KR810000734B1 - 로우터리 다이스 헤드 헷더(rotary die head header) - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

로우터리 다이스 헤드 헷더(ROTARY DIE HEAD HEADER)

제1, 2도는 종래의 헤더의 장치예를 보이는 일부 단면도.

제2도는 종래의 소재 절단 이송 기구를 보이는 일부 단면 정면도.

제3도는 종래의 녹크 아웃트 기구를 보이는 일부 단면도.

제4a도는 본 발명의 회전다이스 헤드를 갖는 헤더의 일부 단면 평면도.

제4b도는 제4a도의 B-B단면도.

제4c도는 녹크아웃트 장치의 회전기구를 보이는 일부 단면도.

제4d도, 제4e도, 제4f도는 각각 제4a도의 D-D, E-E, F-F 단면도.

제5도는 본 발명의 회전다이스 헤드의 일부 단면도.

제6도는 소재절단, 반송여부를 확대한 일부단면 평면도와 정면도.

본 발명은 보울트, 나사못, 리벳트등 기타 이와 유사품을 제조하는 로터리 다이스 헤드헷더에 관한 것이다.

보울트나 이와 유사한 것들을 성형하는 종래의 헤더(Header)는 제1a도 및 제1b도에서 보는 바와 같이 전후 운동을 하는 슬라이더(Slider)(1)의 전단에 상하운동을 하는 펀치 헤드(punch head)(2)를 취부하고 이 펀치헤드(2)에는 2개의 펀치(3)(4)를 갖게하여 슬라이더(1)가 전후로 작동하면서 동시에 펀치(3)(4)를 갖는 펀치헤드(2)도 동기적으로 상하로 작동되게 하여서 단계적으로 성형 가공하는 것이 있다.

즉, 펀치헤드(2)를 좌우와 상하로 반복 조작하기 위해서는 기구가 극히 복잡하게 되며, 다이스(5)와 펀치(3)(4)의 중심이 서로 맞기가 심히 곤란하였고, 정확한 운전을 하기 위해서는 많은 숙련을 필요로하며 운전중에 진동등에 의하여 다이스와 펀치의 위치가 서로 틀어지면 오차나 고장발생의 원인이 되었다.

소재의 절단 이송에 있어서도 제2도에서 보는 바와 같이 왕복운동을 하는 절단도(6)의 선단에 클립(8)이 취부되어 있으며, 이 절단도(6)로서 소재(9)를 절단함과 동시에 클립(8)으로서 소재(9)를 협지하여 성형가공하는 제1다이스(10)에 반송하는 구성인데, 여기에서는 절단도와 제1다이스가 서로 떨어져 있으므로 절단도(6)에 의한 소재의 이송거리가 멀며, 따라서 이송중에 소재(9)가 쓰러지거나 클립에서 빠지게 되는 경우도 있는 것이다. 이 절단도(6)의 왕복기구는 원동기에 의하여 왕복운동하는 롯드(14)에 연결된 슬라이드(12)에 굴설된 캠요구(13)에 절단도(6)와 일체로된 로울러(11)를 감합하여 롯드(14)가 왕복 운동하면 절단도(6)가 좌우 운동하게 되어 있다. 따라서 이 기구는 대단히 복잡하고 더구나 캠요구(13)나 로울러(11)등 마모되기 쉬운 부분이 많아서 여기가 마모되면 제조시에 오차의 원인이 되는 것이다.

녹크 아웃트(knock out)장치는 제3도에서 보는 바와 같이 캠(18)이 일회전할때마다 암(Arm)(16)의 일단에 설치한 로울러(19)를 통하여 핀(15)을 중심하으로 하여 암(16)을 좌우로 움직여서 암(16)의 타단에 설치한 롯드(20)에 의하여 녹크아웃트봉(21)을 왼쪽으로 움직여서 다이스(23)안에 있는 소재(22)를 차내는데, 이러한 기구도 복잡하고 운전중에 고장발생이 쉽고, 또 부분품도 국부마모를 일으키기 쉬운 것이다.

이상에서 설명한 구성에는 소재의 공급 및 절단, 절단된 소재의 이송 소재를 제1다이스에 밀어넣는 작동, 두부의 압조성형 가공과 녹크 아웃트등 각 공정의 시간조정이 대단히 곤란함과 동시에 이 조정에 장시간을 요하고 헤더의 능률을 향상시키기가 곤란하므로 생산성인 낮은 결점이 있었다.

