PL51726B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51726B1
PL51726B1 PL109403A PL10940365A PL51726B1 PL 51726 B1 PL51726 B1 PL 51726B1 PL 109403 A PL109403 A PL 109403A PL 10940365 A PL10940365 A PL 10940365A PL 51726 B1 PL51726 B1 PL 51726B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
working
rollers
strip
sheet
sheet metal
Prior art date
Application number
PL109403A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Tadeusz Golatowski mgr
Antoni KoUrzedu Po^j?1?wJ2? inz.
1kot
inz. Ryszard Skwara mgr
inz. Wl^*l?W*"? * "dzimierz Zawidzki mgr
Bohdan Zwan inz.
Original Assignee
Centralne Biuro Konstrukcyjne Pras I Mlotów
Filing date
Publication date
Application filed by Centralne Biuro Konstrukcyjne Pras I Mlotów filed Critical Centralne Biuro Konstrukcyjne Pras I Mlotów
Publication of PL51726B1 publication Critical patent/PL51726B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 31.VIII.1966 51726 KI. 21 c, 62/62 MKP H-W-p UKD iBiBulOTHK, Jur: Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Golatowski, inz. Antoni KoUrzedu Po^j?1?wJ2?,1 kot, mgr inz. Ryszard Skwara, mgr inz. Wl^*!l?W*"? * " dzimierz Zawidzki, inz. Bohdan Zwan Wlasciciel patentu: Centralne Biuro Konstrukcyjne Pras i Mlotów, War¬ szawa (Polska) Sposób sterowania i synchronizacji maszyn roboczych w liniach automatycznych do obróbki plastycznej oraz uklad do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób sterowania i synchronizacji maszyn roboczych w linii auto¬ matycznej przy uzyciu pasa blachy oraz uklad do stosowania tego sposobu.Uklad ten moze byc szczególnie stosowany do linii automatycznych zlozonych z maszyn robo¬ czych do obróbki plastycznej. Dotychczas linie au¬ tomatyczne zestawiane byly w ten sposób, ze z jednej maszyny roboczej na druga przechodzil material lub pólwyrób za pomoca dodatkowych urzadzen miedzystanowiskowych. Powodowalo to koniecznosc stosowania dodatkowych napedów, co bardzo komplikowalo synchronizacje pracy po¬ szczególnych maszyn roboczych.Istota wynalazku jest to, ze przy materiale wyj¬ sciowym w postaci pasów blachy, pas niepowy- krawany, a nastepnie dostatecznie sztywny pas powykrawany przesuwa sie z jednej maszyny ro¬ boczej na druga bez dodatkowych urzadzen mie¬ dzystanowiskowych, samoczynnie sterujac zacis¬ kaniem i luzowaniem podajników poszczególnych maszyto roboczych poprzez oddzialywanie na sze¬ reg laczników elektrycznych zamocowanych na pomostach i maszynach roboczych w odpowiednio dobranych do zalozonego wyrobu odleglosciach.Synchronizacja poszczeglónych maszyn robo¬ czych polega w tym przypadku na ustaleniu ilos¬ ci skoków maszyn w linii automatycznej tak, aby kazda nastepna maszyna robocza miala wieksza ilosc skoków od poprzedzajacej ja maszyny robo¬ czej, w wyniku czego uniknie sie zachodzenia jed¬ nego- pasa na drugi. Dodatkowo na wale kazdej maszyny roboczej umieszczono lacznik elektrycz- 5 ny, który zabezpiecza poczatek podawania podane¬ go z poprzedniej maszyny roboczej pasa w scisle okreslonej fazie ruchu elementu roboczego ma¬ szyny. Dlugosc pasa blachy musi byc mniejsza od odleglosci maszyn roboczych w linii automatycznej. 10 Odleglosci miedzy maszynami roboczymi w linii au¬ tomatycznej sa wielokrotnosciami przesuwu pasa blachy, który nastapi w czasie jednego skoku ro-i boczego tych maszyn roboczych.Wynalazek zostanie objasniony szczególowo na 15 podstawie rysunku ,na którym fig. 1 przedstawia linie automatyczna zlozona z trzech maszyn ro¬ boczych, a fig. 2 — schemat elektryczny sterowa¬ nia podajnikami maszyn roboczych.Przyjete w przykladzie maszyny robocze do ob- 20 róbki plastycznej 26, 27 i ,28 isa wyposazone w po¬ dajniki walcowe 5, 6, 7, 8, 9 i 10, których luzo- wanie i zaciskanie na materiale jest dokonyw&ne za pomoca elektromagnesów mechanizmu uno¬ szenia 2. 