceniu magnetycz¬ nym pólproduktu pieca obrotowego, pylu zwrotnego otrzymywanego przez odpylenie gazów odlotowych pieca obrotowego wytwarzajacego pólprodukt zela- 40 zoniklu, odpady i materialy niklodajne zawierajace male zawartosci Ni oraz topnik na przyklad kamien wapienny miesza w ilosci od 20 do 40% w stosunku do calego namiaru z weglem — reduktorem stano¬ wiacym wzbogacona lub niewzbogacona w wegiel 45 pierwiastkowy opadajaca w dól paleniska pozosta¬ losc po spaleniu wegla brunatnego w kotlach pa¬ rowych (na przyklad o paleniskach pylowych) wy¬ posazonych w zuzelniki wodne. Zawartosc topnika we wsadzie srednio wynosi od 3 do 6%. Tak przy- 60 gotowany namiar ladowany jest specjalna rynna do wyzej polozonego konca pieca obrotowego.Wskutek obracania sie i*nachylenie pieca ma¬ terialy wsadowe stale przesypuja sie i przesuwaja w przeciwpradzie do gazów powstajacych ze spale- 55 nia paliwa (najczesciej pylu weglowego) w drugi nizej polozony koniec pieca. Po zasypaniu namiaru do pieca podlega on dzialaniu gazów o temperatu¬ rze okolo 400 °C u samego wylotu z pieca. W czesci pieca niedaleko od rynny zsypowej nastepuje ener- 60 giczne odparowanie wilgoci. Po podgrzaniu wsadu powyzej 100 °C wilgoc odparowuje odbierajac je¬ dnoczesnie duze ilosci ciepla gazom spalinowym.Proces odparowania praktycznie konczy sie w temperaturze okolo 150 °C. Oprócz wilgoci nie- 65 zwiazanej niektóre tlenkowe rudy niklu zawieraja50330 pewne ilosci wilgoci zwiazanej chemicznie, która odparowuje w temperaturze powyzej 200 °C. Wy¬ dzielona woda moze reagowac z weglem — redukto¬ rem dajac tlenek wegla i wodór albo z tlenkiem wegla tworzac dwutlenek wegla i wodór. Pozosta¬ jacy wodór oraz tlenek wegla przechodza ze wsadu do przestrzeni ponad wsadem i tam spalaja sie z tym, ze znaczna, czesc wodoru oraz nieznaczna czesc tlenku wegla redukuje tlenki niklu i zelaza o wiekszej zawartosci tlenku zawarta w namiarze.W strefie podgrzewania namiaru za górna gra¬ nica której przyjmuje sie temperature 700 °C prze¬ biegaja takie procesy: czesciowe spalanie wegla — reduktora na dwutlenek wegla lub tlenek wegla, wydzielenie czesci lotnych których zreszta w sto¬ sowanym weglu,— reduktorze w sposobie wedlug wynalazku jest nieznaczna ilosc oraz czesciowe roz¬ lozenie weglanów.Podgrzane materialy wsadowe do temperatury 700 °C dostaja sie w strefe intensywnej redukcji tlenkowych zwiazków niklu i zelaza. W zasadzie znajduje sie pomiedzy ziarnami wegla — reduktora, materialami niklonosnymi i topnika mieszanka ga¬ zowa, której glównymi skladnikami jest tlenek we¬ gla i dwutlenek wegla. W miare wzrostu tempera¬ tury zwieksza sie ilosc tlenku wegla i tym samym powstaja korzystne warunki dla procesu redukcji tlenków niklu i zelaza i w tym takze redukcji tlen¬ ku niklu zawartego w uwodnionych krzemieniach ' magnezu i niklu (garnierytach) o wzorze ogólnym (Ni, MgT3Si205(OH).Duza ilosc powstajacego tlenku wegla przedostaje sie do atmosfery pieca to jest do przestrzeni po¬ nad wsadem i tam ulega spaleniu dostarczajac ciep¬ la, które podnosi temperature materialów wsado¬ wych. Znaczna aktywnosc redukcyjna (reakcyjnosc) stosowanego w sposobie wedlug wynalazku we¬ gla — reduktora umozliwia intensyfikacje proce¬ su redukcji wewnatrz wsadu przede wszystkim tlenku niklu zawartego w garnierytach oraz przez spalenie nadmiaru powstalego tlenku wegla pod¬ nosi sie znacznie szybciej temperatura wsadu.Sam proces redukcji tlenków o wiekszej zawar¬ tosci tlenu do NiO przebiega prawie calkowicie w strefie podgrzewania namiaru. Natomiast proces redukcji NiO do Ni przebiega latwo w strefie re¬ dukcji a tlenku niklu zawartego w garnierytach przebiega w temperaturze do 1000 °C i jest nieco powolniejszy, chociaz wegiel — reduktor stosowa¬ ny w sposobie wedlug wynalazku w znacznym stop¬ niu proces ten przyspiesza.Proces redukcji tlenkowych zwiazków zelaza przebiega w trzech etapach. W pierwszym etapie czasteczki tlenku zelazowego (Fe20a) reaguja z tlen¬ kiem wegla, w wyniku czego powstaja czasteczki tlenku zelazawo-zelazowego (Fe304) i dwutlenku wegla. W drugim etapie redukcji czasteczki Fe304 