PL56441B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL56441B1 PL56441B1 PL102191A PL10219163A PL56441B1 PL 56441 B1 PL56441 B1 PL 56441B1 PL 102191 A PL102191 A PL 102191A PL 10219163 A PL10219163 A PL 10219163A PL 56441 B1 PL56441 B1 PL 56441B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- layer
- tape
- layers
- active layer
- Prior art date
Links
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 5
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims description 4
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims description 4
- WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M sodium;2-hydroxy-3-morpholin-4-ylpropane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(O)CN1CCOCC1 WSFQLUVWDKCYSW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 9
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- GBSAGTNCIUWLCF-UHFFFAOYSA-N butyl acetate;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.CCCCOC(C)=O GBSAGTNCIUWLCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. XII. 1968 56441 KI. 42 g, 15/03 mkp cr-M-j GMb SI UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Malgorzata Buzniaik, inz. Antoni Jaro¬ szewski, inz. Jan Woj akowski, mgr Grzegorz Kaganowicz, mgr inz. Arkadiusz Matusiak Wlasciciel patentu: Filmowy Osrodek Doswiadczalno-Uslugowy Przed¬ siebiorstwo Panstwowe, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania warstwy czynnej tasmy magnetycznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia warstwy czynnej tasmy magnetycznej.Stosowane ogólnie w wyrobie tasmy magnetycz¬ nej warstwy czynne skladaja sie zasadniczo z ma¬ terialu magnetycznego o postaci drobnych czastek ferromagnetycznych, zwiazanego odpowiednim le¬ piszczem, które zapewnia jednoczesnie wymagana adhezje warstwy czynnej do podloza. Dla takich warstw czynnych stawiane sa róznorodne i wyso¬ kie wymagania wynikajace bezposrednio z wyma¬ gan dla parametrów elektroakustycznych lub me¬ chanicznych gotowej tasmy. Spelnienie tych wy¬ magan z uwagi na zlozonosc zachodzacych pro¬ cesów i zaleznosci oraz ich krytyczne wzajemne korelacje jest mozliwe jedynie w ukladzie kom¬ promisowym. Z tego powodu znane tasmy magne¬ tyczne wykazuja duza rozmaitosc w zakresie wlas¬ ciwosci warstw czynnych w zaleznosci od przy¬ jetego rozwiazania kompromisowego, nieraz mimo stosowania podobnych materialów wyjsciowych.Znane sa przyklady tasm magnetycznych, których pewne wlasciwosci sa osiagniete kosztem zanied¬ bania innych lub tasm, których wlasciwosci w wiekszosci przypadków leza znacznie ponizej wymagan.Wazniejszymi wlasciwosciami warstwy czynnej tasmy magnetycznej sa np.: koncentracja materialu magnetycznego w warstwie, wytrzymalosc mecha¬ niczna warstwy na scieranie, elastycznosc war¬ stwy, przyczepnosc warstwy do podloza, jedno- 2 rodnosc rozproszenia materialu magnetycznego w warstwie, gladkosc i jednorodnosc powierzchni warstwy, wytrzymalosc termiczna warstwy, od¬ pornosc warstwy na dzialanie wilgoci, niszczace s dzialanie warstwy na glowice (abrazyjnosc), zdol¬ nosc utrzymania ladunków elektrostatycznych oraz deformacja podloza. W zaleznosci od prze¬ znaczenia gotowej tasmy, stosowanego materialu podlozowego, przyj efcj technologii nanoszenia io warstwy, rodzaju materialu magnetycznego i wie-" lu innych czynników technologicznych stosowane sa rózne srodki techniczne i rózne uklady kom¬ promisowe co w sumie daje wielka ilosc róznych metod technologicznych. is W celu wytworzenia warstwy