25 Pas blachy 1 podany zostaje przez podajnik pa¬ sów 3 miedzy walce podajnika 5. Zaciskanie i lu- zowanie pasa blachy 1 miedzy walcami 5 stero¬ wane jest przez podajnik pasów 3. Do tlocznika znajdujacego sie na maszynie iroboczej 26 pas bla- 30 chy podawany jest przez walce 5. Po wykonaniu 5172651726 3 10 15 pierwszej operacji na maszynie 26, pas blachyl w stanie czesciowo powykrawanym podawany jest przez walce 5 pomiedzy zluzowane walce 6. Ko¬ niec pasa blachy 1 oddzialywajac na lacznik elek¬ tryczny 14 powoduje zacisniecie sie walców 6 na pasie blachy 1 i zluzowanie go przez walce 5. s Walce 6 podaja pas az do chwili kiedy pocza¬ tek pasa (blachy 1 dojdzie do lacznika elektrycz¬ nego 15. W miedzyczasie pas blachy 1 przechodzi miedzy zluzowanymi walcami 7. Nastepny lacznik elektryczny 15 steruje luzowaniem pasa piachy 1 przez walce 6 i zaciskaniem tego pasa miedzy walcami 7.Walce 1 po zluzowaniu pasa .blachy 1 przez wal¬ ce 6 zaciskaja sie na pasie [blachy 1 i .podaja go do drugiego tlocznika znajdujacego sie na maszynie roboczej 27, a nastepnie miedzy zluzowane wal¬ ce 8. Walce 8 zaciskaja sie na pasie blachy 1 wów¬ czas, kiedy koniec tego pasa zejdzie z lacznika elektrycznego 18.Zluzowanie pasa blachy 1 nastepuje za posred¬ nictwem lacznika 22. Walce 8 podaja pas blachy do chwili zadzialania poczatku tegO' pasa blachy 1 na lacznik elektryczny 19. W miedzyczasie pas bla¬ chy 1 przechodzi miedzy zluzowanymi walcami 9.Lacznik elektryczny 19 isteruje luzowaniem pasa .blachy 1 przez walce 8 i zaciskaniem go miedzy ^walcami 9. i Walce 9 po zluzowaniu pasa iblachy 1 praez wal¬ ce 8 zaciskaja sie na pasie blachy 1 i podaja go do tlocznika znajdujacego sie na maszynie robo¬ czej 28. Walce 10 zaciskaja sie na pasie blachy 1 wówczas, kiedy koniec tego pasa ,bl'achy 1 zejdzie 35 z lacznika elektrycznego 21. Zluzowanie pasa bla¬ chy 1 przez Walce 9 nastepuje za posrednictwem lacznika 23. W podobny sposób lacznik elektrycz¬ ny 24 zluzuje pas flachy 1 z zacisku walcami 10.Powykrawany pas 1 po przejsciu przez walce 10 40 zostaje pociety na wymagane elementy za pomoca odcinka 25. 20 25 30 Dla zabezpieczenia luzowania pasa blachy 1 prfeez walce 6 i 8 w czasie kiedy walce sa nieru¬ chome, na walach maszyn roboczych 26 i 27 za¬ mocowane sa krzyWki 11 i 12 wspólpracujace z lacznikami elektrycznymi 16 i 17.Dla zaibez/pieczenia zaciskania pasa blachy 1 przez walce 7 i 9 w czasie kiedy walce sa nie¬ ruchome, sluza analogicznie jak wyzej krzywki 12 i 13 i odpowiednio laczniki elektryczne 17 i 20.Dla uzyskania synchronizacji miedzy poszczegól¬ nymi maszynami roboczymi 26, 27 i 28 lacznik elektryczny 15 zblokowany jest z lacznikiem elek¬ trycznym 16, a lacznik elektryczny 19 z lacznikiem elektrycznym 17. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sterowania i synchronizacji maszyn ro¬ boczych w liniach automatycznych do obróbki plastycznej, znamienny tym, ze dokonuje sie go za posrednictwem przesuwajacego sie miedzy poszczególnymi maszynami roboczymi pasa blachy, którego dlugosc jest mniejsza od odleg¬ losci miedzy osiami symetrii maszyn robo¬ czych, przy czym odleglosc ta jest wielokrot¬ noscia przesuWu pasa blachy nastepujacego w czasie jednego skoku roboczego, a kazdej na¬ stepnej maszynie roboczej ustala sie ilosc sko¬ ków wieksza od poporzedniej.