reaguja z tlenkiem wegla i wtedy produktami re¬ akcji sa czasteczki tlenku zelazawego (FeO) oraz CO2. Ten etap redukcji w duzym stopniu przyspie¬ sza aktywnosc redukcyjna wegla — reduktora.Ostatnim etapem redukcji jest redukcja tlenku zelazawego do zelaza metalicznego. Nie bez znacze¬ nia dla praktyki procesu redukcji tlenków niklu i zelaza jest redukcja bezposrednia tych tlenków weglem zawartym w reduktorze.Dodawany do namiaru kamien wapienny oprócz tego, ze zmniejsza kwasowosc zuzla powoduje od- 5 siarczenie wsadu wedlug reakcji: FeS + CaO = FeO + CaS 10 oraz rozlozenia krzemianów wedlug reakcji: FeO • Si02 + CaO = FeO -f CaO • Si02 Przebieg powyzszej reakcji jednak jest w strefie grudkowania ograniczony w szczególnosci w sposo- 15 bie wedlug wynalazku, poniewaz dzieki duzej ak¬ tywnosci redukcyjnej wegla — reduktora jest mala ilosc FeO i nie tworza sie krzemiany zelaza.Po redukcji tlenkowych zwiazków niklu i zelaza na skutek ruchów wsadu w piecu obrotowym drob- 20 ne ziarna niklu i zelaza lacza sie w wieksze grudki przy temperaturze do 1350 °C. Ziarenka zelazoniklu pochodzace z koncentratu spelniaja role zarodków koagulacji przy tworzeniu sie grudek zelazoniklu w piecu. W tej strefie pieca tworzy sie takze zuzel, 25 tak ze caly wsad staje sie kaszowaty, a nawet pól¬ plynny.Temperatura tej strefy jest na calej przestrzeni prawie jednakowa. Na granicy stref redukcji i grudkowania wystepuje gwaltowny skok tempera- 30 tury. Jest on spowodowany cieplem tworzenia sie zuzla oraz cieplem spalajacego sie pylu weglowego oraz utlenianiem zelaza na powierzchni wsadu. Ze¬ lazo utleniane na powierzchni wsadu wewnatrz wsadu redukowane jest powtórnie weglem pier- 35 wiastkowym lub tlenkiem, wegla. Poza tym w stre¬ fie grudkowania nastepuje silne naweg^erne po¬ szczególnych grudek zelazoniklu. Zawartosc weg]a w zelazoniklu moze dochodzic do l,5Vo C a nawet do 2,0°/o C. 40 W sposobie wedlug wynalazku znaczna aktywnosc wegla — reduktora pozwala skrócic w piecu obro¬ towym strefe redukcji przez co wydluza sie strefa grudkowania, która umozliwia otrzymanie wiekszej ilosci zelazoniklu o duzych ziarnach z tym, ze zu- 45 zel nie powinien miec konsystencji wyraznie rzad¬ ko plynnej.Material wychodzacy z pieca obrotowego spada na tasme plytowa gdzie jest chlodzony woda. Na¬ stepnie wychlodzony pólprodukt poddawany jest B0 przemialowi i seperacji magnetycznej. Gruba frak¬ cja otrzymanego zelazoniklu moze byc bezposrednio zuzytkowana do wyrobu stali stopowych zawiera¬ jacych nikiel.Odmiana sposobu otrzymywania zelazoniklu 55 w znanym piecu obrotowym przez redukcje tlen¬ kowych zwiazków niklu i zelaza zawartych w ubo¬ gich tlenkowych rudach niklu (garnierytach) i od¬ padach niklodajnych polega na tym, ze materialy niklodajne zawierajace znaczne ilosci zelaza oraz 60 z dodatkiem topnika miesza sie z weglem — re¬ duktorem stanowiacym mieszanke znanych we¬ gli — reduktorów (na przyklad koksiku z wegla ka¬ miennego lub antracytu) i wzbogaconej lub nie- wzbogaconej w wegiel pierwiastkowy opadajacej 65 w dól paleniska pozostalosci po spaleniu wegla bru-7 50330 8 natnego w kotlach parowych (na przyklad o pa¬ leniskach pylowych) wyposazonych w zuzelniki wodne. Tak przygotowany namiar zasypuje sie specjalna rynna do wyzej polozonego otworu pieca obrotowego gdzie wsad poddaje sie wstepnemu pod- 5 grzewaniu do temperatury 700 °C, redukcji tlenko¬ wych zwiazków niklu i zelaza, oraz krzemianów niklu i zelaza w temperaturze od 700 do 1000 °C i grudkowaniu w temperaturze od 1000 do 1300 °C.Zastosowanie sposobu otrzymywania w znanym 10 piecu obrotowym wedlug wynalazku pozwala zwiekszyc odzysk niklu i zelaza z garnierytów i odpadów niklodajnych oraz obnizyc zawartosc wegla w pólprodukcie otrzymywanym z pieca obrotowego. 15 PL
Claims (1)