본 발명은 상술한 제결점을 제거함을 목적으로 한 것으로서 이하 본 발명의 실시예를 도면에 따라 상술한다.

제4a도에서 보는 바와 같이 모우터(100)의 회전은 V풀리(101)(Pulley)와 벨트(102) 및 V풀리(103)을 통하여 주회전축(200)에 전달되고, 주회전축(200)의 일단에는 편심축(200')이 형성되며, 이 편심축(200')에는 크랭크헤드(301)가 장착되어 있다.

그 크랭크헤드(301)의 일단에는 펀치헤드(300)가 취부되었으며 편심축(200')의 회전운동은 크랭크헤드(301)를 통하여 펀치헤드(300)의 좌우 방향의 운동으로 바꾸어진다.

주 회전축(200)에는 베벨기어(201)도 고착되고, 베벨기어(201)는 회전축(400)에 고정한 베벨기어(401)를 치합시키고 회전축(400)의 중간부는 크랭크헤드(402)가 감입된 편심축(400')을 형성하였고, 이 크랭크헤드(402)는 절단롯드(500)에 연결되고 그 절단롯드(500)의 선단에는 절단도(501)가 취부되어 있다.

따라서 주 회전축(200)의 회전운동은 베벨기어(201),(401), 회전축(400) 편심축(400') 및 크랭크헤드(402)를 통하여 절단롯드(500)가 왕복운동으로 변환되는 것이다.

전기 회전축(400)의 선단에는 회전판(403)이 고정되고 이 회전판(403)에는 편심롯드(404)가 취부되어 있으며, 회전축(400)의 회전운동은 회전판(403)을 통하여 롯드(404)의 왕복운동으로 바꾸어진다.

전기 롯드(404)의 서단에는 편도클러치(601)(602)(603)가 취부되어 있고, 그러므로 롯드(404)의 왕복운동은 편도클러치(601)(602)(603)을 통하여 회전다이스 헤드(600)의 회전운동으로 바꾸어진다.

주 회전축(200)에는 평치차(202)도 취부되었고, 여기부터는 녹크아웃트 조작을 위한 동력이 나온다. (800)는 녹크아웃트 장치이고, (902)는 로울러이며 교정기(901)을 거친 선재(900)를 공급한다.

제4e도는 제4a도의 E,E선단면도로서 이에 표시한 바와 같이 ＂T＂형 요구(251)를 갖는 회전반(250)은 축(204)의 회전운동에 따라 회전운동을 하는데 이 회전반의 ＂T＂형 요구(251)는 상단이 축상으로 된 ＂T＂형 좌대(座臺)(252)를 감합하여 그 중심서에 주연으로 이동 자재케되어 있으며, 링(253)과 링(254)를 서로 구착하여 각 타단을 ＂T＂형 좌대(252) 축부 및 송출로울러(902)와 일체로 된 전동치차(255)에 각각 연결하여 송출로울러(902)에 회전운동을 부여하고 또 송출속도는 ＂T＂형 좌대(252)를 이동함으로서 자유로 조절할 수 있다.

제4f도는 제4a도의 FF선 단면도로서 편심축(400')의 회전에 의하여 크랭크헤드(402)를 통하여 절단롯드(500)가 좌우 운동하고, 절단롯드(500)의 단부에 있는 절단도(501)에 근접하여 회전다이스헤드(600)가 설치되어 있다.

회전다이스헤드(600)는 원주상이며, 그 선단에 수개의 다이스(701)(702)(703)(704)(705)를 갖는다.

전기 회전다이스헤드(600)는 롯드(404)에 의해 회전되는 것으로 다이스와 같은 입발수를 갖는 래치트(Ratchet)(603)와 클립(602)에 의하여 한 핏치씩 정확히 움직인다.

제4b도는 제4a도의 BB선 단면도로서 회전다이스(600)를 회전시켜주는 기구를 표시하는 것이며, 회전축(400)의 회전에 따라 회전판(403)이 회전하고 롯드(404)를 좌우로 운동시킨다.

롯드(404)의 일단에 구동륜(601)을 취부하고 이 구동륜(601)의 내주에는 클러치라이닝(611)을 배설하였다.