czynnej sposobem wedlug wynalazku stosuje sie material magne¬ tyczny w postaci gamma tlenku zelaza, o sred¬ nim wspólczynniku anizotropii ksztaltu zawartym w granicach od 2 do 10 i powierzchni wlasciwej 20 zawartej w granicach od 5 do 50 m2/g.Stwierdzono doswiadczalnie, ze warstwa czyn¬ na o zawartosci pigmentu jak wyzej i o szczegól¬ nie korzystnych wlasciwosciach, które moga byc ponadto w prosty sposób regulowane w pozada- 25 nych granicach w zaleznosci od asortymentu tasmy, przez niewielkie modyfikacje receptury, moze byc uzyskana przez zastosowanie jako le¬ piszcza polioctanu winylu o ciezarze czasteczko¬ wym w granicach od 20.000 do 2.000.000 lub mie- 30 szaniny polioctanów winylu o ciezarach cza- 564413 56441 4 steczkowych w podanym zakresie, w ilosci od 15 do 40°/o wagowych warstwy.Stwierdzono doswiadczalnie, ze warstwy czynne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku. wyka¬ zuja duza gladkosc i jednorodnosc powierzchni warstwy dzieki szczególnie korzystnemu przebie¬ gowi procesu odparowania rozpuszczalników z war¬ stwy, co zostalo osiagniete przez wlasciwy dobór jakosciowy i ilosciowy w odniesieniu do stosowa¬ nego lepiszcza, rozpuszczalników i rozcienczalników oraz rezimów technologicznych dalszej obróbki.Znane sa przyklady tasm magnetycznych, które wykazuja obecnosc wyraznych struktur powierz¬ chniowych warstwy czynnej, pogarszajacych kon¬ takt powierzchni warstwy czynnej z glowicami a tym samym pogarszajacych niektóre parametry elektroakustyczne tasmy jak np.: czulosc, charakte¬ rystyke czestotliwosci, modulacje amplitudy i szu¬ my modulacyjne. Struktury te powstaja na ogól wskutek zle przebiegajacego procesu odparowania.Dzieki zastosowaniu polioctanu winylu jako le¬ piszcza uzyskuje sie warstwy czynne, których nisz¬ czacy wplyw na glowice (zdolnosc scierania glowic, abrazyjnosc) jest bardzo maly, kilkakrotnie mniej¬ szy niz w przypadku warstw czynnych uzyskanych np. przez zastosowanie jako lepiszcza nitrocelulozy, dajacej warstwy bardzo twarde i czesto obdarzone strukturami powierzchniowymi. Przyklady takich tasm sa znane.Stwierdzono doswiadczalnie, ze zastosowanie tego lepiszcza umozliwia uzyskanie warstw czynnych o duzej koncentracji pigmentu lezacej w granicach od 60 do 85°/o wagowych masy warstwy w zalez¬ nosci od powierzchnia wlasciwej pigmentu, bardzo duzej wytrzymalosci warstwy na scieranie, która moze byc charakteryzowana liczba 10.000 przejsc przez uklad glowic bez wystapienia defektów war¬ stwy, duzej elastycznosci przyczepnosci do podloza.Stosowanie stosunkowo miekkich kompozycji do wyrobu warstw czyny eh w zamiarze zmniejszenia niszczacego wplywu warstwy na glowice oraz zwiekszenia elastycznosci jest stosowane w nie¬ których znanych wyrobach. W stosunku do tych wyrobów byly jednak wysuwane zastrzezenia w od¬ niesieniu w szczególnosci do wytrzymalosci warstwy na zatarcie, które wystepuje czesto przy szcze¬ gólnie duzych naciskach glowic i duzych predkos¬ ciach przesuwu tasmy powodujac w efekcie chwi¬ lowe spadki poziomu sygnalu znane pod nazwa zaników. W sposobie wedlug wynalazku zastoso¬ wano modyfikacje uzywanego jako lepiszcza poli¬ octanu winylu nitroceluloza w ilosci od 1 do 20% masy warstwy uzyskujac w ten sposób nieznaczne tylko zwiekszenie abrazyjnosci warstwy przy cal¬ kowitym wyeliminowaniu mozliwosci powstawania zaników sygnalu oraz zachowaniu wymaganej ela¬ stycznosci i gladkosci warstwy. Stwierdzono do¬ swiadczalnie, ze uzyskiwane warstwy moga byc