1. Sposób otrzymywania zelazoniklu przez reduk¬ cje tlenkowych zwiazków niklu i zelaza w pie¬ cu obrotowym, stanowiacych mieszanine ubogich 20 tlenkowych rud niklu, koncentratu zelazoniklu powstalego przy wzbogaceniu magnetycznym pólproduktu pieca obrotowego, pylu zwrotnego otrzymywanego przez odpylenie gazów odloto¬ wych pieca obrotowego wytwarzajacego pólpro- 25 dukt — zelazoniklu, odpadów i materialów ni¬ klodajnych zawierajacych male ilosci niklu z udzialem topnika, na przyklad kamienia wa¬ piennego znamienny tym, ze calosc miesza sie dodajac 20 do 40°/o wagowych wegla — redukto- 30 ra stanowiacego wzbogacona lub niewzbogacona w wegiel pierwiastkowy opadajaca w dól pa¬ leniska pozostalosc po spaleniu wegla brunatne¬ go w kotlach parowych (na przyklad o paleni¬ skach pylowych) wyposazonych w zuzelniki wodne, przy czym ilosc topnika wynosi 3 do 6*/o wagowych materialów zelazoniklodajnych na¬ stepnie równomiernie wymieszany namiar la¬ duje sie do wyzej polozonej czesci pieca obroto¬ wego, poddaje wstepnemu podgrzewaniu w tem¬ peraturze do 700°C, redukcji tlenkowych zwiazków niklu i zelaza oraz krzemianów niklu i zelaza w temperaturze od 700 do 1000 °C, oraz grudkowaniu w temperaturze od 1000 do 1350 °C z tym, ze gazy przeplywajace w przeciwnym kierunku do przesuwajacego sie namiaru w któ¬ rych spala sie przewaznie pyl weglowy ogrze¬ waja powierzchnie namiaru wzdluz calej dlu¬ gosci pieca obrotowego. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze stosuje sie wegiel —reduktor stanowia¬ cy mieszanine znanych wegli — reduktorów i wzbogaconej lub niewzbogaconej w wegiel pierwiastkowy opadajacej w dól paleniska po¬ zostalosci po spaleniu wegla brunatnego w kot¬ lach parowych (na przyklad o paleniskach py¬ lowych) wyposazonych w zuzelniki wodne, na¬ stepnie namiar nadaje sie do pieca obrotowego i poddaje redukcji tlenkowe zwiazki niklu i ze¬ laza oraz krzemianów niklu i zelaza w tempe¬ raturze od 700 do 1000 °C oraz grudkowaniu w temperaturze od 1000 do 1350 °C. (BIBLIO' r i ."***&: Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, A/571-65, naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50330B1 true PL50330B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2099985C (en) | Lightweight aggregate from fly ash and sewage sludge | |
| US4173454A (en) | Method for removal of sulfur from coal in stoker furnaces | |
| US2792298A (en) | Iron oxide reduction | |
| DE3000621A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallisierten eisenpellets und die dabei erhaltenen produkte | |
| RU2359045C2 (ru) | Способ переработки свинецсодержащих материалов | |
| WO2023177311A1 (en) | A method of combusting coal solid fuels, an additive to coal solid fuels and a method of manufacturing an additive to coal solid fuels | |
| PL50330B1 (pl) | ||
| DE2510243A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung mindestens eines nichteisenhaltigen metalles aus einem mangan enthaltenden oxid | |
| IT8149278A1 (it) | Procedimento per la riduzione continuativa di materiali contenenti ferro | |
| US4065294A (en) | Energy conserving process for purifying iron oxide | |
| DE2653512C2 (de) | Verfahren zur Direktreduktion von oxydischen eisenhaltigen Materialien | |
| PL50332B1 (pl) | ||
| RU2020172C1 (ru) | Шихта для сульфидизирующей шахтной плавки | |
| SU905302A1 (ru) | Способ получени окатышей дл выплавки марганцевых ферросплавов | |
| US4082542A (en) | Copper precipitate agglomerization process | |
| KR850000851B1 (ko) | 금속화 된 철 펠레트 제조방법 | |
| GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
| SU787488A1 (ru) | Способ получени металлизованных концентратов | |
| BR112024024761B1 (pt) | Método de produzir péletes de óxido de ferro que têm uma energia interna alvo medida como um calor alvo de magnetita equivalente (hme), e pélete de óxido de ferro produzido pelo mesmo | |
| US1971041A (en) | Process for purifying iron from sulphur | |
| Chuprinov et al. | Technology for the Production of Raw Pellets with Solid Fuel Rolled Inside. | |
| RU2224807C1 (ru) | Сульфидизатор для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд | |
| PL185036B1 (pl) | Sposób przygotowania wsadu do przerobu w piecu szybowym na kamień miedziowy oraz wsad brykietowy do przerobu w piecu szybowym na kamień miedziowy | |
| Bray | The principles of metallurgy | |
| BR102021018410B1 (pt) | Aglomerado sólido para utilização em forno siderúrgico de redução |