구동륜(601)과 회전다이스헤드(600)사이는 편도클러치로 되어 있으며, 롯드(404)의 좌우운동에 의하여 회전다이스헤드(600)는 한핏치씩 회전하고 회전다이스헤드(600)가 역전되는 것은 래치트(603)와 클립(602)이 이를 방지한다.

제5도는 회전다이스헤드(600)의 구조를 보인것이고 각 다이스와 녹크아웃트 기구의 구조를 다이스(705)를 예로하여 설명한다.

다이스공의 후방에는 롯드(715)가 삽입되어 있고, 또 녹크아웃트봉(765)과 연결되어 있으며 녹크아웃트봉(765)은 가이드슬립(745)으로 둘러쌓여 있고 그 가이드슬립(745)의 전방에는 텅크스텐강으로 된 다이스(725)를 배설하며, 전단에서 붓싱(735)을 나입하므로서 그 다이스(725)는 고정되고 녹크아웃트봉(765)에는 스프링(755)이 장착되어 있다.

중공나사(775)는 후단에서 나입되는 것으로서 넛트(785)에 의하여 고정되고, 롯드(715)의 후단에는 완충작용을 하는 탄성재(795)가 배설되어 있다.

제6도는 절단다이스에서 성형다이스로 이송하는 장치의 일부 단면 평면도와 일부 단면 정면도이데, 송출로울러(902)에 의하여 보내진 선재(900)는 절단다이스(903)안으로 공급되어 정지구(1001)에 당접하는 위치에서 정지되고 절단롯드(500)가 우측방향으로 작동할때 그 선단에 고정된 절단도(501)가 소재(900')를 절단하며 절단도(501)은 ＂V＂자형으로 되어있고 절단다이스(903)에 접하는 방향의 돌출부분이 중앙에 요부를 설치한 날(511)이며, 타방의 돌출부는 중앙에 요부를 설치한 소재 당접부(512)이다.

날(511)에 의하여 절단되는 소재(900')는 날(511)과 당접부(512)로서 압압되어 순차적으로 소재대(1000) 위에 나란히 놓여진다.

이 경우에 일단을 핀(1002)으로 축착된 압봉(1003)이 자동 또는 스프링에 의해 소재(900')를 압압하게 되고, 압봉(1003)의 선단에는 돌기(1004)가 형성되어 있어서 소재(900')의 후퇴를 방지하고 잇다.

또 돌기(1004)의 내측에 경사부(1005)를 형성하고 있으므로 소재(900')를 우측방향으로 미는 힘이 작용한다.

최전단의 소재(900')는 회전다이스헤드(600)의 제1다이스(701)의 중심에 위치하고 있으므로 펀치에 의하여 제1다이스(701)에 압입된다.

제4c도 및 제4d도, 제4e도는 녹크아웃트장치를 상세하게 표시한 것인데, 녹크아웃트장치의 동력은 제4a도에 표시한 주회전축(200)에서 나오고 주회전축(200)중간에 고정한 평치차(202)는 제4c도 제4e도에 표시한 바와 같이 별도로 설치한 단축(203)에 고정된 평치차(231)와 베벨기어(232)를 일체로 하고 단축(203)과 직각방향으로 설치한 축(204)에 고정된 베벨기어(241)를 베벨기어(232)에 치합하고, 축(204)의 말단에 베벨기어(242)를 고정하며, 축(204)과 직각방향으로 설치한 축(801)에 고정된 베벨기어(802)를 베벨기어(242)와 치합한다.

축(801)의 일부를 편심시켜서 편심축(801')을 형성하고 그 편심축(801')에 크랭크헤드(803)가 장착되어 있다.

주회전축(200)의 회전운동은 단축(203), 축(204) 및 축(801)에 전달하여 크랭크헤드(803)의 왕복운동으로 변환된다.

제4d도는 펀치기구, 회전다이스 헤드기구, 및 녹크아웃트 기구의 관계를 도시한 것인데, 크랭크헤드(803)는 중앙이 고정편심축(804)d로 고정되며 녹크아웃트 좌대(800)에 연결되어 있다.