eksploatowane w szczególnie ciezkich warunkach do 1000 razy w odstepach czasu 6 sekund bez wy¬ stapienia jakichkolwiek sladów zaników sygnalu.Dla wielu gatunków tasm byla obserwowana degradacja w szczególnosci wlaciwosci mechanicz¬ nych warstwy czynnej w miare uplywu czasu i w zaleznosci od warunków klimatycznych przy przechowywaniu. W stosunku do niektórych wyro¬ bów byla obserwowana tak daleko idaca degra¬ dacja, ze praktycznie uniemozliwiala ona eksploa¬ tacje iasmy. Mozna tu wymienic przypadki skle- s jenia zwojów tasmy w blok, znacznego skurczu tasmy prowadzacego niejednokrotnie do zgniecenia rdzenia wewnatrz zwoju, calkowitego odpadniecia warstwy od podloza, znacznego wykruszania pig¬ mentu z warstwy czyli tzw. pylenia i podobne. io Stwierdzono doswiadczalnie, ze warstwy uzyskane sposobem wedlug wynalazku nie wykazuja degra¬ dacji w stopniu wplywajacym na wlasciwosci uzyt¬ kowe nawet przy dlugotrwalym przechowywaniu w skrajnych warunkach klimatycznych. 15 Obserwowana byla takze deformacja tasmy o postaci tak zwanego ujemnego lub dodatnie¬ go zlódkowania czyli trwalego ugiecia tasmy w kierunku poprzecznym do jej dluzszego wy¬ miaru. 20 Wedlug wynalazku uzyskiwane sa warstwy, któ¬ rych dzialanie deformujace na podloze, dla przy¬ padku nanoszenia warstwy na gotowe podloze, nawet bez zastosowania goracego kalandrowania, jest minimalne i moze zostac w razie potrzeby 25 dalej zmniejszone przy dopuszczonym niewiel¬ kim pogorszeniu przyczepnosci warstwy do podloza.W przypadku nanoszenia warstwy na niezestalone podloze istnieje mozliwosc calkowitego wyelimino¬ wania deformacji o postaci zlódkowania. 30 Dla uzyskania warstwy czynnej sposobem we¬ dlug wynalazku nalezy sporzadzic przy uzyciu mlynów kulowych w procesie dwufazowym dy¬ spergowania plyna zawiesine pigmentu w roz¬ tworze materialów wiazacych to jest polioctanów 35 winylu, zywicy modyfikujacej, która stanowi ni¬ troceluloza oraz plastyfikatora, który stanowi zywica gliptalowa w ilosci od 0,5 do 5°/o wago¬ wych masy warstwy i srodka zwilzajacego, który stanowi naftenian cynku i/lub lecytyna w ilosci 40 od 0,1 do 2% wagowych masy warstwy. W tym celu przygotowuje sie roztwór A czesci srodków wiazacych oraz roztwór B czesci srodków po¬ wierzchniowo czynnych wedlug receptur czastko¬ wych po czym w roztworach tych zmieszanych 45 razem dysperguje sie przy uzyciu mlyna kulowego cala ilosc materialu magnetycznego gamma tlenku zelaza.Stwierdzono doswiadczalnie, ze optymalny wy¬ nik dyspergowania w pierwszej fazie uzyskuje sie 50 w czasie od 3 do 30 godzin w zaleznosci od tempe¬ ratury otoczenia, szczególów konstrukcji mlyna i rezimu jego pracy oraz jakosci dyspersji, okreslo¬ nej wymaganiami dla poszczególnych asortymentów produkcji. 55 Nastepnie przygotowuje sie roztwór C pozostalej czesci srodków wiazacych oraz roztwór D plastyfi¬ katorów i pozostalej czesci srodków powierzchnio¬ wo czynnych wedlug receptur czastkowych po czym roztwory te dodaje sie do zawiesiny uzy- oo skanej z I fazy dyspergowania i dysperguje da¬ lej przy uzyciu mlyna kulowego. Doswiadczalnie stwierdzono, ze optymalny wynik dyspergowania w II fazie uzyskuje sie w czasie od 1 do 3 go¬ dzin. «5 Roztwory czastkowe przygotowuje sie w taki56441 sposób, ze wzajemny stosunek uzytych jako roz¬ puszczalniki toluenu, acetonu, octanu etylu i octanu butylu wynosi najkorzystniej 40 : 25 : 25 :10% wa¬ gowych a cala ilosc tych i/lub innych rozpuszczal¬ ników i rozcienczalników stanowi od 50 do 80°/o