PL53183B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53183B1
PL53183B1 PL105248A PL10524864A PL53183B1 PL 53183 B1 PL53183 B1 PL 53183B1 PL 105248 A PL105248 A PL 105248A PL 10524864 A PL10524864 A PL 10524864A PL 53183 B1 PL53183 B1 PL 53183B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sheet metal
roller
segment
feeder
press
Prior art date
Application number
PL105248A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilczek Antoni
Furczyk Mieczyslaw
Original Assignee
Bielskie Zaklady Wytwórcze Silników Elektrycznychm8
Filing date
Publication date
Application filed by Bielskie Zaklady Wytwórcze Silników Elektrycznychm8 filed Critical Bielskie Zaklady Wytwórcze Silników Elektrycznychm8
Publication of PL53183B1 publication Critical patent/PL53183B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 28.IV.1967 53183 KI. $9 c, 30/09- MKP ^^W - i yi UKp Wspóltwórcy wynalazku: Antoni Wilczek, Mieczyslaw Furczyk Wlasciciel patentu: Bielskie Zaklady Wytwórcze Silników Elektrycznych M-8, Bielsko-Biala (Polska) Urzadzenie do podajnika walcowego dla pasów blach przy tloczeniu i Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie mecha¬ niczne dla doprowadzenia pasów blaszanych do podajnika walcowego w niezautoimatyzowanych prasach kolbowych. Wynalazek usprawnia prace tloczenia blach silnikowych przy krótkich seriach 5 produkcyjnych zwiekszajac wydajnosc prasy, do¬ kladnosc wytloczek i bezpieczenstwo dla obslugi stanowiska pracy.Przy wykonywaniu malych serii blach silniko¬ wych ogólnie znane jest stosowanie zlobkairek ob- 10 rotoiwych, na których odbywa slie zlobkowanie bla¬ chy silnikowej przez kolejne wytlaczanie pojedyn¬ czych zlobków, co jest praca bardzo czasochlonna.Poza tym znane jest takze wykonywanie blach [Silnikowych na wylkrojnikach zespolowych z recz- 15 nym podawaniem pasa blaszanego do maszyny.Praca na tych maszynach ma te wade, ze cykl pracy na nich trwa o wiele dluzej a przede wszyst¬ kim bliskosc osoby obslugujacej [przy narzedziu spowodowalo juz wielokrotnie skaleczenia rak. 20 Poza tym nastawianie reczne bylo mniej dokladne, co bylo spowodowane krótkim czasem otwarcia walców podajnika zsynchronizowanego przez od¬ powiedni mechanizm z iruchem prasy.Ten krótki iczas otwarcia walców uniemozliwial 25 prawidlowe wsuniecie pasa blaszanego do podajni¬ ka, iprzeiz ,00 pierwsza operacja tloczenia pasa bla¬ chy odbywala sie w róznych odleglosciach od bazy pasa. Ta niedokladnosc juz w pierwszej operacji uniemozliwiala utrzymanie bazy pasa w oiperacjach 30 na nastepnych prasach, czyli uniemozliwiala zasto¬ sowanie podajnika na nastepnych prasach, co zmu¬ szalo do recznego wkladania i przesuwania pasa w narzedziu nastepnej kolejnej prasy.To wszystko spowodowalo stosiunkowo wysoki odsetek wyforaków d niewykorzystanych koncówek pasów^ co stanowi strate materialu i robocizny.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada te zalete, ze pozwala, niezaleznie od ruchu prasy, na utrzy¬ mywanie walców podajnika w stanie otwartym w dowolnie dlugim czasie, ico przy wprowadzeniu pasa blaszanego pozwala na prawidlowe jego ulo¬ zenie w podajniku zapewniajac baze pasa blachy przez dokladne dosuwanie go do odpowiedniego zde¬ rzaka w rynnie doprowadzajacej. Dotychczas wy¬ krawanie detali o ksztalcie zlozonym i dlugiej linii ciecia w jednej operacji wymagalo kosztownej pra¬ sy o duzym nacisku i jednoczesnie dzialajacego skomplikowanego wykrójnika.Wykrawajac obecnie ten isam detal w kilku ko¬ lejnych operacjach, stosujac urzadzenie wedlug wynalazku, co oplacalne jest szczególnie przy krót¬ kich seriach produkcyjnych, mozna stosowac do tego celu prasy o mniejszych naidiskaich produkcji krajowej, uzywanych powszechnie w naszych za¬ kladach produkcyjnych.Dokladnosc rozpoczecia wykrawania otworów w z góry okreslonych miejscach z dokladnoscia do 0,5 mm pozwala na dokladna prace na kilku kolej¬ nych maszynach oraz na 'pelne wykorzystanie ofoli- 53183531S# czonego podzialu pasa blachy przez co eliminuje sie zupelnie braki i niewykorzystane koncówki blach, oo stanowi oszczednosc materialu