KR810000733B1 - 헤더(Header)의 소재절단, 이송장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

헤더(Header)의 소재절단, 이송장치

제1도는 종래 사용된 헤더의 일부 단면 정면도.

제2도는 본 발명의 헤더의 일부 단면 평면도.

제3도는 제2도의 D-D선 단면도.

제4도는 요부를 확대한 일부단면 평면도와 정면도.

본 발명은 보울트, 나사못, 리벳트, 기타 이와 유사품을 성형하는 헤더의 소재절단 및 이송장치에 관한 것이다.

종래의 소재절단 및 이송장치는 제1도에서 보는 바와 같이 왕복운동을 하는 절단도(1)의 선단에 클립(3)(3)을 취부하고 절단도(1)로 선재(4)를 절단함과 동시에 클립(3)(3)으로 소재(4)를 협지하여 두부를 성형가공하는 제1다이스(7)로 보내는데, 이는 절단도(1)와 제1다이스(7) 사이가 떨어져 있기 때문에 절단도에 의한 소재의 이송거리가 멀며, 따라서 이송중에 크립에 협지된 소재가 넘어지거나 그 클립에서 빠지는 등의 오동작이 생기기 쉬우며, 더욱이 소재의 절단, 소재의 이송, 소재를 제1다이스에 밀어주는 과정, 두부의 성형가고, 노크아웃트 등의 각 공정의 시간조정이 대단히 곤란하다.

한편 절단도의 왕복기구라는 것은 원동기에 의하여 왕복운동하는 롯드(6)에 슬라이더(5)를 연결하고 이 슬라이더(5)에 굴설한 캠구(溝)(51)에 절단도와 일체로 형성한 로울러(11)를 삽설하며, 롯드(6)가 왕복운동을 하면 절단도(1)는 좌우 운동을 하게 하였기 때문에 그 구조가 매우 복잡할뿐 아니라 캠구(51) 및 로울러 등 마모되기 쉬운 부분이 많기 때문에 이 부분이 마모되면 제품에 오차가 생기게 된다.

본 발명은 이와 같은 결점을 제거하는데 목적이 있는 것으로 이하 본 발명의 1실시예를 도면에 따라 상술한다.

제2, 3, 4도는 본 발명의 헤더의 일예를 보이는 것이며, 그 중 제2도는 헤더의 일부 절단 평면도인데, 모우터(10)의 회전은 V풀리(11)와 벨트(12) 및 V풀리(13)를 통하여 회전축(20)에 전달되며 회전축(20)의 일단에는 편심축(20')이 형성되고 있다.

편심축(20')에는 크랭크 헤드(31)가 장착되어 있그 그 일단에는 펀치(30)가 취부되어 있으며, 편심축(20')의 회전운동은 크랭크 헤드(31)를 통하여 펀치(30)의 좌우 운동으로 변환된다.

회전축(20)에는 베벨기어(21)도 고착되며, 이 베벨기어(21)는 회전축(40)에 고정된 베벨기어(41)와 치합되고 회전축(40)의 중간부는 편심축(40')으로 되어 있으며, 이 편심축(40')에는 크랭크헤드(42)가 감합되어 있다.

크랭크헤드(42)는 절단롯드(50)에 연결되며, 그 절단롯드(50)의 선단에는 절단도(51)가 취부되어 있다.

그리고 회전축(20)의 회전운동은 베레기어(21),(41), 회전축(40), 편심축(40') 및 크랭크헤드(42)를 거쳐 절단롯드(50)의 왕복운동으로 바꾸어진다.

회전축(40)의 선단에는 회전판(43)이 고정되고 그 회전판(43)에는 롯드(44)가 편심으로 취부되어 있으며, 회전축(40)의 회전운동은 회전판(43)을 통하여 롯드(44)의 왕복운동으로 바꾸어진다. 이 롯드(44)의 선단에는 편도 클러치(61)가 취부되어 있으므로 롯드(44)의 왕복운동은 편도클러치(61)를 거쳐서 회전다이헤드(60)의 회전운동으로 바꾸어진다. 회전축(20)에는 평치차(22)도 취부되어 있는데, 여기에서는 노크 아웃트 조작을 위한 동력이 나온다. (80)은 노크아웃트 장치이고, (92)는 선재 송급 로울러인데 고정기(91)를 거쳐 선재(90)을 공급한다.