  2. 2. Uklad do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jest zaopatrzony w laczniki elektryczne (15, 16 i 14, 17) zbloko¬ wane ze soba, które sa uruchamiane za pomoca przesuwanego pasa blachy oraz, pr*zy czym kaz¬ dy z laczników elektrycznych (16, 17, 20) jest sprzezony z odpowiednia krzywka (11, 12, 13) {polaczona z mechanizmem napedowym maszy¬ ny roboczej (26, 27, 28), która uruchamia od¬ powiednie lacziniki elektryczne {16, 17, 20) ste¬ rujace zaciskaniem i luzowaniem pasa blachy (1) miedzy walcami podajników <6, 7 i 8, 9).KI. 21 c, 62/62 51726 MKP H02p Fig.tKI. 21 c, 62/62 51726 MKP H 02 p Podajnik posów 14 15 16 -o o {—o o o c 17 -o o o- *¦ **,. 22 -o o r 7/ -o o— # ,9' £l 24 —O O f- / a; -do) Fig.2 ZG „Ruch" W-wa, zam. 769-66, naklad 510 egz. PL
PL109403A 1965-06-05 PL51726B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51726B1 true PL51726B1 (pl) 1966-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19844416B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten von Drähten in einer Kabelbaumherstellungsmaschine
DE948139C (de) Stapelmaschine fuer blattfoermiges Material, besonders fuer Haeute und Felle
US4873901A (en) Apparatus for cutting and stripping insulation from wire segments having different gauge conductors
DE1615684B1 (de) Vorschub- und Schneideeinrichtung fuer eine Maschine zum gleichzeitigen Anschlagen mehrerer elektrischer Verbinder
CN209598666U (zh) 一种钢卷外圈盖生产线
PL51726B1 (pl)
DE7831330U1 (de) Rotations-flachdruck-vervielfaeltigungsmaschine mit zwei druckstationen
DE1431435A1 (de) Vorrichtung zum UEberfuehren von Werkstuecken in eine Werkzeugmaschine und zum Herausnehmen von bearbeiteten Werkstuecken aus dieser
DE2507384A1 (de) Vorrichtung zum zerschneiden eines isolierten elektrischen drahtes und behandlung des endes des betreffenden drahtes
US4635512A (en) Apparatus for the cutting of rods, especially concrete reinforcing rods
DE19526064C2 (de) Materialvorschubeinrichtung
DE1025783B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen bzw. Foerdern von Einzelpackgutstuecken
EP0309736A2 (de) Verfahren zum Formen, Falzeinbrennen und Ganzpressen von Büchern und Maschine zu seiner Durchführung
EP0390760B1 (de) Gerät zum Anbringen von Kontakten an elektrische Leiter
US3551926A (en) Apparatus for the cold-stamping of screws, rivets and the like
DE2447109A1 (de) Synchronisationseinrichtung fuer eine behaelterformmaschine
DE3102348A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer folge von erzeugnissen aus beispielsweise blech
US2908910A (en) Wire cutting and terminal attaching machine
DE2505552A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden eines furnierblattes
DE2404485A1 (de) Werkzeugmaschine, insbesondere stanzoder nibbelmaschine
US1783944A (en) Machine for making welded reenforcing fabrics
DE19533415C1 (de) Mattentransporteur
DE838420C (de) Anlage zur Herstellung verschiedenartig geformter Erzeugnisse aus plastischen Platten aus Asbestzement od. dgl.
PL83021B1 (pl)
SU923930A1 (ru) Поточная линия для обработки длинномерных заготовок 1