i narze¬ dzia tnacego. Poza tym |irzadzenie to pozwala na prace ciagla prasy, gdyz fcanim pierwszy pas ^ukon¬ czy swój przebieg, jpriezj narzedzie tnace, pracow¬ nik j.uz wklada nastepny pas do rynny doprowa¬ dzajacej go do podajnika walcowego, przez co eli¬ minuje sie ruch jalowy? narzedzia tlocznego. Po¬ wieksza sie przez to wydajnosc maszyny.Wreszcie trzeba podkreslic, ze zaleta rozwiaza¬ nia technicznego wedlug wynalazku jest to^ ze pra¬ cownik obslugujacy maszyne nie wklada pas bla¬ chy bezposrednio'do po^ajniika walcowego maszy¬ ny, lecz wklada blache jtylko do rynny doprowa¬ dzajacej ja do podajnika:.stojac w pewnej odleglos¬ ci od narzedzia, co stwairza lzejsze i bezpieczniej¬ sze warunki pracy,dla robotnika.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy- kladzie- wykonania..r na j zalaczonym _ rysunku, na którym urzadzenie do podajnika przedstawione jeist w widoku z boku.Jak widac z zalaczonego rysunku sprezyna po¬ wrotna 1 jednym swym koncem przymocowana jest do segmentu zebatego 11, a drugim koncem zahaczona jest na ramie podajnika. Na czopie umocowanym w ramie podajnika osadzona jest obrotowo dzwignia 2.Do podajnika przymocowana jest rynna 3 dopro¬ wadzajaca pasy blach do podajnika walcowego.Sprezyna 4 powodujaca powrót wychylonej dzwig¬ ni 2 jest umocowana jednym koncem na wspor¬ niku 5 a drugim swym koncem jest zahaczona o zaczep 'dzwigni 2.W gniezdzie dzwigni 2 umieszczona jest sprezy¬ na 6 wysuwajaca zapadke 7. Ogranicznik 8 jest przymocowany do segmentu zebatego 10 osadzo¬ nego obrotowo na czopie 9. Segment zebaty 11 prze¬ kazujacy, ruch na segment zebaty 10, na którego czopie znajduje sie górny walec podajnika, jest za¬ klinowany , na walku obrotowym 12. Walek ten otrzymuje ruch obrotowy przez ramie 13, którego koniec .opiera sie o srube nastawna 14 umocowana w snwaku prasy. Na czopie 9 osadzony jest walec podajacy 15, który w stanie zwartym podajnika styka sie poprzez zabierany pas blachy z dolnym walcem 16.Po lozysku kulkowym 17 toczy sie swym obwo¬ dem krzywka, wykonana na wyzej wymienionym segmencie 10. Zderzak 18 ze srubami nastawnymi sluzy do ograniczenia wychylenia dzwigni 2. Cieg¬ no linkowe 19 prowadzone w rurce dystansowej jest uruchomione przez dzwignie pedalowa 20.Zderzak 21 przymocowany jest w sposób nastawial- ny do rynny 3 doprowadzajacej pasy z blachy, co pozwala na dokladne bazowanie konca blachy..Dzialanie urzadzenia do podajnika walcowego pasów blach przy tloczeniu jest nastepujace: ruch suwaka prasy przekazywany jest poprzez nastaw^ na sruba 14 i ramie 13 na walek obrotowy 12, na którym zaklinowany jest napedzajacy segment ze¬ baty . 11. Przy ruchu suwaka w dól segment 11, robiac Obrót w prawo, dziala na segment :zebaty ,18, który posiada krzywke i wykonUje Obrót w lewo.Segment 10 osadzony obibtowo na czopie 9 walca -podajacego 15, toczac sie przy tym ruchu obwodem 5 Tswej krzywki po lozysku kulkowym 17, powoduje podnoszenie sie walca 15, czyli rozwarcie walców .podajnika, przy czyim wielkosc rozwarcia zalezy tylko od wznio&u krzywki W celu utrzymywania walców w stanie rozwar- ]0 tym stosowany jest na segmencie zebatym 10 przy¬ mocowany do niego ogranicznik tf, który przy ob¬ rocie segmentu w lewo naciska swa scianka czolo- i wa na skosno scieta scianke sprezynujacej zapad- \ ki 7, przez co pokonuje oli napór sprezyny 6, wcis- ( 1K kajaic ja do jej gniazda w dzwigni 2: Po przejsciu ogranicznika 8 pod zapadke sprezyna '6 wyrzuca momentalnie znowu zapjadke 7 do przodu, która wtedy* swynn noskiemi wpada w odpowiednie wy¬ ciecie w ograniczniku, zaklinujac w ten sposób M^ segment zebaty_10Li uniewozltwia jac sprezynie, 1 rozpoczecie ruchu powrotnego obu segmentów ze¬ batych 11 i 10, co ispo wodowaloby zamkniecie wal¬ ców.Zazebianie zapadki 7 z ogranicznikiem 8 naste¬ puje przez naciskanie pedalu 20 powodujac napre¬ zanie Ciegna linkowego 19 a tym samym wychyle¬ nie dzwigni 2 z zapadka 7 w kierunku ogranicz¬ nika 8 przy czym kat wychylenia dzwigni 2 ogra¬ niczony jest przez nastawne sruby zderzaka 18.W tym czasie nastepuje wkladanie nowego pasa