wagowych przyrzadzonej mieszaniny.Sposób wedlug wynalazku wyjasnia nastepujacy przyklad: Przy klad Receptura zbiorcza zawiesiny: tlenki typ 40 zywica gliptalowa typ 11 naftenian cynku polioctan winylu typ 100 polioctan winylu typ 101 lecytyna nitroceluloza typ 66 typ I typ II 22,3°/o wag. 21,0% wag. 0,4% , 0,03°/o , 1,0% , 3,7% , 0,5% , 1,5% , 0,4% „ 0,1% „ 0,9% „ 3,5% „ 0,4% „ 1,6% „ oraz w dopelnieniu do 100% mieszanina toluenu, acetonu, octanu etylu i octanu butylu.Receptury czastkowe: Roztwór A aceton octan butylu polioctan winylu typ 101 Roztwór B naftenian ycynku toluen Roztwór C octan etylu nitrocelu¬ loza typ 66 polioctan winylu typ 100 Roztwór D toluen lecytyna zywica gliptalowa typ U 10 15 6 Uzyskana w II fazie dyspergowania zawiesina jest poddawana dokladnej filtracji w celu oddzie¬ lenia czastek nieroztartych i/lub cial obcych w pro¬ cesie ciaglym i nakladana jednym ze znanych spo¬ sobów na podloze. Po zestaleniu warstwy przez odparowanie rozpuszczalników stanowi ona gotowy produkt. Filtracji dokonuje sie w procesie ciaglym.Sposób ten moze byc realizowany w aparaturze zawierajacej zbiornik z mieszadlem, pompe np. trybowa oraz filtr odpowiedniej gestosci (ca 10.000 do 20.000 oczek/cm2) o wymiennym wkladzie, po¬ laczonych w obwód zamkniety. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania warstwy czynnej tasmy magnetycznej stosowanej do zapisu informacji, skladajacej sie z lepiszcza, pigmentu magnetycz- 20 nego, plastyfikatora* srodka powierzchniowo czynnego, znamienny tym, ze 15 do 40% wago¬ wych polioaanu winylu, 1 do 20% wagowych nitrocelulozy, 0,5 do 5% wagowych zywicy glip- talowej, 60 do 85% wagowych gamma tlenku ze- 25 laza, 0,1 do 2% wagowych naftenianu cynku i/lub lecytyny stanowiacych lacznie 20 do 50% wagowych zawiesiny oraz w uzupelnieniu do 100% toluen, octan etylu, aceton i octan butylu uzyte w stosunku 40.^25:25:10 dysperguje sie 30 w mlynie kulowym w dwóch etapach, po czym uzyskana mieszanine filtruje sie w procesie ciaglym, a nastepnie orzymana masa powleka sie podloze jednym ze znanych sposobów. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL56441B1 true PL56441B1 (pl) | 1968-10-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08263826A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| PL56441B1 (pl) | ||
| JPS6311762B2 (pl) | ||
| EP0258730B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern | |
| KR960011156B1 (ko) | 자성도료 혼련물의 제조방법 및 자기기록매체 | |
| KR100288187B1 (ko) | 표면개질자성분말의 제조방법 | |
| KR19980081350A (ko) | 연마 테이프 | |
| SU1767525A1 (ru) | Способ изготовлени носител магнитной записи | |
| JPS6070516A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2701303B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| KR960002035B1 (ko) | 자기기록매체 및 그 제조방법 | |
| JPS61223066A (ja) | 磁性塗料 | |
| JPS61228956A (ja) | 易接着性ポリエステルフイルム及びその製造方法 | |
| JPS6176571A (ja) | 磁性塗料の製造方法 | |
| JPS61223067A (ja) | 磁性塗料 | |
| JP2545054B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS60138733A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6114705A (ja) | 表面処理強磁性金属粉末及び磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH05101373A (ja) | リン酸エステルを含む分散性バインダー系磁性塗料 | |
| JPH01230702A (ja) | 強磁性鉄粉の表面処理法 | |
| JPH0360102A (ja) | 金属磁性紛末の表面処理方法 | |
| JPH04149821A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS6111925A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61206921A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0230625A (ja) | コバルト含有強磁性酸化鉄粉末の製造方法 |