전기 회전다이스 헤드(600)에는 수개의 다이스를 배설하고 있지만 회전다이스헤드가 회전되어 정확하게 다이스와 다이스간의 핏치를 바꿀때 녹크 아웃트 좌대(800)의 상단에 고정된 롯드(805)가 다이스공 후방의 녹크아웃트봉(711)을 때려줌으로서 제품이 튀어나오게 되고 또 롯드(805)의 스트로오크(stroke)의 장단은 편심축(804)의 편심량을 변화시킴으로서 자유로히 조절된다.

본 발명은 전기와 같이 구성하므로서 아래에서 보는 바와 같이 우수한 효과를 기대하게 되는 것이다.

회전다이스헤드(600)는 한핏치씩 간헐회전운동을 하며 그 한핏치의 회동을 마치고 정지되는 순간 펀치헤드전면에 각 펀치가 다이스중에 있는 소재를 때려주며, 펀치헤드(300)는 회전다이스헤드(600)와 같은 직경의 원주상으로 되고 다이스(701)에 상대하는 부분에 절단된 소재를 다이스(701)에 압입하기 위한 펀치가 배설되고 또 다른 다이스에 대향하는 부분에도 펀치가 배설되어 있다.

회전다이스헤드(600)가 한핏치 회동할 때마다 다이스(701)에 소재를 압입함과 동시에 순차적으로 펀치에 의하여 압조 성형되고 최후의 다이스(705)에서 사상가공되어 나온다.

따라서 롯드(404)의 왕복운동 및 클립(602)와 래치트(603)와의 협동작용에 의하여 회전다이스헤드(600)를 정확하게 한핏치씩 보내어 각 펀치와 각 다이스는 정확히 상대되는 곳에 그 위치를 결정할 수 있으며, 또 회전다이스헤드(600)를 회전시키면서 한핏치 회전으로서 성형가공이 가능하므로 지극히 효과적으로 일관작업을 할 수 있고 따라서 생산성도 현저하게 향상되는 것이다.

더욱이 종래의 것은 절단도의 스트로오크를 절단다이스와 제1펀치의 사이의 거리에 일치시켜야 하므로 그 거리가 대단히 길게 되지만 본 발명은 소재의 경보다 약간 커도 되며, 또 종래의 것은 이송시에 클립을 사용하고 있지만 본 발명의 것은 클립을 사용할 필요가 없으므로, 이송중에 소재가 쓰러지거나 클립에서 빠지는 일이 없다.

결국 본 발명에 관한 로터리 다이스헤드 헤더는 구조가 간단하고 마모되는 부분이 적고, 부품의 마모등에 의한 오차가 없고 운전도 간단하여 운전중에 고장이 나는 경우가 없고 숙련공이 필요없으며, 안전한 고속운전이 가능한 것이며, 단일의 주회전축에서 소재절단, 이송기구, 펀치기구, 회전다이스헤드의 회전기구, 그리고 녹크아웃트기구에 동력을 전달하고 있으므로 소재의 절단, 이송, 펀치, 다이스헤드의 회전 및 녹크아웃트등의 시간조절을 필요로 하지 않는 장점이 있다.

Claims (1)

1. 회전 가능한 다이스헤드(600)의 단면에 각각 녹크아웃트기구(711)…(715)를 갖는 복수의 다시으(701)…(705)를 설치하고, 그 다이스헤드의 전면에 왕복운동하는 펀치헤드(300)를 배치하며, 그 펀치헤드 전면에는 전기 각각의 다이스에 대응하는 펀치가 배치된 회전다이스헤드를 배치하고 절단다이스(903)와 성형다이스(701)사이에 소재대(1000)을 배치하며, 절단도(501)로 절단한 절단소재(900') 군(郡)을 성형다이스에 이르기까지 순차적으로 간격없이 정렬시키면서 성형다이스에 이송하는 절단, 이송장치를 갖는 로-타리 다이스헤드헤더에 있어서 그 절단도(501)는 전기 절단다이스(903)와 접하는 측에 절단날(511)을 설치하고, 또한 해절단날(511)과 평행으로 스돕퍼(512)를 설치하여 이들에 의하여 절단후의 절단소재를 전기 소재대(1000)위에 순차적으로 정렬시키는 것을 정확히 하며, 또한 그 소재대(1000)위에는 절단직후의 절단소재를 받는 것을 확실하게 하고, 그리고 또한 절단소재군의 선열을 확실하게 하는 래치트식 압봉(1003)을 설치함을 특징으로하는 로우터리 다이스 헤드헤더.

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