blachy miedzy walce 15 i 16 podajnika, opierajac baze pasa o zderzak 21 w rynnie doprowadzaja¬ cej 3, przy czym 'zderzak jest przestawialny w ryn¬ nie, w zaleznosci od dlugosci lub podzialu pasa 35 blachy dla danego detalu wytlaczanego.Dlugosc czasu otwarcia walców jest calkiem do¬ wolna i nie polaczona z ruchem prasy, która w tym czasie pracuje normalnie dalej, wciagajac za po¬ moca drugiej pary walców uprzednio wlozony pas 40 pod narzedzie tloczace, Odsuniecie dzwiigni 2 z za¬ padka 7 powoduje sprezyna 4, napieta w wsporni¬ ku 5, po zwolnieniu pedalu 20 i dojsciu suwaka prasy w dolne polozenie. Prawidlowe ustawienie sruby nastawnej 14 ma miejsce wtedy, kiedy w cza- 45 sie zejscia suwaka prasy w swoje dolne {wlozenie odstep miedzy noskiem zapadki 7 a dnem wyciecia w ograniczniku 8 wynosi 2 mm. Po zwolnieniu pe¬ dalu 20 sprezyna zapewnia powrót segmentu 10 . w polozeinie odpowiadajace zamknieciu walców, 50 W czasie ruchu suwaka w góre nastepuje zamyka¬ nie walców i przesuwanie pasa blachy pod narze¬ dzie. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 55 60 Urzadzenie do podawania pasów blach przy tlo¬ czeniu ich na prasach korbowych, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w dzwignie (2) z zapadka (7) sprzezona z pedalem (20), co pozwala na utrzymy¬ wanie walca (15) w pozycji otwartej w dowolnie dlugim czasie, oraz w ogranicznik (8) zamocowa¬ ny na segmencie (10) zwalniajacy walec (15) w okre¬ slonym czasie cyklu pracy narzedzia.KI. 49 c, 30/03 53183 MKP B 23 d 6 7 8 9 10 11 12 13 H] 1 / V ; / \yvV ///!/'///// PL
PL105248A 1964-07-18 PL53183B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53183B1 true PL53183B1 (pl) 1967-04-25

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435143A (en) 1982-05-27 1984-03-06 Peerless Machine & Tool Corporation Small blank feeder and tray former

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435143A (en) 1982-05-27 1984-03-06 Peerless Machine & Tool Corporation Small blank feeder and tray former

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2893308A (en) Baling machine
DE2250461C3 (de) Verfahren zur fortlaufenden Herstellung elektrischer Kontakte und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US3972211A (en) Bar end dropper for forging machines or the like
EP0065239B1 (de) Vorschubeinrichtung für Umreifungsbänder
PL53183B1 (pl)
GB1373950A (en) Shearing of metal billets into pieces of equal length
US2596962A (en) Thread rolling machine
CH432192A (de) Verfahren und Schneideinrichtung zum Zuschneiden von Aluminiumknüppeln auf eine vorgegebene Länge
DE1577246B2 (de) Sicherungseinrichtung fuer arbeitsmaschinen
CH653930A5 (de) Verfahren und einrichtung zur materialzufuehrung an warm- und halbwarm-umformmaschinen.
EP0442264B1 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten von Drahtabschnitten für einen Heftapparat
DE1126830B (de) Vorrichtung zum schrittweisen Zu- und Abfuehren von Blechbaendern bzw. -profilen an Pressen, Stanzen oder dergleichen Bearbeitungsmaschinen
US2017752A (en) Holddown device for automatic shearing machines
AT263502B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufteilen durch Abscheren von Stangen in Einzelstücke bestimmter Länge unter Ausscheidung mindestens der Anfangs- und Endstücke der Stangen
DE2205714B1 (de) Vorrichtung zum abschneiden einzelner, jeweils einer lasche entsprechender abschnitte von einem in gestalt eines fortlaufenden bandes zugefuehrten laschenmaterial fuer die endlos-formularsatzherstellung
DE2235120C3 (de) Stabschneidemaschine zum automatischen Zuschneiden von Bewehrungsstählen
DE1502776C3 (pl)
SU1756000A1 (ru) Автоматический штамповочный комплекс дл изготовлени деталей из полосы и устройство дл отделени от стопы полосы и подачи ее в рабочую зону пресса
DE113958C (pl)
AT229678B (de) Stauchpresse
SU1220834A1 (ru) Устройство дл подачи полосового материала в рабочую зону штампа
KR810000733B1 (ko) 헤더(Header)의 소재절단, 이송장치
DE263885C (pl)
GB704888A (en) Method and machine for assembling fasteners with washers
US3031672A (en) Machine for making tie rods