제3도는 제2도의 D-D선 단면도이며, 제4도는 절단 다이스(93)에서 성형다이스(701)로 절단된 소재; (90'……)를 이송시키는 장치기구의 일부 단면 평면도인데, 송급 로울러(92)로 송급된 선재(90)는 절단다이스(93) 내부에 공급되어 스트퍼(stopper),(101)에 닿는 위치에서 정지된다.

절단롯드(50)가 우측으로 움직일 때 그 선단에 고정한 절단도(51)가 소재(90')를 절단하는데 절단도(51)는 ＂U＂자상이며, 절단다이스(93)에 접하는 방향의 돌출부분이 중앙에 요홈을 요설한 날(511)이고 타방의 돌출부가 역시 중앙에 요홈을 요설한 소재 당접부(512)이다.

날(511)에 의하여 절단된 소재(90＂)는 날(511)과 당접부(512)에 의하여 밀려서 순차적으로 소재대(台)(100) 위에 배열되어 가는데, 이때 일단을 핀(102)으로 축설한 압봉(103)이 그 자중 또는 탄편의 탈발력으로 소재(90')을 눌러주고 있다.

압봉(103)의 선단에는 돌기(104)가 형성되어 있어 소재(90')의 후퇴를 막어주고 또한 돌기(104)의 내측에 테파부(105)를 형성하고 있기 때문에 소재(90')를 우측으로 밀어주는 힘이 작용하다.

최선열의 소재(90'＂)는 회전다이헤드(60)의 제1다이스(701) 중심에 위치하게 되어 있으며 이는 펀치(30)에 의하여 제1다이스(701)에 압송된다.

본 발명은 이상과 같이 구성되어 있으므로 다음과 같이 탁월한 효과를 주효하는 것이다.

즉, 종래의 것은 절단도의 행정(stroke)을 절단다이스와 제1다이스간의 거리에 일치시켜야 하기 때문에 그 행정이 대단히 길어지는 것이나, 본 발명에서는 그 행정이 소재의 굵기보다 약간 길면 될뿐 아니라 종래의 것은 소재(90'……)를 이송하는데 클립을 사용하고 있으나 본 발명에서는 그와 같이 클립을 사용할 필요가 없으므로 이송중에 소재가 클립에서 빠지거나 넘어지는 일 등이 없어서 이로 인한 오동작이 생기지 않는다.

또한 종래의 것에서는 절단한 소재가 직접 절단도에 의하여 제1다이스로 송급되며, 절단도가 후퇴함과 동시에 펀치로 성형가공하는 것이어서, 이송, 펀치의 시간(timing) 조정이 매우 곤란하며, 한번 시간조절을 하여도 부품의 마모 등으로 역시 타임잉이 잘 맞지 않는 일이 허다하였으나, 본 발명에서는 소재대에 언제나 10분 이상의 소재를 저장하고 있기 때문에 소재 공정과 성형 공정과의 시간을 조정할 필요가 없는 것이다.

본 발명의 헤더의 회전다이헤드는 그 구조가 간소하고 운전도 간단하며 더구나 숙련공이 아니라도 안정된 고속 운전이 가능한 헤더의 회전 다이헤드라고 할 수 있다.

Claims (1)

1. 선재를 송급하는 절단다이스(93)와, 절단도(51)와 대향되고 전기 절단 다이스에 접하는 상태로 설치되며 절단된 소재를 받는 소정길이의 평탄한 면을 갖는 소재대(100)와, 소재대위에서 상하로 운동 가능하게 장착되어 소재대의 평탄한 면의 일측단부 부근을 구속하는 압봉(103과, 전기 소재대의 평탄한 면의 타측단 부근에서 당해 소재대와 접하는 상태로 설치한 회전다이 헤드(60)를 갖임으로서 전기절단도에 의하여 절단된 소재는 절단도의 움직임에 밀려서 소재대위로 이동하며, 그 소재대위에는 일정수의 소재만 축적되고, 이와 같이 축적된 소재중 최선열의 소재가 회전다이헤드의 다이스에 동축으로 위치되며, 절단도측에 위치하는 소재가 전기 압봉의 선단에 보지되는 헤더의 소재절단 이송장치.

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